一种大型压力容器定向旋转装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种大型压力容器定向旋转装置，属于机械转向技术领域。


背景技术：

2.大型压力容器制造完成后在制造厂内的转向运输一直以来是一大难题，对于长度超长或直径超大的容器，由于行车行程限制，无法实现转向；在对大型压力容器转向时，同时也需要固定件对容器进行固定防止在转动时发生偏移；固定件的抗压性也有待提高，否则经常使用容易被压变形，增加成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大型压力容器定向旋转装置，以解决现有技术行车行程限制，无法实现转向的缺陷。
4.一种大型压力容器定向旋转装置，包括：
5.底板，所述底板的中心位置设有转轴，所述转轴的顶部连接有顶板；
6.所述底板开设有下滑轨，所述顶板对应下滑轨的位置开设有上滑轨，所述上滑轨和下滑轨之间通过滚珠转动连接。
7.进一步地，所述转轴处顶板和底板之间设有垫板。
8.进一步地，所述顶板上设有固定容器的v形垫块。
9.进一步地，所述v形垫块包括设在顶板上的固定板和设在固定板上的滑槽一；所述固定板的两端设有限位板，所述限位板弹性连接有缓冲块；所述缓冲块的底部设有与滑槽一滑动连接的滑块一。
10.进一步地，所述限位板和缓冲块之间通过至少三组弹簧连接。
11.进一步地，所述缓冲块之间设有缓冲台。
12.进一步地，所述缓冲台内部对称设有减振器，所述减振器的底部设有滑块二，所述固定板上开设有与滑块二滑动的滑槽二。
13.进一步地，所述滑块二之间通过弹性部件连接。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：本实用新型进行大型容器在制造厂内的转向，可以大量的降低运输成本，节约大量人力物力资源，操作简单，且可以利用现场现有资源进行制作完成。
附图说明
15.图1是本实用新型装置示意图；
16.图2是本实用新型装置a
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a示意图；
17.图3是本实用新型装置i部示意图；
18.图4是本实用新型装置v形垫块示意图；
19.图5是本实用新型装置缓冲台示意图；
20.图中：1、v形垫块；2、顶板；21、上滑轨；3、底板；31、下滑轨；4、垫板；5、转轴；6、滚珠；11、固定板；12、限位板；13、缓冲块；14、弹簧； 15、滑槽一；16、滑块一；17、缓冲台；171、减振器；172、滑块二；173、滑槽二。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1
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图5所示，公开了一种大型压力容器定向旋转装置，包括：底板3，所述底板3的中心位置设有转轴5，所述转轴5的顶部连接有顶板2；
23.所述底板3开设有下滑轨31，所述顶板2对应下滑轨31的位置开设有上滑轨21，所述上滑轨21和下滑轨31之间通过滚珠6转动连接。
24.在本实施例中，所述转轴5处顶板2和底板3之间设有垫板4，减小垫板 2对顶板2的压力，起到一定的缓冲的效果。
25.在本实施中，所述顶板2上设有固定容器的v形垫块1；通过v形垫块1 的设置有效预防压力容器在旋转时脱离顶板2，提高了安全性。
26.由于大型容器的重量比较大，为了防止对装置减少压力，本实用新型中所述v形垫块1包括设在顶板2上的固定板11和设在固定板11上的滑槽一15；所述固定板11的两端设有限位板12，所述限位板12弹性连接有缓冲块13；所述缓冲块13的底部设有与滑槽一15滑动连接的滑块一16；
27.在使用过程中，如图4所示，当容器一端压到缓冲块13时，由于缓冲块 13倾斜的角度，随着容器向下挤压的过程，缓冲块13向两边挤压受到弹簧14 的缓冲，减小容器向下的冲击力，当缓冲块13向两边缓冲时，滑块一16在滑槽一15内移动，减小摩擦，同时也增大支撑力。所述限位板12和缓冲块13 之间通过至少三组弹簧14连接；增加多组弹簧14增大缓冲力度。
28.实施例2，如图1
‑
图5所示，公开了一种大型压力容器定向旋转装置，包括：底板3，所述底板3的中心位置设有转轴5，所述转轴5的顶部连接有顶板2；
29.所述底板3开设有下滑轨31，所述顶板2对应下滑轨31的位置开设有上滑轨21，所述上滑轨21和下滑轨31之间通过滚珠6转动连接；所述顶板2上设有固定容器的v形垫块1；为了更好了对顶板2进行保护，防止顶板2压变形，所述缓冲块13之间设有缓冲台17；所述缓冲台17内部对称设有减振器171，所述减振器171的底部设有滑块二172，所述固定板11上开设有与滑块二172滑动的滑槽二173；在使用过程中，当容器压到缓冲台17上时，如图5 所示，缓冲台17上一部分收缩到下一部分；内部的减振器171顶部铰接在上部分，滑块二172连接在减振器171的底部；两个减振器171呈内八；当收到重力时，滑块二172在滑槽二173内像两侧滑动，避免缓冲台17直接收到重力挤压，从而增大缓冲；所述滑块二172之间通过弹性部件连接；弹性部件将两个滑块二172向内收缩，从而将缓冲台17上部分支撑起来。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种大型压力容器定向旋转装置，其特征在于，包括：底板（3），所述底板（3）的中心位置设有转轴（5），所述转轴（5）的顶部连接有顶板（2）；所述底板（3）开设有下滑轨（31），所述顶板（2）对应下滑轨（31）的位置开设有上滑轨（21），所述上滑轨（21）和下滑轨（31）之间通过滚珠（6）转动连接。2.根据权利要求1所述的大型压力容器定向旋转装置，其特征在于，所述转轴（5）处顶板（2）和底板（3）之间设有垫板（4）。3.根据权利要求1所述的大型压力容器定向旋转装置，其特征在于，所述顶板（2）上设有固定容器的v形垫块（1）。4.根据权利要求3所述的大型压力容器定向旋转装置，其特征在于，所述v形垫块（1）包括设在顶板（2）上的固定板（11）和设在固定板（11）上的滑槽一（15）；所述固定板（11）的两端设有限位板（12），所述限位板（12）弹性连接有缓冲块（13）；所述缓冲块（13）的底部设有与滑槽一（15）滑动连接的滑块一（16）。5.根据权利要求4所述的大型压力容器定向旋转装置，其特征在于，所述限位板（12）和缓冲块（13）之间通过至少三组弹簧（14）连接。6.根据权利要求4所述的大型压力容器定向旋转装置，其特征在于，所述缓冲块（13）之间设有缓冲台（17）。7.根据权利要求6所述的大型压力容器定向旋转装置，其特征在于，所述缓冲台（17）内部对称设有减振器（171），所述减振器（171）的底部设有滑块二（172），所述固定板（11）上开设有与滑块二（172）滑动的滑槽二（173）。8.根据权利要求7所述的大型压力容器定向旋转装置，其特征在于，所述滑块二（172）之间通过弹性部件连接。

技术总结
本实用新型公开了一种大型压力容器定向旋转装置，包括：底板，所述底板的中心位置设有转轴，所述转轴的顶部连接有顶板；所述底板开设有下滑轨，所述顶板对应下滑轨的位置开设有上滑轨，所述上滑轨和下滑轨之间通过滚珠转动连接；本实用新型进行大型容器在制造厂内的转向，可以大量的降低运输成本，节约大量人力物力资源，操作简单，且可以利用现场现有资源进行制作完成。行制作完成。行制作完成。


技术研发人员：陈凯 张力 朱莎莎 侯帆 袁治华
受保护的技术使用者：二重（镇江）重型装备有限责任公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/12/14