灶具燃烧器及灶具的制作方法

1.本实用新型涉及一种灶具燃烧器及灶具。


背景技术：

2.现有灶具燃烧器当引射空气量不足时，通常会采取在喷嘴上加工均布的直孔，以期望灶具燃烧器工作时能够引射进更多的空气，但如果只是单纯的在喷嘴上增加孔洞数量，对于灶具燃烧器引射效果的提升非常有限，依然会出现黄焰等燃烧不充分的情况，同时随着引射进来的空气体积的提升，一定程度会对火盖处气体流出的稳定性和均匀性造成影响，进而造成灶具燃烧器热效率低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的灶具燃烧器热效率低的缺陷，提供一种灶具燃烧器及灶具。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种灶具燃烧器，其特点在于，所述灶具燃烧器包括喷嘴、引射管和导流片；所述喷嘴的一端与所述引射管的端面连接，所述喷嘴具有多个引风孔，所述引风孔倾斜贯穿所述喷嘴的周向侧壁，所述引风孔用于向所述引射管内引入空气；所述导流片设置于所述引射管内，且沿着所述引射管的引流方向延伸。
6.在本方案中，采用上述结构形式，在喷嘴侧壁设有引风孔，当燃气沿喷嘴进入引射管时从引风孔处会引射进充足的空气，引射进来的空气会形成螺旋气流，引射进来的螺旋气流在引射管内形成的扰动更加剧烈，使得燃气与空气混合的更加充分，利于混合气体的充分燃烧。在引射管内部的后半段圆周均匀安装若干导流片，导流片可以有效的减弱螺旋气流在引射管末端的气流流度，降低螺旋气流在引射管末端的扰动，保证混合气体可以在火盖处稳定、均匀、充分燃烧，利于提升混合气体燃烧热效率。
7.较佳地，所述导流片的一端与所述引射管的内壁固定连接，所述导流片的另一端向所述引射管的内侧延伸。
8.在本方案中，采用上述结构形式，在引射管的后半段中加入若干片圆周均匀布置的导流片，在引射管末端螺旋气流会受到导流片的作用，螺旋气流的流速开始逐渐放缓，在内部腔体的综合作用下使得混合气体的速度场和浓度场快速变得稳定而均匀，利于混合气体在火盖处获得更加稳定和更加均匀的燃烧效果。
9.较佳地，所述导流片的另一端沿着所述引射管的径向方向向所述引射管的内侧延伸。
10.在本方案中，采用上述结构形式，在引射管内安装导流片时，导流片一端与引射管内壁固定连接，导流片另一端沿着引射管的径向方向向引射管的内侧延伸，这样的布置形式使得流过导流片的混合气体的浓度能够快速稳定，混合气体的流动更加均匀和平稳，利于保证混合气体在火盖处得到更充分的燃烧，提升灶具燃烧器的燃烧效率，同时这样的安
装形式也更加便捷。
11.较佳地，所述引射管包括混合段、导流段和燃烧段，所述混合段、所述导流段和所述燃烧段从所述引射管的一端至另一端依次分布；所述喷嘴与所述混合段的端面连接，所述导流片设置于所述导流段内，通过所述喷嘴进入的混合燃气依次经过所述混合段、所述导流段直至所述燃烧段。
12.在本方案中，采用上述结构形式，空气和燃气在引射管的混合段进一步进行混合并形成混合气体，在引射管的导流段设有导流片，导流片将螺旋前进的混合气体导入燃烧段，导流片在对混合气体导流过程中能够有效降低混合气体的流速，减小后续进入的混合气体对燃烧段内气体的扰动，利于改善火盖处的混合气体的燃烧情况，提升灶具燃烧器的燃烧效率。
13.较佳地，所述喷嘴为中空结构，且所述喷嘴的两端分别具有进气通道和出气通道；沿着燃气进入的方向，所述进气通道的口径收缩形成喷嘴口；所述引风孔位于所述喷嘴口和所述出气通道之间。
14.在本方案中，采用上述结构形式，从喷嘴进气通道流入的燃烧气体经过喷嘴上的出气通道流入引射管，在进气通道与出气通道的连接处，进气通道收缩形成喷嘴口，喷嘴口能够有效提升进入出气通道的燃气的气体流速，在喷嘴口和出气通道之间设有引风孔，燃气经过喷嘴口后流速得到提升，燃气在经过进气通道时在引风孔位置所形成的负压会增大，利于燃气经过引风孔时能够有更多的空气被吸入出气通道。
15.较佳地，所述引风孔的轴线在所述喷嘴的轴截面上的投影与所述喷嘴的轴线成锐角。
16.在本方案中，采用上述结构形式，引风孔的轴线在喷嘴的轴截面上的投影与喷嘴的轴线成锐角，使得被吸入的空气与燃气在流动方向上不会形成相互抵触，有效保证了在出气通道内所形成的螺旋气流能够有更快的流速，利于提升螺旋气流对混合气体的扰动效果，使得燃气与空气混合更加均匀，利于提升灶具燃烧器的燃烧效率。
17.较佳地，所述引风孔的轴线在所述喷嘴的横截面上的投影不与所述横截面的中心重叠。
18.在本方案中，采用上述结构形式，使混合气体在引射管中呈螺旋形态，混合气体射进来的轨迹更加平稳，利于减小混合气体在引射管内的能量损失，引风孔的轴线在喷嘴的横截面上的投影不与横截面的中心重叠，利于引射进来的空气在喷嘴内形成螺旋气流，提升引风孔的引风效率。
19.较佳地，所述喷嘴还包括有凸起部，所述凸起部环绕设置于所述喷嘴的外侧壁上，所述引风孔贯穿所述凸起部与所述喷嘴的内部连通。
20.在本方案中，采用上述结构形式，凸起部增加了喷嘴在引风孔处的厚度，使得引风孔获得更长的引风通道，当空气进入引风孔时较长的引风通道能够有效地提升空气的流速，利于空气进入引风孔后在喷嘴内形成螺旋气流。
21.较佳地，所述凸起部在所述喷嘴横截面上的投影为多边形。
22.在本方案中，采用上述结构形式，凸起部的横截面为多边形结构能够给安装工具的使用提供了方便，同时引风孔布置于凸起部的外圈平面上，在喷嘴上加工引风孔时，平面上便于对引风孔进行定位和进行加工操作。
23.一种灶具，其特点在于，所述灶具包括如上述的所述灶具燃烧器。
24.在本方案中，采用上述结构形式，当灶具燃烧器的喷嘴上所设有的引风孔的数量一定时，引射进来的空气能够形成螺旋气流，使燃气与空气形成更加均匀的混合气体，利于混合气体的充分燃烧，在灶具燃烧器的引射管内安装导流片，流过导流片的混合气体的浓度能够快速稳定，混合气体的流动更加均匀和平稳，利于保证混合气体在火盖处得到更充分的燃烧，提升灶具燃烧器的燃烧效率。
25.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。
26.本实用新型的积极进步效果在于：
27.灶具通过采用该灶具燃烧器，在灶具燃烧器的引射管内安装导流片，流过导流片的混合气体的浓度能够快速稳定，混合气体的流动更加均匀和平稳，同时灶具燃烧器的喷嘴上所设有的引风孔能够使引射进来的空气形成螺旋气流，使燃气与空气形成更加均匀的混合气体，利于混合气体的充分燃烧，提升灶具燃烧器的燃烧效率。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例的灶具燃烧器的剖面结构示意图。
29.图2为本实用新型实施例的灶具燃烧器的结构示意图。
30.图3为本实用新型实施例的导流片的安装结构示意图。
31.图4为本实用新型实施例的喷嘴的结构示意图。
32.图5为本实用新型实施例的引风孔的布置示意图。
33.附图标记说明：
34.喷嘴1
35.引风孔12
36.进气通道13
37.出气通道14
38.喷嘴口15
39.凸起部16
40.引射管2
41.混合段21
42.导流段22
43.燃烧段23
44.导流片3
具体实施方式
45.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。
46.本实用新型实施例提供一种灶具燃烧器，如图1、2所示，灶具燃烧器包括喷嘴1、引射管2和导流片3；喷嘴1的一端与引射管2的端面连接，喷嘴1具有多个引风孔12，引风孔12倾斜贯穿喷嘴1的周向侧壁，引风孔12用于向引射管2内引入空气；导流片3设置于引射管2
内，且沿着引射管2的引流方向延伸。
47.采用上述结构形式，喷嘴1外侧加工有螺纹，将喷嘴1旋入引射管2的一端，在喷嘴1侧壁设有引风孔12，引风孔12的轴线与喷嘴1的轴线成锐角，当燃气沿喷嘴1进入引射管2时从引风孔12处会引射进大量的空气，引风孔12的倾斜布置形式使得引射进来的空气形成螺旋气流，引射进来的螺旋气流在引射管2内形成的扰动更加剧烈，使得燃气与空气混合的更加充分，利于混合气体的充分燃烧。在引射管2内部的后半段圆周均匀安装若干导流片3，导流片3在引射管2内沿着引流方向延伸且与轴线平行，导流片3可以有效的减弱螺旋气流在引射管2末端的气流流度，降低螺旋气流在引射管2末端的扰动，保证混合气体可以在火盖处稳定、均匀、充分燃烧，利于提升混合气体燃烧热效率，有效解决了灶具燃烧器热效率低的问题。
48.作为一种较佳的实施方式，如图1、3所示，导流片3的一端与引射管2的内壁固定连接，导流片3的另一端向引射管2的内侧延伸。由于螺旋气流有利于气流对燃气形成扰动，因而使得燃气与空气混合更加充分，但这不利于混合气体在火盖出火孔处的稳定且均匀的燃烧，在引射管2的后半段中加入若干片圆周均匀布置的导流片3，导流片3的一端与引射管2的内壁固定连接，导流片3的另一端向引射管2的内侧延伸，在引射管2末端螺旋气流会受到导流片3的作用，螺旋气流的流速开始逐渐放缓，在内部腔体的综合作用下使得混合气体的速度场和浓度场快速变得稳定而均匀，利于混合气体在火盖处获得更加稳定和更加均匀的燃烧效果。
49.作为一种较佳的实施方式，如图3所示，导流片3的另一端沿着引射管2的径向方向向引射管2的内侧延伸。在引射管2内安装导流片3时，导流片3一端与引射管2内壁固定连接，导流片3另一端沿着引射管2的径向方向向引射管2的内侧延伸，这样的布置形式使得流过导流片3的混合气体的浓度能够快速稳定，混合气体的流动更加均匀和平稳，利于保证混合气体在火盖处得到更充分的燃烧，提升灶具燃烧器的燃烧效率，同时这样的安装形式也更加便捷。
50.作为一种较佳的实施方式，如图1所示，引射管2包括混合段21、导流段22和燃烧段23，混合段21、导流段22和燃烧段23从引射管2的一端至另一端依次分布；喷嘴1与混合段21的端面连接，导流片3设置于导流段22内，通过喷嘴1进入的混合燃气依次经过混合段21、导流段22直至燃烧段23。灶具燃烧器通过喷嘴1将空气和燃气导入引射管2，由于引射进来的空气呈螺旋形态，利于空气和燃气在引射管2的混合段21进一步进行混合并形成混合气体，在引射管2的导流段22设有导流片3，导流片3将螺旋前进的混合气体导入燃烧段23，导流片3在对混合气体导流过程中能够有效降低混合气体的流速，减小后续进入的混合气体对燃烧段23内气体的扰动，使得经过燃烧段23流向火盖的混合气体的流动更加均匀和稳定，利于改善火盖处的混合气体的燃烧情况，提升灶具燃烧器的燃烧效率。
51.作为一种较佳的实施方式，如图4所示，喷嘴1为中空结构，且喷嘴1的两端分别具有进气通道13和出气通道14；沿着燃气进入的方向，进气通道13的口径收缩形成喷嘴口15；引风孔12位于喷嘴口15和出气通道14之间。从喷嘴1进气通道13流入的燃烧气体经过喷嘴1上的出气通道14流入引射管2，在进气通道13与出气通道14的连接处，进气通道13收缩形成喷嘴口15，喷嘴口15能够有效提升进入出气通道14的燃气的气体流速，进气通道13与喷嘴口15的交界位置加工有平滑的倒角，倒角能够减小燃气在流动过程中受到的阻力，使得燃
气由进气通道13通过喷嘴口15时流动更加平滑。在喷嘴口15和出气通道14之间设有引风孔12，燃气经过喷嘴口15后流速得到提升，燃气在经过进气通道13时在引风孔12位置所形成的负压会增大，利于燃气经过引风孔12时能够有更多的空气被吸入出气通道14。
52.作为一种较佳的实施方式，如图4所示，引风孔12的轴线在喷嘴1的轴截面上的投影与喷嘴1的轴线成锐角。燃气在经过引风孔12后，会有大量的空气从引风孔12被吸入出气通道14使燃气与空气形成螺旋气流，引风孔12的轴线在喷嘴1的轴截面上的投影与喷嘴1的轴线成锐角，使得被吸入的空气与燃气在流动方向上不会形成相互抵触，有效保证了在出气通道14内所形成的螺旋气流能够有更快的流速，利于提升螺旋气流对混合气体的扰动效果，使得燃气与空气混合更加均匀，利于提升灶具燃烧器的燃烧效率。
53.作为一种较佳的实施方式，如图5所示，引风孔12的轴线在喷嘴1的横截面上的投影不与横截面的中心重叠。灶具燃烧器在工作过程中，灶具燃烧器内部的气体温度高于后续引射进来的混合气体温度，也就是灶具燃烧器里的气体密度小于后续引射进来的混合气体，因此在引射管2内混合气体的运动路线呈向下抛物线的形式。由于混合气体在引射管2中呈螺旋形态，使得混合气体射进来的轨迹更加平稳，混合气体在比较靠后的位置才开始向下做抛物线运动，这样使得混合气体向下的引抛射距离得到了提升，同时利于减小混合气体在引射管2内的能量损失，引风孔12的轴线在喷嘴1的横截面上的投影不与横截面的中心重叠，利于引射进来的空气在喷嘴1内形成螺旋气流，提升引风孔12的引风效率。
54.作为一种较佳的实施方式，如图4、5所示，喷嘴1还包括有凸起部16，凸起部16环绕设置于喷嘴1的外侧壁上，引风孔12贯穿凸起部16与喷嘴1的内部连通。凸起部16环绕于喷嘴1的外侧壁，引风孔12设于凸起部16上，凸起部16增加了喷嘴1在引风孔12处的厚度，使得引风孔12获得更长的引风通道，当空气进入引风孔12时较长的引风通道能够有效地提升空气的流速，利于空气进入引风孔12后在喷嘴1内形成螺旋气流。
55.作为一种较佳的实施方式，如图5所示，凸起部16在喷嘴1横截面上的投影为多边形。当喷嘴1需要安装到引射管2上时，凸起部16的横截面为多边形结构能够给安装工具的使用提供了方便，同时引风孔12布置于凸起部16的外圈平面上，在喷嘴1上加工引风孔12时，平面上便于对引风孔12进行定位和进行加工操作。
56.本实用新型实施例提供一种灶具，如图1、2所示，灶具包括如上述的灶具燃烧器。
57.灶具上使用如上灶具燃烧器，当灶具燃烧器的喷嘴1上所设有的引风孔12的数量一定时，引射进来的空气能够形成螺旋气流，使燃气与空气形成更加均匀的混合气体，利于混合气体的充分燃烧，在灶具燃烧器的引射管2内安装导流片3，流过导流片3的混合气体的浓度能够快速稳定，混合气体的流动更加均匀和平稳，利于保证混合气体在火盖处得到更充分的燃烧，提升灶具燃烧器的燃烧效率。
58.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。