一种聚氨酯薄膜生产用母料混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯薄膜生产技术领域，具体为一种聚氨酯薄膜生产用母料混料装置。


背景技术：

2.聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比pvc发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好，因此用作包装、隔音、过滤材料，硬质pu塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低，它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料，聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，主要用于制鞋工业和医疗业，还可以制作粘合剂、涂料、合成革等，在聚氨酯薄膜生产的过程中，工厂需要对聚氨酯薄膜原材料进行搅拌混合，而现有的搅拌混合装置结构比较简单，搅拌时容易存在死角和无法对搅拌箱内壁上粘连的原料胶液进对刮除搅拌，使聚氨酯薄膜原材料搅拌混合的不够均匀，从而影响聚氨酯制品的质量，因此为解决以上问题，我们提供了一种聚氨酯薄膜生产用母料混料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯薄膜生产用母料混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯薄膜生产用母料混料装置，包括混料箱、设备箱和搅拌装置，所述混料箱顶部安装有设备箱，所述设备箱内腔顶部设置有安装架，所述安装架上分别连接有传动轮和固定架，所述传动轮正下方于设备箱内腔底部安装有第一电机，所述固定架内连接有曲柄轮，所述曲柄轮上连接有升降杆，所述升降杆底端于混料箱内部安装有防护壳，所述防护壳侧面设置有连接架，所述连接架底部连接有若干个固定杆，所述固定杆上水平平行的安装有若干个刮环，所述防护壳内部安装有第二电机，所述第二电机输出轴于混料箱内部连接有搅拌轴，所述搅拌轴上均匀连接有若干个搅拌装置，所述混料箱顶部一侧开设有进料口，所述混料箱底部中间开设有出料口；
5.所述搅拌装置包括安装板和搅拌片，所述安装板侧面边缘焊接有若干个搅拌片，所述安装板顶部焊接有混料棒，所述安装板顶部中间设置有连接座。
6.优选的，所述第一电机通过传动带与传动轮相传动连接，便于带动曲柄轮进行转动。
7.优选的，所述升降杆贯穿混料箱顶部，且与混料箱通过连接套相套合活动连接，便于升降杆在混料箱内进行上下移动。
8.优选的，所述刮环为环形，且横截面为三角形，所述刮环表面均匀开设有若干个导
流槽，所述刮环与混料箱内腔壁紧密贴合，便于更好的将粘连在混料箱内壁上的原料刮除下来。
9.优选的，所述搅拌轴通过连接座与安装板相固定连接，所述搅拌片倾斜的焊接在安装板侧面边缘。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置安装架、第一电机、曲柄轮和升降杆，使第一电机带动曲柄轮进行转动，实现升降杆带动第二电机在混料箱内的上下移动，从而让搅拌装置一边进行搅拌一边进行上下移动，使聚氨酯薄膜生产用母料混合更加均匀，又通过将搅拌装置上的搅拌片倾斜的焊接在安装板侧面边缘，在安装板顶部设置混料棒，可以极大增加搅拌装置的混料效果，提升实用性；通过在防护壳侧面设置连接架和固定杆，且在固定杆上安装刮环，刮环表面均匀开设有若干个导流槽，从而便于更好的将粘连在混料箱内壁上的原料刮除下来。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；
12.图2为本实用新型的刮环结构示意图；
13.图3为本实用新型的搅拌装置结构示意图。
14.图中：1、混料箱；2、设备箱；3、搅拌装置；4、安装架；5、传动轮；6、传动带；7、第一电机；8、固定架；9、曲柄轮；10、升降杆；11、进料口；12、防护壳；13、第二电机；14、连接架；15、固定杆；16、刮环；17、导流槽；18、搅拌轴；19、出料口；20、安装板；21、搅拌片；22、混料棒；23、连接座；24、连接套。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯薄膜生产用母料混料装置，包括混料箱1、设备箱2和搅拌装置3，混料箱1顶部安装有设备箱2，设备箱2内腔顶部设置有安装架4，安装架4上分别连接有传动轮5和固定架8，传动轮5正下方于设备箱2内腔底部安装有第一电机7，固定架8内连接有曲柄轮9，曲柄轮9上连接有升降杆10，升降杆10底端
于混料箱1内部安装有防护壳12，防护壳12侧面设置有连接架14，连接架14底部连接有若干个固定杆15，固定杆15上水平平行的安装有若干个刮环16，防护壳12内部安装有第二电机13，第二电机13输出轴于混料箱1内部连接有搅拌轴18，搅拌轴18上均匀连接有若干个搅拌装置3，混料箱1顶部一侧开设有进料口11，混料箱1底部中间开设有出料口19；
19.搅拌装置3包括安装板20和搅拌片21，安装板20侧面边缘焊接有若干个搅拌片21，安装板20顶部焊接有混料棒22，安装板20顶部中间设置有连接座23。
20.进一步的，第一电机7通过传动带6与传动轮5相传动连接，便于带动曲柄9轮进行转动。
21.进一步的，升降杆10贯穿混料箱1顶部，且与混料箱1通过连接套24相套合活动连接，便于升降杆10在混料箱1内进行上下移动。
22.进一步的，刮环16为环形，且横截面为三角形，刮环16表面均匀开设有若干个导流槽17，刮环16与混料箱1内腔壁紧密贴合，便于更好的将粘连在混料箱1内壁上的原料刮除下来。
23.进一步的，搅拌轴18通过连接座23与安装板20相固定连接，搅拌片21倾斜的焊接在安装板20侧面边缘。
24.本实用新型通过设置安装架4、第一电机7、曲柄轮9和升降杆10，使第一电机7带动曲柄轮9进行转动，实现升降杆10带动第二电机13在混料箱1内的上下移动，从而让搅拌装置3一边进行搅拌一边进行上下移动，使聚氨酯薄膜生产用母料混合更加均匀，又通过将搅拌装置3上的搅拌片21倾斜的焊接在安装板20侧面边缘，在安装板20顶部设置混料棒22，可以极大增加搅拌装置3的混料效果，提升实用性；通过在防护壳12侧面设置连接架14和固定杆15，且在固定杆15上安装刮环16，刮环16表面均匀开设有若干个导流槽17，从而便于更好的将粘连在混料箱1内壁上的原料刮除下来。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。