一种用于洗瓶添加剂生产的反应釜结构的制作方法

1.本实用新型涉及洗瓶添加剂生产技术领域，尤其涉及一种用于洗瓶添加剂生产的反应釜结构。


背景技术：

2.洗瓶添加剂生产用反应釜是用于对洗瓶添加剂进行化学反应实验的反应釜，广泛应用于化工厂、石油厂等场合，具有较好的使用效果。
3.现有的用于洗瓶添加剂生产的反应釜，加料时单次加料过多，导致搅拌时要搅拌很长时间，并且不具有加热的功能，不能满足使用的需求，因此，亟需设计一种用于洗瓶添加剂生产的反应釜结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的加料时单次加料过多、不具有加热的功能的缺点，而提出的一种用于洗瓶添加剂生产的反应釜结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于洗瓶添加剂生产的反应釜结构，包括反应釜，所述反应釜顶部的外壁一侧焊接有加料管，且加料管的顶端焊接有储料盒，所述加料管的内侧壁上焊接有固定板，且固定板顶部的外壁上通过螺栓安装有马达，所述马达顶部的输出端通过螺栓安装有转盘，加料管的内侧壁上开设有滑槽，且转盘的外侧壁上焊接有滑块，所述滑块底部的外壁上设置有等距离呈环形结构分布的滚珠，且滚珠滚动连接在滑槽的内部，所述固定板顶部的外壁两侧均开设有第一下料槽，且转盘顶部的外壁两侧均开设有第二下料槽。
7.进一步的，所述反应釜的内侧壁与外侧壁之间开设有空腔，且空腔一侧的内壁上通过螺栓安装有呈s型结构分布的盘管。
8.进一步的，所述反应釜一侧的外壁底部焊接有与盘管相连接的进管，且盘管远离进管的另一侧的外壁上焊接有与盘管相连接的出管。
9.进一步的，所述反应釜顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电机，且电机底部的输出端通过螺栓安装有位于反应釜内部的搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁上均焊接有呈等距离结构分布的搅拌杆。
10.进一步的，所述搅拌轴两侧的外壁上均焊接有连杆，且连杆远离搅拌轴的另一端焊接有与反应釜内侧壁相贴合的刮板。
11.进一步的，所述反应釜顶部外壁与内壁之间开设有水腔，且反应釜远离加料管另一侧的顶部外壁上分别焊接有连接管和进料管，所述连接管与水腔相连通。
12.进一步的，所述反应釜顶部的外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的喷头，且喷头与水腔相连通。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的加料管、固定板、转盘、马达、第一下料槽、第二下料槽，第一下料槽
与第二下料槽相吻合时，下料最快，相反则最慢，能够防止单次下料过多的现象发生。
15.2.通过设置的空腔、盘管、进管和出管，在盘管内部通入热介质，能够对反应釜内部加热，进而能够增块洗瓶剂的反应速率，实现了加热的功能。
16.3.通过设置的电机、搅拌轴、搅拌杆、连杆和刮板，能够使搅拌轴和搅拌杆对洗瓶剂搅拌混合，能够提高反应的速率，同时刮板能够将附着在反应釜内侧壁上的物料刮除，能够使原料混合的更加均匀。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于洗瓶添加剂生产的反应釜结构的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种用于洗瓶添加剂生产的反应釜结构的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于洗瓶添加剂生产的反应釜结构的加料管结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种用于洗瓶添加剂生产的反应釜结构的喷头结构示意图。
21.图中：1反应釜、2加料管、3储料盒、4固定板、5转盘、6马达、7第一下料槽、8第二下料槽、9滑槽、10滑块、11滚珠、12空腔、13盘管、14进管、15出管、16电机、17搅拌轴、18搅拌杆、19连杆、20刮板、21水腔、22连接管、23喷头、24进料管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请同时参见图1至图4，一种用于洗瓶添加剂生产的反应釜结构，包括反应釜1，反应釜1顶部的外壁一侧焊接有加料管2，且加料管2的顶端焊接有储料盒3，加料管2的内侧壁上焊接有固定板4，且固定板4顶部的外壁上通过螺栓安装有马达6，马达6顶部的输出端通过螺栓安装有转盘5，加料管2的内侧壁上开设有滑槽9，且转盘5的外侧壁上焊接有滑块10，滑块10底部的外壁上设置有等距离呈环形结构分布的滚珠11，且滚珠11滚动连接在滑槽9
的内部，固定板4顶部的外壁两侧均开设有第一下料槽7，且转盘5顶部的外壁两侧均开设有第二下料槽8，马达6的型号为r795，马达6能够带动转盘5转动，从而能够对下料的速率进行控制。
26.进一步的，反应釜1的内侧壁与外侧壁之间开设有空腔12，且空腔12一侧的内壁上通过螺栓安装有呈s型结构分布的盘管13，盘管13内部充入热介质后能够对反应釜1内部加热。
27.进一步的，反应釜1一侧的外壁底部焊接有与盘管13相连接的进管14，且盘管13远离进管14的另一侧的外壁上焊接有与盘管13相连接的出管15，结构合理，使用更加方便。
28.进一步的，反应釜1顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电机16，且电机16底部的输出端通过螺栓安装有位于反应釜1内部的搅拌轴17，搅拌轴17的外侧壁上均焊接有呈等距离结构分布的搅拌杆18，电机16的型号为ye2
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280m
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2，电机16能够带动搅拌轴17、搅拌杆18和刮板20转动。
29.进一步的，搅拌轴17两侧的外壁上均焊接有连杆19，且连杆19远离搅拌轴17的另一端焊接有与反应釜1内侧壁相贴合的刮板20，刮板20能够将附着在反应釜1内壁上的物料刮除。
30.进一步的，反应釜1顶部外壁与内壁之间开设有水腔21，且反应釜1远离加料管2另一侧的顶部外壁上分别焊接有连接管22和进料管24，连接管22与水腔21相连通，通过连接管22能够将水通入到水腔21的内部。
31.进一步的，反应釜1顶部的外壁上通过螺栓安装有呈等距离结构分布的喷头23，且喷头23与水腔21相连通，多个喷头23能够对反应釜1清洗的更加干净。
32.工作原理：该用于洗瓶添加剂生产的反应釜结构使用时，将原料通过进料管24加入到反应釜1的内部，马达6带动转盘5转动，第一下料槽7和第二下料槽8重合时，下料最快，相反的则下料速度最慢，启动电机16带动搅拌轴17转动，此时搅拌杆18、连杆19和刮板20都在转动，能够对物料进行搅拌，同时刮板20能够将附着在反应釜1内壁上物料刮除，能够使物料混合的更加均匀，通过进管14能够将热介质通入到盘管13的内部，能够对反应釜1内部加热，使物料反应的速率更快，最后通过反应釜1底部的出料管出料，将外接水管接在连接管22上，水通过水腔21和喷头23对反应釜1内部喷水，能够对反应釜1进行清洗，使用更非常方便。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。