一种长寿命柱塞杆限位缓冲式增压缸的制作方法

1.本实用新型涉及增压缸技术领域，特别涉及一种长寿命柱塞杆限位缓冲式增压缸。


背景技术：

2.增压缸是结合气缸和油缸优点而改进设计的，液压油与压缩空气严格隔离，缸内的活塞杆接触工作件后自动启程，动作速度快，且较气压传动稳定，缸体装置简单，出力调整容易，相同条件下可达到油压机之高出力，能耗低，安装容易，所占用的空间小。现有增压缸中没有限制柱塞杆杆的运动范围，柱塞杆杆使该产品结构简单，安装方便，并且可以通过限位杆来限制柱塞杆杆的运动范围，柱塞杆杆在快速往返运动的过程中，容易出现柱塞杆杆移动超限对其他零部件造成的损害，降低增压缸的使用寿命。
3.本实用新型在于提供一种长寿命柱塞杆限位缓冲式增压缸来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有增压缸中没有限制柱塞杆杆的运动范围，柱塞杆杆使该产品结构简单，安装方便，并且可以通过限位杆来限制柱塞杆杆的运动范围，柱塞杆杆在快速往返运动的过程中，容易出现柱塞杆杆移动超限对其他零部件造成的损害，降低增压缸的使用寿命这一技术问题，提供一种长寿命柱塞杆限位缓冲式增压缸来解决上述技术问题。
5.一种长寿命柱塞杆限位缓冲式增压缸,其特征在于：包括增压缸体、高压缸体、柱塞杆、活塞、介质出口通道、介质进口通道及限位装置，所述的高压缸体有两个，分别对称设置在增压缸体的两端，所述的增压缸体和高压缸体通过螺栓固定连接，所述增压缸体的两端设置有介质出口通道及介质进口通道，并且位于增压缸体的同侧，所述柱塞杆有两个，所述两个柱塞杆共用位于增压缸体内腔的活塞，所述增压缸体内的两个柱塞杆分别延伸至两端的高压缸体内，所述两个高压缸体的内腔均设有限位装置，并且位于柱塞杆伸入高压缸体内腔的一端，所述限位装置由限位杆、限位橡胶块及压缩弹簧组成，所述限位杆从高压缸体的端部伸出；所述限位杆位于高压缸体内腔的端部依次安装有限位橡胶块及压缩弹簧。
6.进一步的，所述限位橡胶块为三角形状。
7.进一步的，所述的增压缸体的内腔的直径是高压缸体的内腔直径的2
‑
2.5倍。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点包括：通过在对称的两个高压缸的内腔分别设有限位装置，并且分别位于柱塞杆的一端，当柱塞杆在增压缸体内腔及高压缸体内腔进行往复运动时，限位装置可以限制柱塞的运动范围，限位装置上设有的限位橡胶块及压缩弹簧，一方面可以限制柱塞杆的运动范围，防止柱塞杆移动超限对其他零部件造成的损害，另一方面起到缓冲作用，避免柱塞杆因高速运动与限位装置碰撞造成的损伤，本实用新型设计结构简单，安装方便，可以通过限位装置来限制柱塞杆的运动范围，防止柱塞杆移动超限对其他零部件造成的损害。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
10.图1是本实用新型实施例中提供的一种长寿命柱塞杆限位缓冲式增压缸的结构剖视图；
11.附图中：1、压缸体；2、高压缸体；3、柱塞杆；4、活塞；5、介质出口通道；6、介质进口通道；7、限位装置；8、限位杆；9、限位橡胶块；10、压缩弹簧。
具体实施方式
12.鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
13.图1是本实用新型实施例中提供的一种长寿命柱塞杆限位缓冲式增压缸的结构剖视图，如图1所示，一种长寿命柱塞杆限位缓冲式增压缸其特征在于：包括增压缸体1、高压缸体2、柱塞杆3、活塞4、介质出口通道5、介质进口通道6及限位装置7，所述的高压缸体2有两个，分别对称设置在增压缸体1的两端，所述的增压缸体1和高压缸体2通过螺栓固定连接，所述增压缸体1的两端设置有介质出口通道5及介质进口通道6，并且位于增压缸体1的同侧，所述柱塞杆3有两个，所述两个柱塞杆3共用位于增压缸体1内腔的活塞4，所述增压缸体1内的两个柱塞杆3分别延伸至两端的高压缸体2内，所述两个高压缸体2的内腔均设有限位装置7，并且位于柱塞杆3伸入高压缸体1内腔的一端，所述限位装置由限位杆9、限位橡胶块10及压缩弹簧11组成，所述限位杆9从高压缸体1的端部伸出；所述限位杆9位于高压缸体1内腔的端部依次安装有限位橡胶块10及压缩弹簧11。
14.优选的，所述限位橡胶块10为三角形状。
15.优选的，所述的增压缸体1的内腔的直径是高压缸体2的内腔直径的2
‑
2.5倍。
16.本实用新型的有益效果包括：通过在对称的两个高压缸的内腔分别设有限位装置，并且分别位于柱塞杆的一端，当柱塞杆在增压缸体内腔及高压缸体内腔进行往复运动时，限位装置可以限制柱塞的运动范围，限位装置上设有的限位橡胶块及压缩弹簧，一方面可以限制柱塞杆的运动范围，防止柱塞杆移动超限对其他零部件造成的损害，另一方面起到缓冲作用，避免柱塞杆因高速运动与限位装置碰撞造成的损伤，本实用新型设计结构简单，安装方便，可以通过限位装置来限制柱塞杆的运动范围，防止柱塞杆移动超限对其他零部件造成的损害。
17.本实用新型提供的一种长寿命柱塞杆限位缓冲式增压缸，应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是利用本实用新型的内容所作的简单更改和替换，均包括在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种长寿命柱塞杆限位缓冲式增压缸,其特征在于：包括增压缸体、高压缸体、柱塞杆、活塞、介质出口通道、介质进口通道及限位装置，所述的高压缸体有两个，分别对称设置在增压缸体的两端，所述的增压缸体和高压缸体通过螺栓固定连接，所述增压缸体的两端设置有介质出口通道及介质进口通道，并且位于增压缸体的同侧，所述柱塞杆有两个，所述两个柱塞杆共用位于增压缸体内腔的活塞，所述增压缸体内的两个柱塞杆分别延伸至两端的高压缸体内，所述两个高压缸体的内腔均设有限位装置，并且位于柱塞杆伸入高压缸体内腔的一端，所述限位装置由限位杆、限位橡胶块及压缩弹簧组成，所述限位杆从高压缸体的端部伸出；所述限位杆位于高压缸体内腔的端部依次安装有限位橡胶块及压缩弹簧。2.根据权利要求1所述的一种长寿命柱塞杆限位缓冲式增压缸，其特征在于：所述限位橡胶块为三角形状。3.根据权利要求1所述的一种长寿命柱塞杆限位缓冲式增压缸，其特征在于：所述的增压缸体的内腔的直径是高压缸体的内腔直径的2
‑
2.5倍。

技术总结
本实用新型公开了一种长寿命柱塞杆限位缓冲式增压缸，包括增压缸体、高压缸体、柱塞杆、活塞、介质出口通道、介质进口通道及限位装置，所述两个高压缸体的内腔均设有限位装置，并且位于柱塞杆伸入高压缸体内腔的一端，所述限位装置由限位杆、限位橡胶块及压缩弹簧组成，本实用新型通过在对称的两个高压缸内腔分别设有限位装置，并且分别位于柱塞杆的一端，当柱塞杆在增压缸体内腔及高压缸体内腔进行往复运动时，限位装置可以限制柱塞的运动范围，限位装置上设有的限位橡胶块及压缩弹簧，一方面可以限制柱塞杆的运动范围，防止柱塞杆移动超限对其他零部件造成的损害，另一方面起到缓冲作用，避免柱塞杆因高速运动与限位装置碰撞造成的损伤。碰撞造成的损伤。碰撞造成的损伤。


技术研发人员：林世平 林宸
受保护的技术使用者：苏州永力源机械科技有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/12/14