一种不锈钢管成型机用钢管校直装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管校直领域，更具体地说，涉及一种不锈钢管成型机用钢管校直装置。


背景技术：

2.不锈钢管成型机，是对不锈钢进行加工成型的装置，而成型机固又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用plc 显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备，成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
3.但是在不锈钢管成型机成型后的钢管由于本身携带的高温使的自身在重力情况下弯折影响钢管的直线度，降低生产合格率，而有限的校直装置都是采用两面夹持限制的校直方法，容易导致钢管变形，故而提出了一种不锈钢管成型机用钢管校直装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管成型机用钢管校直装置，以解决成型后的钢管由于本身携带的高温使的自身在重力情况下弯折影响钢管的直线度，降低生产合格率，而有限的校直装置都是采用两面夹持限制的校直方法，容易导致钢管变形的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种不锈钢管成型机用钢管校直装置，包括不锈钢管成型机主体，所述不锈钢管成型机主体的右侧固定安装有冷却室，所述冷却室的内部安装有等距离排列的矫正机构，所述矫正机构的右侧均安装有调节机构，所述调节机构的底部与冷却室连接，所述冷却室的正面安装有操作机构，所述操作机构的背面与调节机构连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述矫正机构包含有三个均匀分布的连接块，底部的两个所述连接块的底部均与冷却室的内底壁滑动连接，相邻的两个所述连接块之间活动连接有矫正辊，所述连接块的右侧固定连接有限制块，所述限制块的右端与调节机构连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述调节机构包含有稳定轮，所述稳定轮的底部与冷却室滑动连接，所述稳定轮上开设有均与分布的限制通槽，所述限制块的右端延伸至限制通槽，的内侧并与限制通槽，的内壁滑动连接，所述稳定轮的外侧开设有均匀分布的齿槽，所述操作机构的背面通过齿槽与稳定轮相连。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述操作机构包含有多个转盘，所述转盘的背面与冷却室转动连接，所述转盘背面的一端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部通过齿槽与稳定轮啮合。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述操作机构的正面设置有同步传动杆，所述转盘的正啊面与同步传动杆转动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述冷却室的右侧转动连接有两个传动辊，所述冷却室的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿冷却室并与底部传动辊固定连接。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.本方案，通过操作机构转动调节机构，通过调节机构改变矫正机构的适应不锈钢管外径的大小，方便将钢管进行支撑固定，利用不锈钢管成型机主体生产出刚成型的不锈钢管，由于高温，不锈钢管容易发生变形，将不锈钢管传送到冷却室的内部，利用冷却室对不锈钢管进行冷却，同时在冷却的过程中引导校直不锈钢管，保证不锈钢管生产出的管直线度，提高合格率，方便使用者的使用，相对于传统的校直装置能够更加稳定均匀的对钢管进行夹持限制，尽可能减少对不锈钢管的挤压变形。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视结构示意图；
20.图2为本实用新型冷却室的侧视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型矫正机构的侧视剖视结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、不锈钢管成型机主体；2、冷却室；3、矫正机构；31、连接块；32、矫正辊；33、限制块；4、调节机构；41、稳定轮；42、限制通槽；43、齿槽；5、操作机构；51、转盘；52、蜗杆；53、同步传动杆；6、传动辊；7、驱动电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
25.请参阅图1～3，本实用新型中，一种不锈钢管成型机用钢管校直装置，包括不锈钢管成型机主体1，不锈钢管成型机主体1的右侧固定安装有冷却室2，冷却室2的内部安装有等距离排列的矫正机构3，矫正机构3的右侧均安装有调节机构4，调节机构4的底部与冷却室2连接，冷却室2的正面安装有操作机构5，操作机构5的背面与调节机构4连接。
26.本实用新型中，通过操作机构5转动调节机构4，通过调节机构4改变矫正机构3的适应不锈钢管外径的大小，方便将钢管进行支撑固定，利用不锈钢管成型机主体1生产出刚成型的不锈钢管，由于高温，不锈钢管容易发生变形，将不锈钢管传送到冷却室2的内部，利用冷却室2对不锈钢管进行冷却，同时在冷却的过程中引导校直不锈钢管，保证不锈钢管生产出的管直线度，提高合格率，方便使用者的使用，相对于传统的校直装置能够更加稳定均匀的对钢管进行夹持限制，尽可能减少对不锈钢管的挤压变形。
27.请参阅图2与图3，其中：矫正机构3包含有三个均匀分布的连接块31，底部的两个连接块31的底部均与冷却室2的内底壁滑动连接，相邻的两个连接块31之间活动连接有矫正辊32，连接块31的右侧固定连接有限制块33，限制块33的右端与调节机构4连接。
28.本实用新型中，利用三个矫正辊32增加不锈钢管的受力点，使的不锈钢管的受力更加均匀，避免不锈钢钢管在校直的过程中不会发生形变而影响不锈钢管的合格率，由于连接块31与矫正辊32之间的连接在能够转动的同时进行伸缩，从而使得三个矫正辊32之间的间距能够变，利用限制块33在调节机构4的位置，进行调节。
29.请参阅图2与图3，其中：调节机构4包含有稳定轮41，稳定轮41的底部与冷却室2滑动连接，稳定轮41上开设有均与分布的限制通槽42，限制块33的右端延伸至限制通槽42，的内侧并与限制通槽42，的内壁滑动连接，稳定轮41的外侧开设有均匀分布的齿槽43，操作机构5的背面通过齿槽43与稳定轮41相连。
30.本实用新型中，当稳定轮41旋转时，由于限制通槽42与限制块33的匹配限制，从而改变限制块33在限制通槽42内侧的位置，控制与限制通槽42相连的连接块31进行向内外移动，从而控制三个矫正辊32之间的间距，同时不影响不锈钢管的传动运输，而稳定轮41通过操作机构5与齿槽43的匹配进行控制。
31.请参阅图1与图2，其中：操作机构5包含有多个转盘51，转盘51的背面与冷却室2转动连接，转盘51背面的一端固定连接有蜗杆52，蜗杆52的顶部通过齿槽43与稳定轮41啮合。
32.本实用新型中，使用者转动转盘51，带动转盘51背后的蜗杆52进行转动，利用蜗杆52与齿槽43的啮合带动整个稳定轮41进行旋转，操作简单，使用方便，能够满足使用者的使用需求。
33.请参阅图1与图2，其中：操作机构5的正面设置有同步传动杆53，转盘51的正啊面与同步传动杆53转动连接。
34.本实用新型中，通过同步传动杆53将所有的转盘51进行连接，使得对其一转盘51进行旋转时，能够同时带动所有转盘51进行旋转，从而让多个矫正机构3同步进行调整适应不锈钢管的外径，提高操作便捷性，使用更加方便。
35.请参阅图1，其中：冷却室2的右侧转动连接有两个传动辊6，冷却室2的右侧安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴贯穿冷却室2并与底部传动辊6固定连接。
36.本实用新型中，通过驱动电机7带动传动辊6转动，当不锈钢管推送至两个传动辊6夹持继续为不锈钢管提高传输动力。
37.工作原理：通过使用者转动转盘51，带动转盘51背后的蜗杆52进行转动，利用蜗杆52与齿槽43的啮合带动整个稳定轮41进行旋转，当稳定轮41旋转时，由于限制通槽42与限制块33的匹配限制，从而改变限制块33在限制通槽42内侧的位置，控制与限制通槽42相连的连接块31进行向内外移动，从而控制三个矫正辊32之间的间距，适应不锈钢管外径的大小，方便将钢管进行支撑固定，利用不锈钢管成型机主体1生产出刚成型的不锈钢管，由于高温，不锈钢管容易发生变形，将不锈钢管传送到冷却室2的内部，利用冷却室2对不锈钢管进行冷却，同时在冷却的过程中引导校直不锈钢管，保证不锈钢管生产出的管直线度，提高合格率，方便使用者的使用，相对于传统的校直装置能够更加稳定均匀的对钢管进行夹持限制，尽可能减少对不锈钢管的挤压变形。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不
局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。