一种可提高二段使用寿命的有压三产品重介质旋流器的制作方法

1.本实用新型涉及矿物分级分选装置技术领域，更具体地说，本实用涉及一种可提高二段使用寿命的有压三产品重介质旋流器。


背景技术：

2.无压给料的产品重介质旋流器及选煤工艺具有原煤无需输送，靠自身重力从旋流器上部给入，可以避免泵高速旋转的叶轮对煤的破碎和泥化作用，精煤与中煤、研石段的磁选尾矿分别处理，最大限度回收已分选的粗煤泥，减少煤泥水处理和浮选的压力，而有压给料三产品重介质旋流器和配套设备，采用脱泥入选工艺，用同一种重介悬浮液同时选出精煤、中煤、研石三种产品，省掉了一套高密度悬浮液系统及设备。
3.现如今的有压给料三产品重介质旋流器采用两个双产品重介质旋流器串联的形式进行使用，在一段旋流器完成分选工作时，二段旋流器继续进行分选，但往往对于二段旋流器来说，将中煤以及各种大小程度不同的矸石或铁器进行分离，对二段旋流器的负荷过大使其使用寿命低于预估，造成了大量的经济损失。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种可提高二段使用寿命的有压三产品重介质旋流器，本发明所要解决的技术问题是：将中煤以及各种大小程度不同的矸石或铁器进行分离，对二段旋流器的负荷过大。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高二段使用寿命的有压三产品重介质旋流器，包括一段旋流器，所述一段旋流器的一侧设置有分选排料器，所述分选排料器的一侧设置有二段旋流器，所述分选排料器的顶部设置有排料器筒体，所述排料器筒体的底部固定连接有法兰盘，所述法兰盘的底端固定连接有排料器锥体。
6.在一个优选地实施方式中，所述排料器筒体顶部的一侧固定连接有溢流口，所述排料器筒体中部的一侧固定连接有第二进料口，所述排料器筒体中部的正面固定连接有补介口，所述排料器锥体的底部开设有第三排料口。
7.在一个优选地实施方式中，所述一段旋流器的底部设置有一段筒体，所述一段筒体的顶部固定连接有第一连接器，所述第一连接器的背面固定连接有精煤出口，所述一段筒体顶部的一侧固定连接有第一入料口，所述一段筒体底部的一侧固定连接有第一排料口。
8.在一个优选地实施方式中，所述第一排料口的一侧与第二进料口相连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述二段旋流器的顶部设置有圆柱体，所述圆柱体的顶部固定连接有第二连接器，所述第二连接器的背面固定连接有中煤出口，所述圆柱体顶部的一侧固定连接有第三进料口，所述圆柱体的底部固定连接有圆锥体，所述圆锥体的底部开设有矸石出口。
10.在一个优选地实施方式中，所述第三进料口的一侧与溢流口相连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述分选排料器筒体的直径是二段旋流器的0.6
‑
0.8倍，所述分选排料器筒体的高度是二段旋流器的0.8
‑
1.5倍,补介口的直径是第三进料口的0.4
‑
1倍且补充的介质流与物料的旋转流相同。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过设有分选排料器，通过利用第二进料口对第一排料口的出料进行接取处理，通过排料器筒体底部的排料器锥体对进入二段旋流器内部的超大颗粒矸石和铁器通过锥体排料口分选排出，从而降低进入二段旋流器的粒度，避免大颗粒的矸石或铁器对二段旋流器的磨损，提高二段旋流器的使用寿命，另外通过在分选排料器的正面设置补介口，用于补充介质保证排料器和二段旋流器有足够的压力。
附图说明
14.图1为本实用新型的安装位置结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体结构示意图。
16.图3为本实用新型一段旋流器的整体结构示意图。
17.图4为本实用新型分选排料器的整体结构示意图。
18.图5为本实用新型二段旋流器的整体结构示意图。
19.附图标记为：1、一段旋流器；11、第一连接器；12、第一排料口；13、精煤出口；14、第一入料口；15、一段筒体；2、分选排料器；21、溢流口；22、补介口；23、法兰盘；24、排料器筒体；25、第二进料口；26、排料器锥体；27、第三排料口；3、二段旋流器；31、第二连接器；32、中煤出口；33、第三进料口；34、圆柱体；35、矸石出口；36、圆锥体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1和4，该实施例的一种可提高二段使用寿命的有压三产品重介质旋流器，包括一段旋流器1，一段旋流器1的一侧设置有分选排料器2，分选排料器2的一侧设置有二段旋流器3，分选排料器2用于预分选，可以将进入旋流器的超大颗粒矸石和铁器通过锥体排料口分选排出。
22.进一步的，分选排料器2的顶部设置有排料器筒体24，排料器筒体24的底部固定连接有法兰盘23，法兰盘23用于连接排料器筒体24和排料器锥体26，法兰盘23的底端固定连接有排料器锥体26。
23.进一步的，排料器筒体24顶部的一侧固定连接有溢流口21，溢流口21排料器筒体24中部的一侧固定连接有第二进料口25，排料器筒体24中部的正面固定连接有补介口22，补介口22用于补充介质，保证排料器和二段旋流器有足够的压力排料器锥体26的底部开设有第三排料口27，第三排料口27用于将进入旋流器的超大颗粒矸石和铁器排出。
24.实施场景具体为：
25.在进行煤矿物的分级分选过程中，一段旋流器1底部将重产物出料给与其相连接
的第二进料口25，通过分选排料器2正面的补介口22对排料器筒体24的内部补充介质，保证排料器和二段旋流器有足够的压力，二段旋流器3一侧的第三进料口33与分选排料器2一侧的溢流口21相连接保证了进入二段旋流器3内部的超大颗粒矸石和铁器通过排料器锥体26底部的第三排料口27分选排出，从而降低进入二段旋流器的粒度，避免大颗粒的矸石或铁器对二段旋流器的磨损，提高二段旋流器的使用寿命。
26.参照说明书附图2、3以及5，该实施例的一种可提高二段使用寿命的有压三产品重介质旋流器，包括一段旋流器1，一段旋流器1的底部设置有一段筒体15，一段筒体15的顶部固定连接有第一连接器11，第一连接器11的背面固定连接有精煤出口13，一段筒体15顶部的一侧固定连接有第一入料口14，一段筒体15底部的一侧固定连接有第一排料口12，第一入料口14用于补充原煤以及重悬浮液。
27.进一步的，第一排料口12的一侧与第二进料口25相连接，第一排料口12用于为下一段分选准备高纯度悬浮液以及除精煤外的其他分离物。
28.进一步的，二段旋流器3的顶部设置有圆柱体34，圆柱体34的顶部固定连接有第二连接器31，第二连接器31的背面固定连接有中煤出口32，圆柱体34顶部的一侧固定连接有第三进料口33，圆柱体34的底部固定连接有圆锥体36，圆锥体36的底部开设有矸石出口35，圆柱体34和圆锥体36用于将中煤和群石进行分离处理，并将中煤由中煤出口32的内部排出，将群石由矸石出口35的内部排出。
29.进一步的，第三进料口33的一侧与溢流口21相连接，溢流口21用于将小颗粒矸石和铁器排入二段旋流器3的内部，由二段旋流器3进行进一步的群石和中煤的分离，保证了二段旋流器的使用寿命。
30.分选排料器2筒体的直径是二段旋流器3的0.6
‑
0.8倍，分选排料器2筒体的高度是二段旋流器3的0.8
‑
1.5倍,补介口22的直径是第三进料口33的0.4
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1倍且补充的介质流与物料的旋转流相同，通过筒体与补介口22以及第三进料口33的直径比进行控制进而控制旋流器内相同半径处的轴向速度以及零速半径，有利于控制精煤的质量以及产量。
31.实施场景具体为：
32.在进行煤矿物的分级分选过程中，将煤矿采取的矿物原料配合重悬浮液由第一入料口14的内部向一段筒体15的内部装入，在第一段旋流器中将原煤分为精煤和群石携带的中煤产品，精煤产品由精煤出口13的内部排出，群石携带的中煤产品由第一排料口12的内部向第二进料口25的内部排入，在进行一段筒体15的分选过程时还为下一段分选准备了高纯度悬浮液，通过排料器筒体24的分选以及通过设置在排料器筒体24正面的补介口22向排料器筒体24的内部补充介质，保证了在排料器筒体24进行分选时内部的压力足够将超大颗粒矸石和铁器分选出来，并由第三排料口27的内部排出，保证在二段旋流器3进行分选时负荷降到最低，保证了二段旋流器3的使用寿命，节约了大量的成本，分选排料器2将分选后的群石和中煤通过溢流口21排入第三进料口33的内部，并通过圆柱体34和圆锥体36继续进行分选，最终将分选后的中煤由中煤出口32的内部排出，小颗粒的矸石和铁器由矸石出口35的内部排出。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当
被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。