一种电力电容器隔音盖板的制作方法

1.本实用新型涉及电容技术领域，具体为一种电力电容器隔音盖板。


背景技术：

2.电容器由两个相互靠近的导体以及中间夹一层不导电的绝缘介质构成，当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷，电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比，电容器的电容量的基本单位是法拉，在电路图中通常用字母c表示电容元件；
3.现有的薄膜电容器广泛应用于照明、电源等回路，在电源应用场合中，很多场景对电源使用过程中的噪音是有要求的，甚至需要达到完全静音的效果。电容器的噪声是由于电容器内芯在外施电压的作用下，产生有规律的机械振动传播到空气中形成的。电容器由于其结构的原因，内部由金属化薄膜卷绕而成，由于膜层之间会残留空气，在通电过程中，尤其是交流作用下，膜层间发生震动，产生蜂鸣声，这种噪声从传播性质上说属于纵波，也就是说电容器噪声的传播方向与的内芯振动方向是一致的，即电容器的噪声主要沿着底部和出线套管的方向传播，而侧面的噪音则没有那么突出，而电容器盖板往往焊接在顶部，容易有焊接瑕疵，造成增强噪音的后果，且不具有消音结构，不能实现消音，静音工作。
4.基于此，本实用新型设计了一种电力电容器隔音盖板，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电力电容器隔音盖板，以解决上述背景技术中提出的电容器盖板往往焊接在顶部，容易有焊接瑕疵，造成增强噪音的后果，且不具有消音结构，不能实现消音，静音工作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种电力电容器隔音盖板，包括盖板本体和内部芯包，所述盖板本体包括上端盖和固定底盖，所述上端盖和固定底盖对接后形成外壳将内部芯包固定在内，所述内部芯包与外壳之间设有降噪圈，所述降噪圈为波浪圆环形，所述内部芯包顶部与上端盖之间依次固定设有固定封板、降噪盘管和吸音垫，所述内部芯包顶部电极通过上端盖的连接筒固定连接，所述内部芯包底部与固定底盖之间设有架高垫，所述固定底盖内底部也固定设有吸音垫。
8.优选的，所述上端盖和固定底盖均为一端封闭的筒状，所述上端盖外固定连接有对接圈，所述固定底盖顶部固定连接有变形压圈，所述变形压圈与对接圈匹配对接。
9.优选的，所述对接圈内侧开设有内陷圈，所述变形压圈中间开设有多个变形窗，且变形窗之间的支撑杆中间开设有对折槽，所述变形窗受压力变形后进入内陷圈中。
10.优选的，所述对接圈底部固定连接有延长圈，所述延长圈与上端盖和固定底盖的连接处填充有密封树脂，所述外壳外壁包有绝缘塑膜。
11.优选的，所述降噪圈表面开设有微孔，所述降噪圈高度大于内部芯包高度，所述架
高垫、固定封板、降噪盘管和吸音垫均位于降噪圈内侧。
12.优选的，所述上端盖顶部的连接筒外壁固定连接有多孔陶瓷套。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设有筒状的上端盖和固定底盖对接形成外壳，顶部封闭性更好，顶部不会因焊接不良产生缝隙，造成加大噪音的情况；通过在对接形成的外壳内设有架高垫和固定封板、降噪盘管将内部芯包夹持固定在其间，并在四周设有波浪环形降噪圈，从而使得内部芯包获得一定的变形膨胀空间，加强其防爆性能，且波浪环形降噪圈通过其弯折的内壁具有一定的消音降噪效果，上端盖和固定底盖的接缝不会影响消音效果，降噪盘管和两端吸音垫的存在，将端部封闭，实现端部消音，从而在各个方向均实现了降噪处理，从而实现电容器的静音工作，同时增强其整体防爆性能。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型前俯视角结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视角半剖结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视角半剖结构示意图；
19.图4为本实用新型变形压圈视结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
内部芯包，2
‑
上端盖，3
‑
固定底盖，4
‑
外壳，5
‑
降噪圈，6
‑
固定封板，7
‑
降噪盘管，8
‑
吸音垫，9
‑
连接筒，10
‑
架高垫，11
‑
对接圈， 12
‑
变形压圈，13
‑
内陷圈，14
‑
变形窗，15
‑
支撑杆，16
‑
对折槽，17
‑ꢀ
延长圈，18
‑
密封树脂，19
‑
绝缘塑膜，20
‑
多孔陶瓷套。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：
[0024]
一种电力电容器隔音盖板，包括盖板本体和内部芯包1，盖板本体包括上端盖2和固定底盖3，上端盖2和固定底盖3对接后形成外壳4将内部芯包1固定在内，内部芯包1与外壳4之间设有降噪圈5，降噪圈5为波浪圆环形，内部芯包1顶部与上端盖2之间依次固定设有固定封板6、降噪盘管7和吸音垫8，内部芯包1顶部电极通过上端盖2的连接筒9固定连接，内部芯包1底部与固定底盖3之间设有架高垫10，固定底盖3内底部也固定设有吸音垫8。
[0025]
本实用新型为了降低电容器使用过程中的噪音，同时增强其整体防爆性能，通过设有筒状的上端盖2和固定底盖3对接形成外壳 4，而不是片状盖板焊接在内部芯包1顶部，使得顶部封闭性更好，且降低生产对接难度，顶部也不会因焊接不良产生缝隙，造成加大噪
音的情况；通过在对接形成的外壳4内设有架高垫10和固定封板 6、降噪盘管7将内部芯包1夹持固定在其间，并在四周设有波浪环形降噪圈5，从而使得内部芯包1获得一定的变形膨胀空间，加强其防爆性能，且波浪环形降噪圈5通过其弯折的内壁具有一定的消音降噪效果，且上端盖2和固定底盖3的对接处位于降噪圈5中部，因此内部噪声需经过降噪圈5，二者接缝不会影响消音效果，降噪盘管7和两端吸音垫8的存在，将端部封闭，实现端部消音，从而在各个方向均实现了降噪处理，从而实现电容器的静音工作。
[0026]
其中，上端盖2和固定底盖3均为一端封闭的筒状，二者套接后形成外壳4，从而避免端部接缝，避免影响降噪消音效果；通过将固定底盖3的变形压圈12插入上端盖2后，在外部压力作用下，由于变形压圈12端部抵在内陷槽13顶部，因此不能继续上移，在外部压力作用下，使得开设有变形窗14的可变形折叠部变形，通过对折槽16提供变形导向，使其易于在受压时向外折叠，从而支撑杆 15被压对折后自动进入内陷圈13内，从而完成上端盖2和固定底盖3的压接，压接稳固，除非连接处破裂，固定底盖3不会脱离，且压接后，接缝处形成回形密封，接缝密封效果好，加强了整体强度；而后在延长圈17内填充上密封树脂18，进行加固，进一步密封，再在外壳4外壁包有绝缘塑膜19，整体强度较高，密封效果好，在内部消音结构的配合下，加强消音效果，增强整体强度，加强防爆性能。
[0027]
其中，通过使用带有微孔的降噪圈5加强吸音效果，降噪圈5 高度大于内部芯包1高度，架高垫10、固定封板6、降噪盘管7和吸音垫8均位于降噪圈5内侧，进而起到支撑限定上端盖2和固定底盖3的位置的作用。上端盖2顶部的连接筒9外壁固定连接有多孔陶瓷套20，在与外界连接处增设，避免噪音从较为薄弱的连接处穿透，增强整体消音效果。
[0028]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0029]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。