塑料粒子快速烘干机构的制作方法

1.本实用新型属于塑料颗粒相关技术领域，具体涉及塑料粒子快速烘干机构。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等，特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。
3.在塑料粒子生产加工过程中，需要对塑料粒子进行清洗，需要使用水洗除去塑料粒子表面的灰尘，在水洗之后再对粒子进行烘干，除去粒子表面的水渍，传统的塑料粒子烘干使直接将塑料粒子摊平，在对粒子表面进行加热，此种方法需要将塑料粒子摊开的非常薄，而且塑料粒子的底部不容易烘干，延长了塑料粒子烘干的时间，无法对塑料粒子进行快速烘干，降低了塑料粒子烘干的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供塑料粒子快速烘干机构，以解决上述背景技术中提出的传统塑料粒子烘干机构效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.塑料粒子快速烘干机构，包括工作台，所述工作台的顶部栓接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有搅拌机构，所述固定箱内腔两侧的正面和背面从上至下均依次栓接有加热管，所述固定箱内腔两侧的正面和背面均通过活动轴活动连接有支撑架，所述支撑架相向的一侧从左至右均依次开设有通槽，且通槽的内腔嵌设有排风扇，所述固定箱顶部的正面和背面从左至右均依次开设有透气孔，所述固定箱的左侧栓接有箱体，所述箱体的内腔设置有调节机构，所述固定箱正面底部的中心处栓接有控制器。
7.优选的，所述搅拌机构包括第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第一旋转轴、滚筒、第一齿轮、第二齿轮和第二旋转轴，所述固定箱左侧的顶部栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的中心处栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的表面通过第一轴承与固定箱的左侧转动连接，所述第一旋转轴的右侧贯穿固定箱并栓接有滚筒，所述滚筒的右侧贯穿固定箱并向外延伸，所述滚筒表面的两侧均栓接有第一齿轮，所述第一齿轮表面的四周均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中心处栓接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的两侧均通过第二轴承与固定箱内腔的两侧转动连接。
8.优选的，所述调节机构包括第二电机、转盘、活动杆、限位块和连接杆，所述箱体内腔的左侧栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有转盘，所述固定箱两侧底部的中心处均开设有通孔，且通孔的内腔滑动连接有活动杆，所述活动杆的左侧贯穿至箱体的内腔，所述活动杆底部的左侧从左至右均依次栓接有限位块，所述限位块相向的一侧与转盘
的两侧活动连接，所述活动杆顶部的正面和背面从左至右均依次栓接有第一万向接头，且第一万向接头远离活动杆的一侧栓接有连接杆，所述连接杆远离远离第一万向接头的一侧栓接有第二万向接头，且第二万向接头远离连接杆的一侧与支撑架的底部栓接。
9.优选的，所述固定箱内腔的左侧环形开设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔的四周均滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的右侧贯穿第一滑槽并与滚筒的左侧栓接。
10.优选的，所述箱体内腔的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部贯穿第二滑槽并与活动杆的顶部栓接。
11.优选的，所述滚筒内腔的左侧栓接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部和底部从左至右均依次栓接有搅拌叶片。
12.优选的，所述滚筒内腔的四周均栓接有斜板，所述滚筒表面的四周均开设有散热孔。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过第一电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第一旋转轴、滚筒、第一齿轮、第二齿轮和第二旋转轴的配合，便于使用者对滚筒进行转动，方便滚筒带动塑料粒子进行滚动，使塑料粒子在滚筒的内部进行翻转，避免内部的塑料粒子无法与热空气接触，降低了塑料粒子烘干的效率，通过第二电机、转盘、活动杆、限位块和连接杆的配合，便于带动活动杆进行左右往复运动，方便带动支撑架进行上下移动，使排风扇对滚筒进行全方位的吹拂加热，加快塑料粒子烘干的速度，解决了传统塑料粒子烘干机构效率低的问题。
15.2、本实用新型通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对滚筒进行支撑，避免滚筒发生晃动，同时辅助滚筒进行旋转，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对活动杆进行限位固定，防止活动杆发生转动，造成限位块与转盘脱落，同时辅助活动杆进行左右移动，通过搅拌轴和搅拌叶片的配合，提升滚筒对塑料粒子的搅拌效果，通过斜板的配合，方便对塑料粒子进行卸料，通过散热孔的配合，加快塑料粒子表面水分蒸发的速度。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的塑料粒子快速烘干机构示意图；
18.图2为本实用新型提出塑料粒子快速烘干机构的结构局部剖视图；
19.图3为本实用新型提出滚筒的结构右视剖面图。
20.图例说明：1、工作台；2、固定箱；3、搅拌机构；31、第一电机；32、第一皮带轮；33、第二皮带轮；34、第一旋转轴；35、滚筒；36、第一齿轮；37、第二齿轮；38、第二旋转轴；4、加热管；5、支撑架；6、排风扇；7、透气孔；8、箱体；9、调节机构；91、第二电机；92、转盘；93、活动杆；94、限位块；95、连接杆；10、第一滑槽；11、第一滑块；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、搅拌轴；15、搅拌叶片；16、斜板；17、散热孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
图3，塑料粒子快速烘干机构，包括工作台1，工作台1的顶部栓接有固定箱2，固定箱2的内腔设置有搅拌机构3，固定箱2内腔两侧的正面和背面从上至下均依次栓接有加热管4，固定箱2内腔两侧的正面和背面均通过活动轴活动连接有支撑架5，支撑架5相向的一侧从左至右均依次开设有通槽，且通槽的内腔嵌设有排风扇6，固定箱2顶部的正面和背面从左至右均依次开设有透气孔7，固定箱2的左侧栓接有箱体8，箱体8的内腔设置有调节机构9，固定箱2正面底部的中心处栓接有控制器，通过第一电机31、第一皮带轮32、第二皮带轮33、第一旋转轴34、滚筒35、第一齿轮36、第二齿轮37和第二旋转轴38的配合，便于使用者对滚筒35进行转动，方便滚筒35带动塑料粒子进行滚动，使塑料粒子在滚筒35的内部进行翻转，避免内部的塑料粒子无法与热空气接触，降低了塑料粒子烘干的效率，通过第二电机91、转盘92、活动杆93、限位块94和连接杆95的配合，便于带动活动杆93进行左右往复运动，方便带动支撑架5进行上下移动，使排风扇6对滚筒35进行全方位的吹拂加热，加快塑料粒子烘干的速度，解决了传统塑料粒子烘干机构效率低的问题。
23.搅拌机构3包括第一电机31、第一皮带轮32、第二皮带轮33、第一旋转轴34、滚筒35、第一齿轮36、第二齿轮37和第二旋转轴38，固定箱2左侧的顶部栓接有第一电机31，第一电机31的输出轴栓接有第一皮带轮32，第一皮带轮32的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮33，第二皮带轮33的中心处栓接有第一旋转轴34，第一旋转轴34的表面通过第一轴承与固定箱2的左侧转动连接，第一旋转轴34的右侧贯穿固定箱2并栓接有滚筒35，滚筒35的右侧贯穿固定箱2并向外延伸，滚筒35表面的两侧均栓接有第一齿轮36，第一齿轮36表面的四周均啮合有第二齿轮37，第二齿轮37的中心处栓接有第二旋转轴38，第二旋转轴38的两侧均通过第二轴承与固定箱2内腔的两侧转动连接，通过第一电机31、第一皮带轮32、第二皮带轮33、第一旋转轴34、滚筒35、第一齿轮36、第二齿轮37和第二旋转轴38的配合，便于使用者对滚筒35进行转动，方便滚筒35带动塑料粒子进行滚动，使塑料粒子在滚筒35的内部进行翻转，避免内部的塑料粒子无法与热空气接触，降低了塑料粒子烘干的效率。
24.调节机构9包括第二电机91、转盘92、活动杆93、限位块94和连接杆95，箱体8内腔的左侧栓接有第二电机91，第二电机91的输出轴栓接有转盘92，固定箱2两侧底部的中心处均开设有通孔，且通孔的内腔滑动连接有活动杆93，活动杆93的左侧贯穿至箱体8的内腔，活动杆93底部的左侧从左至右均依次栓接有限位块94，限位块94相向的一侧与转盘92的两侧活动连接，活动杆93顶部的正面和背面从左至右均依次栓接有第一万向接头，且第一万向接头远离活动杆93的一侧栓接有连接杆95，连接杆95远离远离第一万向接头的一侧栓接有第二万向接头，且第二万向接头远离连接杆95的一侧与支撑架5的底部栓接，通过第二电机91、转盘92、活动杆93、限位块94和连接杆95的配合，便于带动活动杆93进行左右往复运动，方便带动支撑架5进行上下移动，使排风扇6对滚筒35进行全方位的吹拂加热，加快塑料粒子烘干的速度。
25.固定箱2内腔的左侧环形开设有第一滑槽10，第一滑槽10内腔的四周均滑动连接有第一滑块11，第一滑块11的右侧贯穿第一滑槽10并与滚筒35的左侧栓接，通过第一滑槽10和第一滑块11的配合，便于使用者对滚筒35进行支撑，避免滚筒35发生晃动，同时辅助滚筒35进行旋转。
26.箱体8内腔的顶部开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内腔滑动连接有第二滑块13，第二滑块13的底部贯穿第二滑槽12并与活动杆93的顶部栓接，通过第二滑槽12和第二滑块13的配合，便于使用者对活动杆93进行限位固定，防止活动杆93发生转动，造成限位块94与转盘92脱落，同时辅助活动杆93进行左右移动。
27.滚筒35内腔的左侧栓接有搅拌轴14，搅拌轴14的顶部和底部从左至右均依次栓接有搅拌叶片15，通过搅拌轴14和搅拌叶片15的配合，提升滚筒35对塑料粒子的搅拌效果。
28.滚筒35内腔的四周均栓接有斜板16，滚筒35表面的四周均开设有散热孔17，通过斜板16的配合，方便对塑料粒子进行卸料，通过散热孔17的配合，加快塑料粒子表面水分蒸发的速度。
29.工作原理：使用者将塑料粒子注入滚筒35，随后使用者通过控制器打开第一电机31，同时第一电机31的输出轴带动第一皮带轮32转动，随后第一皮带轮32通过皮带带动第二皮带轮33转动，同时第二皮带轮33带动第一旋转轴34转动，随后第一旋转轴34带动滚筒35转动，同时滚筒35带动搅拌轴14转动，随后搅拌轴14带动搅拌叶片15进行转动并对塑料粒子进行搅拌翻转，同时使用者通过控制器打开加热管4，随后加热管4对固定箱2内的空气进行加热，同时使用者打开第二电机91，随后第二电机91的输出轴带动转盘92转动，同时转盘92带动限位块94进行左右移动，随后限位块94带动活动杆93进行左右移动，同时活动杆93带动连接杆95进行左右移动，随后连接杆95带动支撑架5进行上下晃动，同时支撑架5带动排风扇6进行摆动，随后使用者通过控制器打开排风扇6，同时排风扇6带动固定箱2内腔的热空气进行流动并对滚筒35进行吹拂，对塑料粒子表面进行加热，随后塑料粒子表面温度升高，水渍蒸发通过散热孔17和透气孔7排出，在塑料粒子烘干后，使用者通过控制器使第一电机31进行反转，随后烘干后的塑料粒子在斜板16的导流左右下从滚筒35的右侧排出滚筒35。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。