一种耐火喷涂料生产用原料筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火喷涂料筛分的技术领域，特别是涉及一种耐火喷涂料生产用原料筛分装置。


背景技术：

2.耐火喷涂料是以粘土熟料为原材料,掺入多种微粉添加剂,水泥为结合剂制成的散状料体,做为高炉、热风炉壳体内表面的保护层及高炉炉头、煤气导出管、除尘器的工作内衬。是采用喷涂法以旋风式喷射机进行喷涂施工的一种耐火混合料。它是由耐火骨料、耐火粉料、水、结合剂、矿化剂、增塑剂与助烧剂等组成。喷涂料的材质有硅铝质、镁质、刚玉质与磷酸盐质等。
3.耐火喷涂料在生产加工的过程中需要对原料进行筛分，传统的筛分方式是人工对其进行筛分，不仅效率低下，还浪费人力，且在筛分后的较大颗的耐火喷涂料返回上一道工序进行破碎，导致耐火喷涂料生产的时间加长，实用性低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种耐火喷涂料生产用原料筛分装置，可有效的对耐火喷涂料进行筛分，同时可在筛分的过程中，将大颗粒状的耐火喷涂料进行破碎，实用性高。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：
6.一种耐火喷涂料生产用原料筛分装置，包括底座，所述底座呈倾斜设置，所述底座上安装有筛分外筒，所述筛分外筒的两端贯通，所述筛分外筒的内部可转动的设置有筛分内筒，筛分内筒上设有若干筛分通孔，所述底座的一端安装有电机，所述电机的输出端安装有旋转杆，所述旋转杆上安装有轴承，所述旋转杆安装在轴承的内圈中，所述轴承的外圈与所述筛分内筒固定连接；所述旋转杆上设置有敲击球，所述敲击球与所述筛分内筒的内壁配合设置，所述旋转杆的端部安装有碾压板，所述碾压板与所述筛分内筒的内壁配合设置。
7.进一步的，所述底座的底端安装有支撑架，所述支撑架为左高右底结构。
8.进一步的，所述底座上安装有两个支架，所述筛分外筒安装在所述支架上。
9.进一步的，所述底座较高的一端安装有电机座，所述电机安装在所述电机座上。
10.进一步的，所述筛分外筒的内壁上安装有多个定位架，所述筛分内筒与所述定位架固定连接。
11.进一步的，所述旋转杆上安装有第一连杆，所述第一连杆的端部固定连接有弹簧，所述弹簧的端部固定连接有第二连杆，所述第二连杆与所述敲击球固定连接。
12.进一步的，所述旋转杆的端部安装有多根连接杆，所述连接杆与所述碾压板固定连接。
13.进一步的，所述筛分内筒靠近电机的一端开设有投料口，所述筛分内筒的远离电机的一端为贯通结构，且筛分内筒的远离电机的一端螺纹安装有封盖。
14.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
15.本实用新型通过将将耐火喷涂料投入筛分内筒中，启动电机，通过电机的启动带动旋转杆转动，旋转杆的转动可带动敲击球转动，使得敲击球可持续敲击筛分内筒，使得筛分内筒内壁产生震动，便于对筛分内筒中的耐火喷涂料进行筛分，较大的耐火喷涂料颗粒在碾压板的作用下，被碾压，进而可直接将筛分出来的较大颗粒进行处理，无需后期人工对其进行筛分以及处理，筛分的效率高，实用性高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型中筛分外筒与筛分内筒剖视连接示意图；
19.图3为本实用新型中图2的a处放大结构示意图。
20.附图标记：
[0021]1‑
底座，2
‑
支撑架，3
‑
筛分外筒，4
‑
筛分内筒，5
‑
封盖，6
‑
支架，7
‑
电机，8
‑
电机座，9
‑
旋转杆，10
‑
轴承，11
‑
定位架，12
‑
碾压板，13
‑
连接杆，14
‑
投料口，15
‑
第一连杆，16
‑
弹簧，17
‑
第二连杆，18
‑
敲击球。
具体实施方式
[0022]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0023]
参阅图1
‑
3：一种耐火喷涂料生产用原料筛分装置，包括底座1，所述底座1呈倾斜设置，所述底座1上安装有筛分外筒3，所述筛分外筒3的两端贯通，所述筛分外筒3的内部可转动的设置有筛分内筒4，筛分内筒4上设有若干筛分通孔，所述底座1的一端安装有电机7，所述电机7的输出端安装有旋转杆9，所述旋转杆9上安装有轴承10，所述旋转杆9安装在轴承10的内圈中，所述轴承10的外圈与所述筛分内筒4固定连接；所述旋转杆9上设置有敲击球18，所述敲击球18与所述筛分内筒4的内壁配合设置，所述旋转杆9的端部安装有碾压板12，所述碾压板12与所述筛分内筒4的内壁配合设置。
[0024]
在实际使用中，将耐火喷涂料投入筛分内筒4中，启动电机7，通过电机7的启动带动旋转杆9转动，旋转杆9的转动可带动敲击球18转动，使得敲击球18可持续敲击筛分内筒4，使得筛分内筒4内壁产生震动，便于对筛分内筒4中的耐火喷涂料进行筛分，较大的耐火喷涂料颗粒在碾压板12的作用下，被碾压，进而可直接将筛分出来的较大颗粒进行处理，无需后期人工对其进行筛分以及处理，筛分的效率高，实用性高。
[0025]
本实施例中，所述底座1的底端安装有支撑架2，所述支撑架2为左高右底结构，便于对耐火喷涂料进行筛分，实用性高。
[0026]
本实施例中，所述底座1上安装有两个支架6，所述筛分外筒3安装在所述支架6上，
便于安装筛分外筒3。
[0027]
本实施例中，所述底座1较高的一端安装有电机座8，所述电机7安装在所述电机座8上。
[0028]
本实施例中，所述筛分外筒3的内壁上安装有多个定位架11，所述筛分内筒4与所述定位架11固定连接，可便于对筛分内筒4中的耐火喷涂料进行筛分，实用性高。
[0029]
本实施例中，所述旋转杆9上安装有第一连杆15，所述第一连杆15的端部固定连接有弹簧16，所述弹簧16的端部固定连接有第二连杆17，所述第二连杆17与所述敲击球18固定连接，可通过旋转杆9的转动带动第一连杆15转动，进而可带动敲击球18转动，在转动的过程中，弹簧16可进行伸缩，进而可使得敲击球18敲击筛分内筒4的内壁，便于对筛分内筒4中的耐火喷涂料进行筛分。
[0030]
本实施例中，所述旋转杆9的端部安装有多根连接杆13，所述连接杆13与所述碾压板12固定连接，便于通过旋转杆9的转动带动连接杆13转动，进而带动碾压板12转动，进而可对筛分内筒4中较大颗粒状的耐火喷涂料进行碾压。
[0031]
本实施例中，所述筛分内筒4靠近电机7的一端开设有投料口14，所述筛分内筒4的远离电机7的一端为贯通结构，且筛分内筒4的远离电机7的一端螺纹安装有封盖5，可通过投料口14向筛分内筒4中投放耐火喷涂料，通过拧动封盖5，便于后期清理筛分内筒4，实用性高。
[0032]
工作原理：工作人员通过投料口14向筛分内筒4投放耐火喷涂料，同时启动电机7，通过电机7的转动带动旋转杆9进行转动，进而可带动敲击球18以及碾压板12转动，通过敲击球18的转动可持续敲打筛分内筒4的内壁，便于对筛分内筒4内部的耐火喷涂料进行筛分，通过碾压板12转动可对堆积在筛分内筒4中较大颗粒的耐火喷涂料进行碾压，便于直接对其处理，无需后期人工处理，实用性高，后期通过拧开封盖5，即可对筛分内筒4的内部进行清理，实用性高。
[0033]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。