一种新型氮化硅陶瓷叶轮的制作方法

1.本实用新型涉及叶轮风机技术领域，尤其涉及一种新型氮化硅陶瓷叶轮。


背景技术：

2.传统的风机叶轮在使用过程中，耐磨效果较为低下，由于风机叶轮转速较高，由于工业生产过程中会产生大量废气，且废气中会携带较多杂质颗粒，杂质颗粒大多质地较为坚硬，从而加剧风机叶轮的整体磨损率，缩短叶轮的正常使用寿命。目前通过在叶轮上设置耐磨防腐陶瓷片起到叶片保护的作用，用于各种部位的耐磨防腐陶瓷片的安装方式一般为粘贴型。即工件表面与耐磨陶瓷片的一个平面用胶粘贴。由于施工时瓷片与工件表面均为平面，粘贴时用力过大会使两平面间的胶挤出或不均匀，从而严重影响粘贴的牢固性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种新型氮化硅陶瓷叶轮，用以解决叶轮磨损率高、陶瓷固定不牢固的技术问题。
4.本实用新型提供一种新型氮化硅陶瓷叶轮，包括叶轮后端和叶轮前端以及设置在两者之间的若干叶片，还包括陶瓷片，所述叶轮后端沿轴线方向中央位置设有轴套，所述叶片设置在轴套上沿轴套的轴线圆周阵列分布；所述叶轮前端呈锥形结构，该叶轮前端沿轴线方向的中央位置开设有进风口，所述叶轮前端的锥形外表面呈台阶状分布，所述叶轮前端的外径边缘处等间隔设有若干陶瓷块；相邻的两个所述叶片之间连接有加强筋，每个所述叶片上开设有若干安装槽，所述安装槽内贴设有若干燕尾形安装凸起，所述陶瓷片上开设有燕尾槽，所述燕尾槽与燕尾形安装凸起相配合滑动连接，所述燕尾槽与安装凸起之间填充有粘黏剂，所述叶片靠近进风口的一端边沿设有耐磨层。
5.其工作原理和过程如下：
6.在叶轮作业时，通过外部的驱动装置带动叶轮整体转动，叶轮前端上锥形结构能够对迎面冲击气体中含有的杂质颗粒进行缓冲处理，同时也对气体内的杂质颗粒进行耐磨抵消处理，通过台阶状结构的设置，增强了叶轮前端的整体耐磨效果；通过安装槽和燕尾形安装凸起的设置，将陶瓷片通过燕尾槽以及燕尾形安装凸起固定在叶片上，并通过粘黏剂将陶瓷片的燕尾槽以及叶片上的安装凸起之间的缝隙填充满，并粘接固定，防止陶瓷片脱落，对叶片表面起到良好的保护作用；通过陶瓷块的设置，提高了叶轮前端的整体耐磨性能，从而延长叶轮前端和叶轮后端的正常使用寿命，降低叶轮前端和叶轮后端的维修频率和使用成本；通过加强筋的设置，将相邻的叶片连接在一起，共同分散受到的冲击力，增强了叶片的整体材质强度，防止叶片高速转动过程中出现形变损坏，耐磨层的设置，防止叶片的边沿受到的磨损严重。
7.进一步的，所述安装槽内设有开设有若干等间隔分布的填胶槽，所述填胶槽呈波浪形，所述填胶槽内填充粘黏剂。
8.通过填胶槽的设置，将陶瓷片与叶片相接触的面也进行粘接，进一步增强了陶瓷
片的固定的牢固程度。
9.进一步的，所述加强筋设置在叶片的中央位置且与相连接的叶片垂直设置。
10.进一步的，所述叶片远离轴套的一端边沿设有耐磨胶。
11.耐磨胶的设置增强了叶片整体的耐磨效果，延长了叶片的整体使用寿命。
12.进一步的，所述安装槽呈矩形，所述填胶槽数量共有四个，所述填胶槽等间隔分布在安装凸起两侧。
13.安装槽的矩形机构方便放置陶瓷片，填胶槽间隔布置在安装凸起的两侧，方便将设置在安装凸起上的陶瓷片更好的固定在叶片上，增强了陶瓷片固定的牢固程度。
14.进一步的，所述耐磨层包括依次由内而外设置的碳化铬层、高锰钢层和碳化钨耐磨涂层，所述碳化铬层、高锰钢层和碳化钨耐磨涂层压制为一体。
15.通过碳化铬层、高锰钢层和碳化钨耐磨涂层的配合，提高了叶轮本体和叶片本体的耐磨效果，防止粉尘和杂质对高速旋转的叶轮本体和叶片本体造成快速磨损。
16.进一步的，所述加强筋呈弧形，且靠近轴套一端与轴套连接。
17.加强筋弧形结构的设置，更有利于将相邻的叶片连接在一起，增强两者的抗形变能力。
18.进一步的，所述陶瓷块呈棱形。
19.棱形的陶瓷块能够将杂质颗粒分流开，防止出现硬性冲击。
20.进一步的，所述叶片的数量至少为8个。
21.叶片数量越多，其抗形变能力越强，抽风频率也越大。
22.进一步的，所述叶片的厚度为5mm
‑
20mm。
23.根据需要选取不同厚度的叶片。
24.综上所述，本实用新型的有益效果如下：
25.本实用新型通过外部的驱动装置带动叶轮整体转动，叶轮前端上锥形结构能够对迎面冲击气体中含有的杂质颗粒进行缓冲处理，同时也对气体内的杂质颗粒进行耐磨抵消处理，通过台阶状结构的设置，增强了叶轮前端的整体耐磨效果；通过安装槽和燕尾形安装凸起的设置，将陶瓷片通过燕尾槽以及燕尾形安装凸起固定在叶片上，并通过粘黏剂将陶瓷片的燕尾槽以及叶片上的安装凸起之间的缝隙填充满，并粘接固定，防止陶瓷片脱落，对叶片表面起到良好的保护作用；通过陶瓷块的设置，提高了叶轮前端的整体耐磨性能，从而延长叶轮前端和叶轮后端的正常使用寿命，降低叶轮前端和叶轮后端的维修频率和使用成本；通过加强筋的设置，将相邻的叶片连接在一起，共同分散受到的冲击力，增强了叶片的整体材质强度，防止叶片高速转动过程中出现形变损坏，耐磨层的设置，防止叶片的边沿受到的磨损严重。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本实用新型的保护范围内。
27.图1为本实用新型的整体结构主视图；
28.图2为本实用新型的整体结构俯视图；
29.图3为本实用新型中叶片的结构示意图；
30.图4为本实用新型中耐磨层的结构示意图；
31.图5为本实用新型中陶瓷片的结构示意图。
32.图中零件部件及编号：1、叶轮前端；2、陶瓷块；3、叶片；4、陶瓷片；5、加强筋；6、叶轮后端；7、安装槽；8、填胶槽；9、耐磨胶；10、耐磨层；11、轴套；12、进风口；13、安装凸起；14、碳化铬层；15、高锰钢层；16、碳化钨耐磨涂层；17、燕尾槽。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实用新型的保护范围之内。
34.实施例1：
35.如图1
‑
图5所示，本实用新型实施例提供一种新型氮化硅陶瓷叶轮，包括叶轮后端6和叶轮前端1以及设置在两者之间的若干数量的叶片3，叶片3的数量至少为8个。叶片3数量越多，其抗形变能力越强，抽风频率也越大。还包括陶瓷片4，叶轮后端6沿轴线方向中央位置设有轴套11，叶片3设置在轴套 11上沿轴套11的轴线圆周阵列分布，叶片3的厚度为5mm
‑
20mm。根据需要选取不同厚度的叶片3。本实施例选用的厚度为10mm。叶轮前端1呈锥形结构，该叶轮前端1沿轴线方向的中央位置开设有进风口12，叶轮前端1的锥形外表面呈台阶状分布，叶轮前端1的外径边缘处等间隔设有24个陶瓷块2，陶瓷块 2呈棱形。棱形的陶瓷块2能够将杂质颗粒分流开，防止出现硬性冲击。相邻的两个叶片3之间连接有加强筋5，加强筋5呈弧形，且靠近轴套11一端与轴套 11连接。加强筋5弧形结构的设置，更有利于将相邻的叶片3连接在一起，增强两者的抗形变能力。每个叶片3上开设有若干安装槽7，安装槽7内贴设有三个燕尾形安装凸起13，陶瓷片4上开设有燕尾槽17，燕尾槽17与燕尾形安装凸起13相配合滑动连接，燕尾槽17与安装凸起13之间填充有粘黏剂，叶片3 靠近进风口12的一端边沿设有耐磨层10。陶瓷块2和陶瓷片4均由氮化硅材料制成。
36.安装槽7内设有开设有四个等间隔分布的填胶槽8，填胶槽8呈波浪形，填胶槽8内填充粘黏剂。安装槽7呈矩形，填胶槽8等间隔分布在安装凸起13两侧。
37.加强筋5设置在叶片3的中央位置且与相连接的叶片3垂直设置。
38.叶片3远离轴套11的一端边沿设有耐磨胶9。
39.耐磨胶9的设置增强了叶片3整体的耐磨效果，延长了叶片3的整体使用寿命。
40.耐磨层10包括依次由内而外设置的碳化铬层14、高锰钢层15和碳化钨耐磨涂层16，碳化铬层14、高锰钢层15和碳化钨耐磨涂层16压制为一体。通过碳化铬层14、高锰钢层15和碳化钨耐磨涂层16的配合，提高了叶轮本体和叶片3本体的耐磨效果，防止粉尘和杂质对高速旋转的叶轮本体和叶片3本体造成快速磨损。
41.其工作原理和过程如下：
42.在叶轮作业时，通过外部的驱动装置带动叶轮整体转动，叶轮前端1上锥形结构能够对迎面冲击气体中含有的杂质颗粒进行缓冲处理，同时也对气体内的杂质颗粒进行耐磨抵消处理，通过台阶状结构的设置，增强了叶轮前端1的整体耐磨效果；通过安装槽7和燕尾形安装凸起13的设置，将陶瓷片4通过燕尾槽17以及燕尾形安装凸起13固定在叶片3上，并通过粘黏剂将陶瓷片4的燕尾槽17以及叶片3上的安装凸起13之间的缝隙填充满，并粘接固定，防止陶瓷片4脱落，对叶片3表面起到良好的保护作用；通过陶瓷块2的设置，提高了叶轮前端1的整体耐磨性能，从而延长叶轮前端1和叶轮后端6的正常使用寿命，降低叶轮前端1和叶轮后端6的维修频率和使用成本；通过加强筋5 的设置，将相邻的叶片3连接在一起，共同分散受到的冲击力，增强了叶片3 的整体材质强度，防止叶片3高速转动过程中出现形变损坏，耐磨层10的设置，防止叶片3的边沿受到的磨损严重。通过填胶槽8的设置，将陶瓷片4与叶片3 相接触的面也进行粘接，进一步增强了陶瓷片4的固定的牢固程度。安装槽7 的矩形机构方便放置陶瓷片4，填胶槽8间隔布置在安装凸起13的两侧，方便将设置在安装凸起13上的陶瓷片4更好的固定在叶片3上，增强了陶瓷片4固定的牢固程度。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。