一种二级高效洗砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及基坑开挖泥砂分离技术领域，尤其涉及一种二级高效洗砂装置。


背景技术：

2.洗砂机用于实现泥砂中的泥、砂分离，被广泛用于砂石厂、基坑开挖泥砂等场地，实现泥砂分离。现有的洗砂机主要有轮式洗砂机和槽式洗砂机两种，两种洗砂机可以单独使用，也可以配合使用，但在配合使用时，从槽式洗砂机进入轮式洗砂机的泥砂容易沉积在轮式洗砂机底部，使轮式洗砂机的叶轮不容易铲起轮式洗砂机底部的泥砂，降低泥砂处理效率。


技术实现要素：

3.本实用新型公开一种二级高效洗砂装置，用于解决现有技术中，泥砂从槽式洗砂机进入轮式洗砂机时容易在轮式洗砂机沉底的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：
5.提供一种二级高效洗砂装置，包括：
6.槽式洗砂机，所述槽式洗砂机包括构成第一洗砂槽的外壳和设置在所述第一洗砂槽中的螺旋洗砂杆，所述第一洗砂槽的第一端呈开口状且所述第一洗砂槽自第一端至第二端向下倾斜，其中所述第一洗砂槽的第二端与第一端相对；
7.轮式洗砂机，所述轮式洗砂机设置在所述第一洗砂槽的第一端，所述轮式洗砂机包括构成第二洗砂槽的机壳和设置在所述第二洗砂槽中的叶轮，所述叶轮包括轮体、沿所述轮体周向间隔设置在所述轮体的多个叶片，其中沿所述叶片的固定端至自由端方向，各所述叶片自所述第一洗砂槽的第二端至第一端倾斜，各所述叶片和所述轮体构成泥砂输送槽；
8.输砂件，所述输砂件包括固定在所述机壳上方且靠近所述第一洗砂槽第一端的支架、固定在所述支架上且构成接砂槽的输砂件本体和与所述输砂件本体连接且延伸至所述第二洗砂槽的输砂管，所述输砂件本体接收来自所述槽式洗砂机的泥砂且其底板分布有多个流砂孔，各所述流砂孔分别对应设置一个所述输砂管。
9.可选的，所述输砂件本体包括设有所述流砂孔的底板和固定在所述底板四周且与所述底板构成所述接砂槽的侧板，所述侧板设有搭接在所述支架的凸沿。
10.可选的，所述底板自四周至中部方向朝向所述第二洗砂槽凸出，所述流砂孔分布于所述底板的各部位。
11.可选的，所述流砂孔的孔径自所述底板四周至中部方向逐渐减小，所述输砂管的孔径与对应所述流砂孔的孔径相同。
12.可选的，所述输砂件本体和所述输砂管均为金属件，所述输砂管焊接在所述输砂件本体上。
13.可选的，各所述输砂管的自由端延伸至所述叶轮的下方且抵接于所述机壳的壳
底。
14.可选的，位于所述底板两侧的所述输砂管朝向位于所述底板中部的所述输砂管倾斜。
15.可选的，各所述输砂管包括与所述输砂件本体连接且竖向延伸的第一直管和与所述第一直管连接且斜向延伸的第二直管。
16.可选的，所述支架包括与所述机壳固定连接的支撑杆和固定在所述支撑杆上方的环形支撑圈，所述凸沿搭接在所述环形支撑圈。
17.可选的，所述输砂件本体与所述槽式洗砂机的竖向距离小于所述输砂件本体与轮式洗砂机的竖向距离。
18.本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：
19.槽式洗砂机洗出的泥砂经输砂管输送至第二洗砂槽，由输砂管输出的泥砂冲起第二洗砂槽底部的泥砂，使叶片能够将第二洗砂槽底部的泥砂铲至泥砂输送槽中，减少在第二洗砂槽底部沉积泥砂可能性，提高轮式洗砂机洗砂效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为本实用新型公开的二级高效洗砂装置的结构示意图。
22.其中，附图1中具体包括下述附图标记：
23.槽式洗砂机
‑
1；轮式洗砂机
‑
2；输砂件
‑
3；第一洗砂槽
‑
11；螺旋洗砂杆
‑
12；第二洗砂槽
‑
21；叶轮
‑
22；输砂件本体
‑
31；输砂管
‑
32。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示，本实用新型的二级高效洗砂装置包括槽式洗砂机1、轮式洗砂机2和输砂件3，轮式洗砂机2设置在第一洗砂槽11的第一端。槽式洗砂机1包括外壳和螺旋洗砂杆12，外壳构成第一端呈开口状的第一洗砂槽11，且外壳自第一端至第二端方向向下倾斜，即靠近轮式洗砂机2的一端高度较高，以便于在第一洗砂槽11中盛放由泥砂和水形成的泥水。螺旋洗砂杆12设置在第一洗砂槽11中，螺旋洗砂杆12的构造与通常的相同，可以在第一洗砂槽11中设置一个螺旋洗砂杆12，也可以在第一洗砂槽11中并排设置两个螺旋洗砂杆12。
26.轮式洗砂机2包括机壳和叶轮22，机壳构成第二洗砂槽21，叶轮22设置在机壳中。叶轮22包括轮体和沿轮体周向间隔设置在轮体的多个叶片，其中沿叶片的固定端(即与轮体连接的一端)至自由端(即远离轮体的一端)方向，轮体上方的叶片自第一洗砂槽11的第二端至第一端倾斜，以使各叶片和轮体构成泥砂输送槽。轮式洗砂机2工作时，叶轮22绕第
一洗砂槽11第二端至第一端逆时针方向转动，即背向槽式洗砂机1转动，使泥砂输送槽能够铲起第二洗砂槽21中的泥砂，将泥砂输送至下一环节，例如输送至震动脱水筛进行脱水。
27.输砂件3包括支架、输砂件本体31和输砂管32。支架可以包括位于机壳两侧且与机壳固定连接的支撑杆和固定在所述支撑杆上方的环形支撑圈。输砂件本体31包括设有流砂孔的底板和固定在底板四周且与底板构成接砂槽的侧板，侧板设有搭接在环形支撑圈的凸沿。沿底板四周至中部方向，底板呈朝向第二洗砂槽21凸出的弧形板，流砂孔分布于底板的各部位，即在底板的外周及中部等各部位均设置流砂孔，并且流砂孔的孔径自底板四周至中部方向逐渐减小，使接砂槽中的泥水能够及时流至第二洗砂槽21中，减少在第二洗砂槽21中沉积泥砂风险。
28.输砂件本体31可以为金属板，输砂管32也为金属材质，输砂管32焊接在输砂件本体31的下方，在各流砂孔的部位分别对应焊接一个输砂管32，输砂管32的孔径与对应流砂孔的孔径相同。各输砂管32的自由端(即远离输砂件本体31的一端)延伸至叶轮22的下方且抵接于机壳的壳底，槽式洗砂机1洗出的泥砂经输砂管32输送至第二洗砂槽21，由输砂管32输出的泥砂冲起搅动第二洗砂槽21底部的泥砂，使叶片能够将第二洗砂槽21底部的泥砂铲至泥砂输送槽中，减少在第二洗砂槽21底部沉积泥砂可能性，提高轮式洗砂机2洗砂效率。
29.进一步的，位于底板两侧的输砂管32朝向位于底板中部的输砂管32倾斜。并且各输砂管32包括与输砂件本体31连接且竖向延伸的第一直管和与第一直管连接且斜向延伸的第二直管。如此设置，结构简单，而且使输砂管32输出的泥砂尽可能多的冲起第二洗砂槽21中的泥砂。
30.另外，输砂件本体31与槽式洗砂机1的竖向距离小于输砂件本体31与轮式洗砂机2的竖向距离，以减少第一洗砂槽11的泥砂落在输砂件本体31时从输砂件本体31中溅出的可能性。
31.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。