一种TPU薄膜生产用冷却装置的制作方法

一种tpu薄膜生产用冷却装置
技术领域
1.本实用新型涉及tpu薄膜设备技术领域，尤其涉及一种tpu薄膜生产用冷却装置。


背景技术：

2.tpu热可塑性tpu 弹性体，是由含nco官能基的mdi 与含oh 官能基的polyol、1.4bg，经押出混炼而制成，由于弹性好、物性佳、各种机械强度都很好，因此，广泛用于射出、押出、压延及溶解成溶液型树脂等加工方式，是塑胶加工业者经常使用的塑胶材料，其制成产品涵盖了工业应用和民用必需品的范围。
3.现有的tpu薄膜生产后在将合成材料相融后，需要进行冷却成型，但多数采用放置不动使其自然成型，造成冷却速率较慢，无法做到和生产设备相同步的状态，现有设备不具备标准的成型模具，导致材料成型后，产生的厚度统一性较差，降低后期成品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在采用传统的自然冷却的模式，无法达到和生产机器相同步，造型效率较慢的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种tpu薄膜生产用冷却装置，包括：底板，所述底板的顶部固定安装有外壳，所述外壳的顶部固定安装有风冷机构，所述底板的顶部活动设置有装载机构；
6.所述风冷机构包括安装孔，所述安装孔的内表壁固定安装有金属连接环，所述金属连接环的外表面固定插设有多个支撑杆，且多个支撑杆的底部交汇处之间焊接有安装支撑架，所述安装支撑架的内表壁固定插设有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有传动杆，且传动杆的外表面固定套设有平向风扇。
7.优选的，所述底板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁宽度和外壳的内壁两侧距离相等。
8.优选的，所述安装槽的内壁两侧均开设有一组直径数值相等的圆孔。
9.优选的，两组所述圆孔每两个内表壁之间均固定插设有滚动杆。
10.优选的，所述装载机构包括承载盒，所述承载盒的外壁两侧均固定安装有连接板，所述承载盒的后表面开设有出料缺口。
11.优选的，所述外壳的内壁两侧均开设有滑道，两个所述滑道的内接面积均和连接板相适配，两个所述连接板的外表面均活动置于滑道的内部。
12.优选的，所述安装孔开设在外壳的顶部，所述承载盒的底部活动设置在多个滚动杆的外表面之间。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，本装置通过利用安装孔内壁上的金属连接环和安装支撑架之间的连接性来稳定固定其中伺服电机，启动伺服电机作用于传送杆带动其上的平向风扇，当平向风扇进行高速转动后，产生的冷风，作用于承载盒中的原料，而另一部分的冷风运用外
壳内部间的密封性，风向朝着两个出口散出，然而在铺平内部面积的状态下，进而使外壳内部的温度远低于外界温度，加快未干的原料在外壳的内部发生冷却反应，进而代替原有通过传统手段进行冷却的方式，提高原料的冷却速率。
15.2、本实用新型中，本装置通过承载盒后面的出料缺口将原料干涸的一端拿出进行收集，在此过程中，承载盒通过连接板在滑道内部移动来调整位置，底部圆孔中的滚动杆辅助移动，进而原料在冷却后的厚度均和承载盒内壁的厚度相等，防止产生参差不齐的现象，影响后期成品的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种tpu薄膜生产用冷却装置的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出一种tpu薄膜生产用冷却装置为图1中侧视结构立体图；
18.图3为本实用新型提出一种tpu薄膜生产用冷却装置为图1中a部分结构f放大立体图。
19.图例说明：1、底板；2、外壳；3、风冷机构；301、安装孔；302、金属连接环；303、安装支撑架；304、伺服电机；305、平向风扇；4、安装槽；5、圆孔；6、滚动杆；7、装载机构；701、承载盒；702、滑道；703、连接板；704、出料缺口。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种tpu薄膜生产用冷却装置，包括：底板1，底板1的顶部固定安装有外壳2，外壳2的顶部固定安装有风冷机构3，底板1的顶部活动设置有装载机构7。
23.下面具体说一下其风冷机构3和装载机构7的具体设置和作用。
24.如图1
‑
2所示，风冷机构3包括安装孔301，安装孔301的内表壁固定安装有金属连接环302，金属连接环302的外表面固定插设有多个支撑杆，且多个支撑杆的底部交汇处之间焊接有安装支撑架303，安装支撑架303的内表壁固定插设有伺服电机304，伺服电机304的输出端焊接有传动杆，且传动杆的外表面固定套设有平向风扇305。
25.其整个的风冷机构3达到的效果为，首先将装置移动到指定的工作区域，当混合后的原料放置在承载盒701中后，利用安装孔301内壁上的金属连接环302和安装支撑架303之间的连接性来稳定固定其中伺服电机304，启动伺服电机304作用于传送杆带动其上的平向风扇305，当平向风扇305进行高速转动后，产生的冷风，作用于承载盒701中的原料，而另一部分的冷风运用外壳2内部间的密封性，风向朝着两个出口散出，然而在铺平内部面积的状态下，进而使外壳2内部的温度远低于外界温度，加快未干的原料在外壳2的内部发生冷却反应，进而代替原有通过传统手段进行冷却的方式，提高原料的冷却速率。
26.如图1
‑
3所示，底板1的顶部开设有安装槽4，安装槽4的内壁宽度和外壳2的内壁两侧距离相等，安装槽4的内壁两侧均开设有一组直径数值相等的圆孔5，两组圆孔5每两个内表壁之间均固定插设有滚动杆6，装载机构7包括承载盒701，承载盒701的外壁两侧均固定安装有连接板703，承载盒701的后表面开设有出料缺口704，外壳2的内壁两侧均开设有滑道702，两个滑道702的内接面积均和连接板703相适配，两个连接板703的外表面均活动置于滑道702的内部，安装孔301开设在外壳2的顶部，承载盒701的底部活动设置在多个滚动杆6的外表面之间。
27.其整个的装载机构7达到的效果为，当原料在外壳2内部的承载盒701中冷却完成后，承载盒701后面的出料缺口704将原料干涸的一端拿出进行收集，在此过程中，承载盒701通过连接板703在滑道702内部移动来调整位置，底部圆孔5中的滚动杆6辅助移动，进而原料在冷却后的厚度均和承载盒701内壁的厚度相等，防止产生参差不齐的现象，影响后期成品的效果。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。