一种工业用智能化生产运输箱体的制作方法

1.本实用新型涉及智能化运输箱体技术领域，尤其涉及一种工业用智能化生产运输箱体。


背景技术：

2.在工业产品运输的过程中，通常都需要采用运输箱体来装载货箱，从而实现产品运输，随着社会的发展，市场上出现了大量的用于对货箱运输的包装箱或运输箱等辅助设施。现有的运输箱体，通常需要工人将货箱搬动到运输箱内部，以便后续运输工作的进行，这种方式十分浪费人力，而且工作人员长时间对货箱进行搬动下对很容易造成腰肌劳损，对工作人员的健康产生影响，同时，当工作人员进行卸货时，需要来回走动以便将货箱一个一个从货箱内搬出，十分浪费时间，延长了卸货工作的进度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业用智能化生产运输箱体，从而解决现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种工业用智能化生产运输箱体，包括箱体，所述箱体一侧设有运输口，所述箱体上侧固定连接有四个支撑柱，每个所述支撑柱上端均固定连接有吊环，箱体内壁下侧设有安装槽，所述安装槽内壁两侧之间转动连接有多个转轴，每个所述转轴外部均固定连接有第一滚轮，所述箱体内壁上侧设有燕尾槽，所述燕尾槽内壁两侧之间转动连接有丝杆，所述燕尾槽内滑动连接有移动块，所述移动块上设有螺纹通孔，所述丝杆穿过螺纹通孔与移动块固定连接，所述移动块下侧固定连接有支撑板，所述丝杆一端穿过箱体固定连接有手轮；
6.所述箱体一侧设有方便工作人员将货箱移动到箱体内的输送装置。
7.优选地，所述输送装置包括两个平行设置的支撑块，两个所述支撑块均固定连接在箱体一侧，两个所述支撑块之间转动连接有转杆，所述转杆外部固定连接有挡板，所述挡板一侧设有连接槽，所述连接槽内壁两侧之间转动连接有多个连接杆，每个所述连接杆外部均固定连接有第二滚轮，所述挡板另一侧设有连接块，所述连接块一侧外表面呈弧形。
8.优选地，所述箱体两侧均固定连接有横板，两个所述横板上侧均固定连接有立板。
9.优选地，所述箱体下侧设有支撑座，所述支撑座两侧均固定连接有两个固定板，每个所述固定板下侧均固定连接有液压升降杆，每个所述液压升降杆的活塞杆下端均固定连接有垫板，所述箱体下侧固定连接有四个万向轮，所述箱体一侧固定连接有安装柱，所述安装柱一端固定连接有牵引环。
10.优选地，所述支撑板一侧固定连接有橡胶板，所述第一滚轮与第二滚轮均由减震橡胶材料制成。
11.优选地，所述挡板另一侧固定连接有导向块，所述导向块倾斜设置在挡板另一侧，所述导向块一侧固定连接有垫块。
12.本实用新型的优点在于：本实用新型提供的一种工业用智能化生产运输箱体在工作时，工作人员能够快捷的将货箱从箱体中卸下，避免了工作人员来回走动将货箱从箱体内搬出从而延长了卸货工作进度的情况发生，同时，箱体一侧设置的输送装置能够使工作人员省力的将货箱移动至箱体中，避免工作人员长时间对货箱进行搬动导致工作人员腰肌劳损。
附图说明
13.图1是本实用新型的基本结构示意图；
14.图2是本实用新型的使用状态图；
15.图3是本实用新型中输送装置的基本结构示意图；
16.图4是图1中a处结构的放大图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例1
19.如图1
‑
4所示，本实用新型提供的一种工业用智能化生产运输箱体，包括箱体1，箱体1一侧设有运输口，箱体1上侧固定连接有四个支撑柱11，每个支撑柱11上端均固定连接有吊环111，将吊车中设置的吊绳与吊环111连接，接着启动吊车，方便将箱体1移动到指定位置，箱体1内壁下侧设有安装槽112，安装槽112内壁两侧之间转动连接有多个转轴12，每个转轴12外部均固定连接有第一滚轮13，箱体1内壁上侧设有燕尾槽14，燕尾槽14内壁两侧之间转动连接有丝杆15，燕尾槽14内滑动连接有移动块151，燕尾槽14横截面呈燕尾型，防止移动块151从燕尾槽14中脱离，移动块151上设有螺纹通孔，丝杆15穿过螺纹通孔与移动块151固定连接，移动块151下侧固定连接有支撑板17，丝杆15一端穿过箱体1固定连接有手轮18，箱体1一侧设有方便工作人员将货箱移动到箱体1内的输送装置2，输送装置2包括两个平行设置的支撑块21，两个支撑块21均固定连接在箱体1一侧，两个支撑块21之间转动连接有转杆22，转杆22外部固定连接有挡板23，挡板23一侧设有连接槽24，连接槽24内壁两侧之间转动连接有多个连接杆25，每个连接杆25外部均固定连接有第二滚轮26，挡板23另一侧设有连接块27，连接块27一侧外表面呈弧形，弧形结构具有较强的导向作用，通过将连接块27一侧外表面设为弧形，使得工作人员能够通过连接块27轻松的将货箱推到挡板23上，使用者转动挡板23，挡板23受力并以转杆22为基准转动，当连接块27一侧与地面相接触，挡板23停止转动，接着使用者将货箱通过连接块27推动到挡板上，连接槽内壁两侧之间设置的第二滚轮26受到货箱底部的摩擦以连接杆25为基准转动，通过第二滚轮26转动，使得货箱底部与挡板23之间的摩擦力大大减少，从而使工作人员省力的将货箱从挡板23上推动到箱体1一侧设置的运输口位置，避免工作人员长时间对货箱进行搬动导致工作人员腰肌劳损，使用者继续推动下一个货箱，下一个移动到运输口处时会与前一个货箱相碰撞，前一个货箱受力移动到第一滚轮13位置，安装槽112内壁两侧之间设置的第一滚轮13会受到货箱底部的摩擦力以转轴12为基准转动，通过第一滚轮13转动，使得货箱底部与箱体1内壁下侧
之间的摩擦力大大减少，从而使前一个货箱在被后一个货箱碰撞后朝向箱体1内壁一侧移动，使得使用者能够省力的将货箱移动至箱体1内部，当需要卸货时，使用者转动手轮18，手轮18带动丝杆15转动，丝杆15转动时通过螺纹旋进的方式带动移动块151沿燕尾槽14移动，使得移动块151下侧设置的支撑块16与最靠近箱体1内壁一侧的货箱相碰撞，使得该货箱推动前排货箱沿燕尾槽14方向移动，通过第一滚轮13与第二滚轮26的转动，使得货箱从箱体1内部移动至挡板上，最终从挡板23上移动到指定位置，避免了工作人员将货箱来回走动将货箱从箱体内搬出从而延长了卸货工作进度的情况发生。
20.箱体1两侧均固定连接有横板3，两个横板3上侧均固定连接有立板31，当装货工作完成后，使用者转动挡板23，挡板23受力并以转杆22为基准转动，使得工作人员能够将挡板23转动至运输口，接着工作人员将限位棒7放置在两个横板3上，挡板23一侧会与限位棒7相碰触，而横板3上侧设置的立板31对限位棒7起到限位作用，使得挡板23一侧碰触限位棒7之后限位棒不会移动，从而使挡板23无法以转杆22为基准反向转动，对运输口起到封盖作用，防止货箱在与挡板23碰触时，挡板23受力沿转杆22转动导致货箱移动至箱体1外，箱体1下侧设有支撑座4，支撑座4两侧均固定连接有两个固定板41，每个固定板41下侧均固定连接有液压升降杆42，每个液压升降杆42的活塞杆下端均固定连接有垫板43，箱体1下侧固定连接有四个万向轮431，万向轮431带有锁紧功能，箱体1一侧固定连接有安装柱44，安装柱44一端固定连接有牵引环45，当工作人员进行卸货时，将万向轮431进行锁紧，启动液压升降杆42，液压升降杆42的活塞杆带动垫板43向下移动，最终垫板43与地面相接触并对箱体1起到支撑作用，使箱体更稳定的放置在工作位置，当需要对箱体1进行移动时，在此启动液压升降杆42，液压升降杆42的活塞杆带动垫板43向上移动，垫板43与地面分离，接着使用者将锁紧的万向轮431松开，然后将牵引车中设置的牵引绳一端连接在牵引环45上，启动牵引车，通过万向轮431的转动，使得工作人员能够对箱体1进行移动，液压升降杆由智能化plc控制，方便工作人员远程进行遥控，为货物的装卸带来便利，实现了箱体1的智能化升降，支撑板17一侧固定连接有橡胶板5，第一滚轮13与第二滚轮26均由减震橡胶材料制成，当对内部放置有货箱的箱体1进行运输时，挡板23处于对运输口进行封盖的状态，使用者转动手轮18，手轮18带动丝杆15转动，丝杆15转动时通过螺纹旋进的方式带动移动块151沿燕尾槽14移动，使得移动块151带动支撑板17沿燕尾槽方向移动，使得挡板23推动货箱朝着挡板23方向移动，最终挡板23一侧设置的第二滚轮26与支撑板17对货箱进行夹紧，防止运输过程中货箱产生晃动，支撑板17一侧设有橡胶板5，第一滚轮13与第二滚轮26均由减震橡胶制成，当运输中箱体1产生颠簸时，第一滚轮13、第二滚轮26与橡胶板5能够将振动进行缓冲吸收，避免货箱振动幅度过大使得货箱内的零件产生损坏，挡板23另一侧固定连接有导向块6，导向块6倾斜设置在挡板23另一侧，导向块6一侧固定连接有垫块61，当工作人员卸货时，转动挡板23，挡板23一侧设置的连接块27与地面接触，此时挡板23倾斜设置以便工作人员通过挡板23以及第二滚轮26将货物推动至运输口，此时导向块6一侧的垫块61与地面接触并对挡板23起到支撑作用，使得挡板23在承受货箱压力时不易断裂。
21.使用时，使用者转动挡板23，挡板23受力并以转杆22为基准转动，当连接块27一侧与地面相接触，挡板23停止转动，接着使用者将货箱通过连接块27推动到挡板上，连接槽内壁两侧之间设置的第二滚轮26受到货箱底部的摩擦以连接杆25为基准转动，通过第二滚轮26转动，使得货箱底部与挡板23之间的摩擦力大大减少，从而使工作人员省力的将货箱从
挡板23上推动到箱体1一侧设置的运输口位置，使用者继续推动下一个货箱，下一个移动到运输口处时会与前一个货箱相碰撞，前一个货箱受力移动到第一滚轮13位置，安装槽112内壁两侧之间设置的第一滚轮13会受到货箱底部的摩擦力以转轴12为基准转动，通过第一滚轮13转动，使得货箱底部与箱体1内壁下侧之间的摩擦力大大减少，从而使前一个货箱在被后一个货箱碰撞后朝向箱体1内壁一侧移动，使得使用者能够省力的将货箱移动至箱体1内部，当需要卸货时，使用者转动手轮18，手轮18带动丝杆15转动，丝杆15转动时通过螺纹旋进的方式带动移动块151沿燕尾槽14移动，使得移动块151下侧设置的支撑块16与最靠近箱体1内壁一侧的货箱相碰撞，使得该货箱推动前排货箱沿燕尾槽14方向移动，通过第一滚轮13与第二滚轮26的转动，使得货箱从箱体1内部移动至挡板上，最终从挡板23上移动到指定位置。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。