一种带清洗功能的核桃去皮机的制作方法

1.本实用新型涉及核桃去皮清洗技术领域，具体为一种带清洗功能的核桃去皮机。


背景技术：

2.在中国南方、北方有很多地区都会种植核桃作为一种经济作物来增加收入，到了九、十月份就是核桃的丰收季节，但是核桃的外皮去除是件让人头疼的事，传统的去皮方式都是依靠手工去皮，随着产量的增长，手工去皮显然是达不到要求的。所以市场上也出现了一些核桃去皮机，由于核桃内核表面都是深沟槽，现有的去皮机不容易将外皮去除干净，或者去皮时破损率高，且在去皮后不方便对核桃进行清洗。为此，我们提出一种带清洗功能的核桃去皮机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带清洗功能的核桃去皮机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种带清洗功能的核桃去皮机，包括去皮箱，所述去皮箱的左右端面均设有支撑架，所述去皮箱的左侧设置有驱动组件，所述去皮箱的上端面左侧设有进料斗，左侧的支撑架上以及去皮箱上均开设有开口，左侧的支撑架的左端面通过若干螺栓固定连接有固定座，所述固定座的正上方设置有移动座，左侧的支撑架的前后端面均开设有滑行槽，所述移动座通过若干螺栓与滑行槽固定连接，所述固定座的底端面前后侧均螺纹穿设有第一螺栓杆，所述第一螺栓杆的顶部与移动座的底端面接触，所述移动座上穿设有转杆，所述转杆的右端伸入开口的内部，所述转杆的外表面固定套装有橡胶皮，所述去皮箱的内部通过若干螺栓固定连接有网笼，所述去皮箱的底端面开设有杂质出口，右侧的支撑架的右端面固定连接有连接箱，所述连接箱的右侧设有清洗箱，所述清洗箱的左右两侧面均固定连接有安装架，左侧的安装架的左端面与连接箱的右端面固定连接，所述转杆的右端通过万向联轴器固定连接有连接杆，连接杆的右端与清洗箱的内右侧壁转动连接，连接杆的外表面固定套装有螺旋输料叶，所述清洗箱的内部通过若干螺栓固定连接有圆形漏筒，连接杆穿设在圆形漏筒的内部，所述清洗箱的内底部设置有水槽，所述清洗箱的底端面固定连接有排污管，所述清洗箱的左端面固定连接有回水管，右侧的安装架的右端面固定连接有成品出料管，所述清洗箱的内顶部设置有进水管，所述进水管上安装有若干喷头，所述去皮箱的出料口与清洗箱的进料口处之间连接有过桥板。
6.优选的，所述驱动组件包括电机，左侧的支撑架的左端面下方固定连接有支撑板，所述支撑板的后端面转动连接有安装板，所述电机固定安装在安装板的上端面，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述转杆的左端固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接。
7.优选的，所述电机可替换成柴油机，所述从动轮的圆周直径大于主动轮的圆周直
径。
8.优选的，所述安装板的前侧面与支撑板的前侧面之间穿设有第二螺栓杆，所述第二螺栓杆的外表面上下方均螺纹连接有锁紧螺母。
9.优选的，所述去皮箱底端面的杂质出口处通过若干螺栓固定连接有挡料斜板。
10.优选的，所述进料斗通过若干螺栓固定连接在去皮箱的上端面，左右侧的支撑架均通过若干螺栓固定连接在去皮箱的左右端面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待处理的核桃放到进料斗中，核桃将进入到网笼中内，通过驱动组件带动转杆以及转杆外表面套装的橡胶皮旋转，从而带动核桃在网笼内滚动、碰撞、摩擦，从而实现外表果皮的脱皮处理，破碎后的果皮从网笼上的间隙中掉落，而脱皮处理完成的核桃最终从去皮箱的右侧导出，同时通过第一螺栓上下移动，可带动移动座沿着滑行槽上下移动，移动完成后再通过螺栓将移动座固定在左侧的支撑架上，从而可上下调节移动座以及转杆的上下位置，实现具体根据核桃的大小在保证籽粒不被损坏得情况下进行调节，有效提高去皮效果。在去皮后，核桃将通过过桥板进入到清洗箱中，将清洗水通过进水管上的喷头喷向清洗箱中，清洗水进入圆形漏筒中，从而对去皮后的核桃进行清洗，清洗后的核桃在连接杆外表面的螺旋输料叶的转动作用下从成品出料管排出，清洗后的水积蓄在水槽中，杂质将在重力的作用下沉积在水槽的底部，由于回水管与排污管高度不同，从而多余的清洗水将从回水管排出并可重新进行清洗工作，清洗完成后，打开排污管底部的密封盖可将杂质排出。传统方式是通过四组螺栓将电机之间锁紧，不方便调节电机的位置，通过支撑板的后端面与安装板的后端面转动连接，从而可通过第二螺栓杆以及螺母配合可上下调节安装板的上下位置，不仅方便替换柴油机，同时方便套装上皮带。本装置是可拆卸式，所有得零部件都是独立得，方便拆装。
附图说明
12.图1为一种带清洗功能的核桃去皮机的主体结构立体示意图；
13.图2为一种带清洗功能的核桃去皮机的主体结构左视示意图；
14.图3为一种带清洗功能的核桃去皮机的主体结构正视截面示意图；
15.图4为一种带清洗功能的核桃去皮机的主体结构立体截面示意图；
16.图5为一种带清洗功能的核桃去皮机的去除从动轮后的立体结构示意图；
17.图6为一种带清洗功能的核桃去皮机的图1中a处结构放大示意图；
18.图7为一种带清洗功能的核桃去皮机的图5中b结构放大示意图。
19.图中：1
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电机，2
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驱动组件，3
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柴油机，4
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从动轮，5
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进料斗， 6
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支撑架，7
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挡料斜板，8
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支撑板，9
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皮带，10
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主动轮，11
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网笼， 12
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开口，13
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移动座，14
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滑行槽，15
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固定座，16
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第一螺栓杆，17
‑ꢀ
安装板，18
‑
第二螺栓杆，19
‑
螺母，20
‑
去皮箱，21
‑
网笼，22
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连接箱，23
‑
清洗箱，24
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安装架，25
‑
万向联轴器，26
‑
进水管，27
‑
成品出料管，28
‑
回水管，29
‑
水槽，30
‑
排污管，31
‑
过桥板，32
‑
圆形漏筒，33
‑
喷头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～7，本实用新型提供一种技术方案：一种带清洗功能的核桃去皮机，包括去皮箱20，所述去皮箱20的左右端面均设有支撑架6，所述去皮箱20的左侧设置有驱动组件2，所述去皮箱20 的上端面左侧设有进料斗5，左侧的支撑架6上以及去皮箱20上均开设有开口12，左侧的支撑架6的左端面通过若干螺栓固定连接有固定座15，所述固定座15的正上方设置有移动座13，左侧的支撑架 6的前后端面均开设有滑行槽14，所述移动座13通过若干螺栓与滑行槽14固定连接，所述固定座15的底端面前后侧均螺纹穿设有第一螺栓杆16，所述第一螺栓杆16的顶部与移动座13的底端面接触，所述移动座13上穿设有转杆11，所述转杆11的右端伸入开口12的内部，所述转杆11的外表面固定套装有橡胶皮，所述去皮箱20的内部通过若干螺栓固定连接有网笼21，所述去皮箱20的底端面开设有杂质出口，右侧的支撑架6的右端面固定连接有连接箱22，所述连接箱22的右侧设有清洗箱23，所述清洗箱23的左右两侧面均固定连接有安装架24，左侧的安装架24的左端面与连接箱22的右端面固定连接，所述转杆11的右端通过万向联轴器25固定连接有连接杆，连接杆的右端与清洗箱23的内右侧壁转动连接，连接杆的外表面固定套装有螺旋输料叶，所述清洗箱23的内部通过若干螺栓固定连接有圆形漏筒32，连接杆穿设在圆形漏筒的内部，所述清洗箱23的内底部设置有水槽29，所述清洗箱23的底端面固定连接有排污管30，所述清洗箱23的左端面固定连接有回水管28，右侧的安装架24的右端面固定连接有成品出料管27，所述清洗箱23的内顶部设置有进水管26，所述进水管26上安装有若干喷头33，所述去皮箱20的出料口与清洗箱23的进料口处之间连接有过桥板31。
22.将待处理的核桃放到进料斗5中，核桃将进入到网笼11中内，通过驱动组件2带动转杆11以及转杆11外表面套装的橡胶皮旋转，从而带动核桃在网笼21内滚动、碰撞、摩擦，从而实现外表果皮的脱皮处理，破碎后的果皮从网笼21上的间隙中掉落，而脱皮处理完成的核桃最终从去皮箱20的右侧导出，同时通过第一螺栓18上下移动，可带动移动座13沿着滑行槽14上下移动，移动完成后再通过螺栓将移动座13固定在左侧的支撑架6上，从而可上下调节移动座13 以及转杆11的上下位置，实现具体根据核桃的大小在保证籽粒不被损坏得情况下进行调节，有效提高去皮效果。在去皮后，核桃将通过过桥板31进入到清洗箱23中，将清洗水通过进水管26上的喷头33 喷向清洗箱23中，清洗水进入圆形漏筒32中，从而对去皮后的核桃进行清洗，清洗后的核桃在连接杆外表面的螺旋输料叶的转动作用下从成品出料管27排出，清洗后的水积蓄在水槽29中，杂质将在重力的作用下沉积在水槽29的底部，由于回水管28与排污管30高度不同，从而多余的清洗水将从回水管28排出并可重新进行清洗工作，清洗完成后，打开排污管30底部的密封盖可将杂质排出。
23.所述驱动组件2包括电机1，左侧的支撑架6的左端面下方固定连接有支撑板8，所述支撑板8的后端面转动连接有安装板17，所述电机1固定安装在安装板17的上端面，所述电机1的输出端固定连接有主动轮10，所述转杆11的左端固定连接有从动轮4，所述主动轮10与从动轮4之间通过皮带9连接。
24.工作时，启动电机1，电机1工作带动主动轮10转动，由于主动轮10与从动轮4之间通过皮带9连接，从而带动转杆11转动。
25.所述电机1可替换成柴油机3，该装置不仅可用电力作为动力，同时可使用柴油机3
作为动力，所述从动轮4的圆周直径大于主动轮 10的圆周直径，在主动轮10转动时使得从动轮4相对从动轮4减速转动，避免转杆11转动过快。
26.所述安装板17的前侧面与支撑板8的前侧面之间穿设有第二螺栓杆18，所述第二螺栓杆18的外表面上下方均螺纹连接有锁紧螺母 19。
27.传统方式是通过四组螺栓将电机1之间锁紧，不方便调节电机1 的位置，通过支撑板8的后端面与安装板17的后端面转动连接，从而可通过第二螺栓杆18以及螺母19配合可上下调节安装板17的上下位置，不仅方便替换柴油机3，同时方便套装上皮带9。
28.所述去皮箱20底端面的杂质出口处通过若干螺栓固定连接有挡料斜板7，设置的挡料斜板7方便将杂质导出到收集的位置。
29.所述进料斗5通过若干螺栓固定连接在去皮箱20的上端面，左右侧的支撑架6均通过若干螺栓固定连接在去皮箱20的左右端面，便于将该装置进行拆装，便于对设备进行维护或搬运。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。