一种碳化硅微粉除铁装置的制作方法

1.本实用新型属于碳化硅除铁技术领域，具体涉及一种碳化硅微粉除铁装置。


背景技术：

2.碳化硅是一种无机物，碳化硅采用石英砂、石油焦或煤焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅成品中含有铁杂质，因此用碳化硅制作产品时，需要去除铁杂质，传统的碳化硅除铁方法是通过将碳化硅加入酸中，经过化学反应，将碳化硅中的铁完全反应，然后得到碳化硅粉末，但是用酸反应铁杂质，酸原料腐蚀性强，污染大，不利于大量处理碳化硅，且铁被反应掉也造成铁金属浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种碳化硅微粉除铁装置，以解决上述背景技术中提出的用酸反应铁杂质，酸原料腐蚀性强，污染大，且铁被反应掉也造成铁金属浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅微粉除铁装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装有电磁铁，所述箱体的内部顶部安装有铁板，所述箱体的底部一侧安装有隔膜泵，且隔膜泵的一侧安装有物料桶，所述物料桶的顶部安装有料斗，所述隔膜泵的上方安装有输料管，且输料管的端部安装有喷头，所述喷头的一端延伸至箱体内部。
5.优选的，所述箱体的内部底部安装有漏斗，且漏斗的底部安装有排料管，所述排料管的底部一侧安装有第一导管，另一侧安装有第二导管；
6.所述第一导管的底部一侧安装有第四导管，且第一导管的一端安装有第一气缸，所述第一气缸的一端安装有第一挡板，所述第二导管的底部一侧安装有第三导管，且第二导管的一端安装有第二气缸，所述第二气缸的一端安装有第二挡板。
7.优选的，所述箱体的底部安装有底座，所述底座的内部安装有气泵。
8.优选的，所述底座的顶部开设有集料槽，且底座的一端安装有出料管。
9.优选的，所述箱体的一侧安装有支撑台，且支撑台的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端安装有刮板，且刮板位于铁板的下方。
10.优选的，所述箱体上靠近支撑台的下方安装有开关，且箱体的前表面安装有密封板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置的箱体，碳化硅微粉喷入箱体内，利用电磁体吸附铁杂质，可以快速除去碳化硅微粉中的铁杂质，不需要化学反应，提高了除铁装置的安全性能，不需要人工处理，劳动强度低，工作效率高。
13.(2)本实用新型通过在箱体内设置的漏斗，漏斗底部设置有排料管，可以将碳化硅微粉和铁杂质分开排出，便于分开收集碳化硅微粉和铁杂质，铁金属不会被浪费，节约资源，值得推广。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视图；
16.图3为图1中的a部放大图；
17.图4为本实用新型的电路框图；
18.图中：1
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箱体；2
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物料桶；3
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料斗；4
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喷头；5
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铁板；6
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电磁铁；7
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刮板；8
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电动伸缩杆；9
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支撑台；10
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开关；11
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漏斗；12
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出料管；13
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集料槽；14
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底座；141
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气泵；15
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隔膜泵；151
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输料管；16
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密封板；17
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第一导管；18
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第一挡板；19
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第二挡板；20
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排料管；21
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第二导管；22
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第一气缸；23
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第三导管；24
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第四导管；25
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第二气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”、“顶/底部”等指示的方位或者位置关系为附图上的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，易特定的方位构造和操作；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通。
22.请参阅图1
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图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅微粉除铁装置，包括箱体1，箱体1的顶部安装有电磁铁6，箱体1的内部顶部安装有铁板5，箱体1的底部一侧安装有隔膜泵15，且隔膜泵15的一侧安装有物料桶2，物料桶2的顶部安装有料斗3，隔膜泵15的上方安装有输料管151，且输料管151的端部安装有喷头4，喷头4的一端延伸至箱体1内部，碳化硅微粉经隔膜泵15抽取再从喷头4喷在箱体1内，碳化硅微粉在高压作用下，碳化硅微粉飘散在箱体1内，电磁铁6通电后，铁板5与电磁铁6接触，同时铁板5带有磁性，碳化硅微粉中的铁杂质吸附在铁板5底部。
23.进一步的，箱体1的内部底部安装有漏斗11，且漏斗11的底部安装有排料管20，排料管20的底部一侧安装有第一导管17，另一侧安装有第二导管21；
24.第一导管17的底部一侧安装有第四导管24，且第一导管17的一端安装有第一气缸22，第一气缸22的一端安装有第一挡板18，第二导管21的底部一侧安装有第三导管23，且第二导管21的一端安装有第二气缸25，第二气缸25的一端安装有第二挡板19，碳化硅微粉落在漏斗11上，并滑落至漏斗11底部，第二气缸25处于伸长状态，第二挡板19挡在第二导管21的端部，碳化硅微粉不会落入第二导管21内，第一气缸22处于缩短的状态，碳化硅微粉落入第一导管17内，并经过第四导管24排放至集料槽13内。
25.进一步的，箱体1的底部安装有底座14，底座14的内部安装有气泵141。
26.进一步的，底座14的顶部开设有集料槽13，且底座14的一端安装有出料管12。
27.进一步的，箱体1的一侧安装有支撑台9，且支撑台9的顶部安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的一端安装有刮板7，且刮板7位于铁板5的下方,电动伸缩杆8推动刮板7，刮板7刮除铁板5下方的金属铁屑，铁屑落入漏斗，然后经过排料管达到第二导管21，再经过第二导管21，从第三导管23排出，最后落入集料槽13，再从出料管12排出，碳化硅微粉和铁屑分开排出。
28.进一步的，箱体1上靠近支撑台9的下方安装有开关10，且箱体1的前表面安装有密封板16。
29.电磁铁6、电动伸缩杆8、气泵141和隔膜泵15均与开关10电性连接，电动伸缩杆8采用ynt
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03，气泵141采用xfc，隔膜泵15采用dby
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10。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。