一种圆模弯刀机折弯机构的制作方法

1.本申请涉及弯刀设备技术领域，尤其是指一种圆模弯刀机折弯机构。


背景技术：

2.通常纸箱、纸盒、塑胶及各种工艺品的复杂图形生产,需要使用相应模刀,通过模刀对原料进行模切,压痕等工艺即可实现大批量高效生产。而生产此类模刀就需要使用专用的模刀加工机器对钢刀进行裁切成型加工。模刀加工机器在加工刀模时需要经过冲裁、磨切和折弯等步骤。
3.而目前折弯步骤中，通常为人工折弯，不仅影响生产效率，而且工人安全问题难以保障。


技术实现要素：

4.本申请的目的在于克服现有技术的不足，提供一种圆模弯刀机折弯机构，具有自动折弯刀料，折弯效率高，避免工伤问题的优点。
5.为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：
6.一种圆模弯刀机折弯机构，包括机架、固定安装于机架用于纠正刀料跑偏的调整部、安装于机架用于定位刀料的定位部、安装于机架用于弯曲刀料的弯曲部和安装于机架用于牵引刀料移动的牵引部；
7.所述调整部包括多组两两设置的导料轮；
8.所述定位部包括电机驱动的丝杆结构，所述丝杆结构包括转动连接于机架的丝杆和螺纹连接于丝杆的螺母件，所述螺母件上设有供刀料穿过的刀孔，所述刀孔的下壁和所述刀料的侧边处留有缝隙；
9.所述弯曲部为气缸。
10.进一步地，所述气缸的输出轴设有与刀料的刀背相抵接的抵接块。
11.进一步地，所述抵接块与刀背抵接的表面呈倾斜的斜面设置。
12.进一步地，所述抵接块的斜面设有与刀背相匹配的弯刀槽。
13.本申请的有益效果：该机构工作时，刀料经调整部进入送料机构，调整部能够对刀料的位置进行调整，防止刀料跑偏，影响折弯的质量，定位部能够实现对刀料弯曲角度的固定，以便于弯曲部的气缸，通过活塞运动，挤压刀料按照一定的弯曲角度形变，最后牵引部持续带动已经折弯曲的刀料移动，从而实现到刀料的连续折弯。
附图说明
14.图1是本申请实施例的结构示意图；
15.图2是本申请实施例中用于体现定位部和弯曲部的结构示意图；
16.图3是本申请实施例中抵接块的结构示意图。
17.附图标记：1、机架；2、调整部；21、调整板；22、导料轮；23、螺杆；3、定位部；31、电
机；32、丝杆结构；4、弯曲部；41、气缸；42、抵接块；43、弯刀槽。
具体实施方式
18.为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
19.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
20.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.一种圆模弯刀机折弯机构，参见图1至图3，包括机架1、固定安装于机架1用于纠正刀料跑偏的调整部2、安装于机架1用于定位刀料的定位部3、安装于机架1用于弯曲刀料的弯曲部4和安装于机架1用于牵引刀料移动的牵引部(图中未示出)；
23.所述调整部2包括多组两两设置的导料轮22；
24.所述定位部3包括电机31驱动的丝杆结构32，所述丝杆结构32包括转动连接于机架1的丝杆和螺纹连接于丝杆的螺母件，所述螺母件上设有供刀料穿过的刀孔，所述刀孔的下壁和所述刀料的侧边处留有缝隙；
25.所述弯曲部4为气缸41。
26.该机构工作时，刀料经调整部2进入送料机构，调整部2能够对刀料的位置进行调整，防止刀料跑偏，影响折弯的质量，定位部3能够实现对刀料弯曲角度的固定，以便于弯曲部4的气缸41，通过活塞运动，挤压刀料按照一定的弯曲角度形变，最后牵引部持续带动已经折弯曲的刀料移动，从而实现到刀料的连续折弯。
27.在本实施例中，定位部3采用的丝杆结构32，运行精密度高，便于定向的刀料角度调节。调整部2包括调整板21，两两设置的导料轮22相对设置于调整板21，且通过螺杆23驱动滑动连接于调整板21。牵引部为电机31驱动并用于安装于模刀的木制滚筒，滚筒上设有走刀槽。
28.进一步地，所述气缸41的输出轴设有与刀料的刀背相抵接的抵接块42。
29.进一步地，所述抵接块42与刀背抵接的表面呈倾斜的斜面设置。
30.进一步地，所述抵接块42的斜面设有与刀背相匹配的弯刀槽43。
31.这样设计的弯刀槽43能够更贴合弯曲的刀料，使得折弯效果更佳。在本实施例中，还设置有电连接弯曲部4和定位部3的电脑控制台(图中未示出)，使得弯曲部4和定位部3在电脑控制台发出的调节指令下动作，避免了工人动手操作刀料的情况，从而能够避免出现
工伤，且自动折弯刀料的折弯效率更高。
32.另外，现有的折弯机构虽然能够加工出直线走刀槽上安装的刀料，但是当所需走刀槽的路线需要绕滚筒螺旋筒身延伸时，现有的折弯机构并不能一次性加工出合适长度的刀料安装在该螺旋向走刀槽内，一般是加工出两节刀料拼接，进而造成安装在走刀槽上的刀料稳定性不高，用于切割纸板时也质量不佳。而本实施例中的折弯机构，通过在电脑控制台上设定螺旋向的刀料加工程序，使得折弯的刀料能够满足螺旋向走刀槽的长度安装需求，非常实用。
33.上述实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种圆模弯刀机折弯机构，其特征在于：包括机架、固定安装于机架用于纠正刀料跑偏的调整部、安装于机架用于定位刀料的定位部、安装于机架用于弯曲刀料的弯曲部和安装于机架用于牵引刀料移动的牵引部；所述调整部包括多组两两设置的导料轮；所述定位部包括电机驱动的丝杆结构，所述丝杆结构包括转动连接于机架的丝杆和螺纹连接于丝杆的螺母件，所述螺母件上设有供刀料穿过的刀孔，所述刀孔的下壁和所述刀料的侧边处留有缝隙；所述弯曲部为气缸。2.根据权利要求1所述的一种圆模弯刀机折弯机构，其特征是：所述气缸的输出轴设有与刀料的刀背相抵接的抵接块。3.根据权利要求2所述的一种圆模弯刀机折弯机构，其特征是：所述抵接块与刀背抵接的表面呈倾斜的斜面设置。4.根据权利要求3所述的一种圆模弯刀机折弯机构，其特征是：所述抵接块的斜面设有与刀背相匹配的弯刀槽。

技术总结
本申请涉及弯刀设备技术领域，尤其是指一种圆模弯刀机折弯机构，包括机架、固定安装于机架用于纠正刀料跑偏的调整部、安装于机架用于定位刀料的定位部、安装于机架用于弯曲刀料的弯曲部和安装于机架用于牵引刀料移动的牵引部；所述调整部包括多组两两设置的导料轮；所述定位部包括电机驱动的丝杆结构，所述丝杆结构包括转动连接于机架的丝杆和螺纹连接于丝杆的螺母件，所述螺母件上设有供刀料穿过的刀孔，所述刀孔的下壁和所述刀料的侧边处留有缝隙；所述弯曲部为气缸。本申请具有自动折弯刀料，折弯效率高，避免工伤问题的优点。避免工伤问题的优点。避免工伤问题的优点。


技术研发人员：梁要明 徐代顺 彭雄俊
受保护的技术使用者：东莞唯客机电设备有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2021/11/30