一种新型氮化硅陶瓷叶轮的制作方法

技术特征：
1.一种新型氮化硅陶瓷叶轮，包括叶轮后端和叶轮前端以及设置在两者之间的若干叶片，其特征在于，还包括陶瓷片，所述叶轮后端沿轴线方向中央位置设有轴套，所述叶片设置在轴套上沿轴套的轴线圆周阵列分布；所述叶轮前端呈锥形结构，该叶轮前端沿轴线方向的中央位置开设有进风口，所述叶轮前端的锥形外表面呈台阶状分布，所述叶轮前端的外径边缘处等间隔设有若干陶瓷块；相邻的两个所述叶片之间连接有加强筋，每个所述叶片上开设有若干安装槽，所述安装槽内贴设有若干燕尾形安装凸起，所述陶瓷片上开设有燕尾槽，所述燕尾槽与燕尾形安装凸起相配合滑动连接，所述燕尾槽与安装凸起之间填充有粘黏剂，所述叶片靠近进风口的一端边沿设有耐磨层。2.根据权利要求1所述的新型氮化硅陶瓷叶轮，其特征在于，所述安装槽内设有开设有若干等间隔分布的填胶槽，所述填胶槽呈波浪形，所述填胶槽内填充粘黏剂。3.根据权利要求2所述的新型氮化硅陶瓷叶轮，其特征在于，所述加强筋设置在叶片的中央位置且与相连接的叶片垂直设置。4.根据权利要求3所述的新型氮化硅陶瓷叶轮，其特征在于，所述叶片远离轴套的一端边沿设有耐磨胶。5.根据权利要求4所述的新型氮化硅陶瓷叶轮，其特征在于，所述安装槽呈矩形，所述填胶槽数量共有四个，所述填胶槽等间隔分布在安装凸起两侧。6.根据权利要求1所述的新型氮化硅陶瓷叶轮，其特征在于，所述耐磨层包括依次由内而外设置的碳化铬层、高锰钢层和碳化钨耐磨涂层，所述碳化铬层、高锰钢层和碳化钨耐磨涂层压制为一体。7.根据权利要求3所述的新型氮化硅陶瓷叶轮，其特征在于，所述加强筋呈弧形，且靠近轴套一端与轴套连接。8.根据权利要求1
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7中任一项所述的新型氮化硅陶瓷叶轮，其特征在于，所述陶瓷块呈棱形。9.根据权利要求8所述的新型氮化硅陶瓷叶轮，其特征在于，所述叶片的数量至少为8个。10.根据权利要求9所述的新型氮化硅陶瓷叶轮，其特征在于，所述叶片的厚度为5mm
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20mm。

技术总结
本实用新型属于叶轮风机技术领域，解决了现有技术中叶轮磨损率高、陶瓷固定不牢固的技术问题，提供了一种新型氮化硅陶瓷叶轮，包括叶轮后端和叶轮前端以及设置在两者之间的若干叶片，所述叶轮后端沿轴线方向中央位置设有轴套，所述叶片设置在轴套上沿轴套的轴线圆周阵列分布；所述叶轮前端呈锥形结构，该叶轮前端沿轴线方向的中央位置开设有进风口，所述叶轮前端的锥形外表面呈台阶状分布，所述叶轮前端的外径边缘处等间隔设有若干陶瓷块；相邻的两个所述叶片之间连接有加强筋，每个所述叶片上开设有若干安装槽，所述安装槽内贴设有若干燕尾形安装凸起。本实用新型所述的新型氮化硅陶瓷叶轮具有叶轮磨损率低、陶瓷固定牢固的优点。点。点。


技术研发人员：殷付忠
受保护的技术使用者：伟纳康工程技术有限公司
技术研发日：2021.03.17
技术公布日：2021/12/14