一种刮薄机构及薄膜刮薄装置的制作方法

1.本实用新型属薄膜生产领域，尤其涉及薄膜刮薄装置。


背景技术：

2.在一些电子产品中使用的薄膜，对成品都有厚度要求，在生产过程中需要对半成品进行刮薄处理。由于薄膜本身质地较软，容易破损，因此在刮薄加工时需要经常更换刮刀；另一方面，由于不同规格的薄膜厚度也有所不同，因此用于薄膜刮薄的装置必须要适应不同厚度的薄膜。
3.现有的刮刀多数采用一体式结构，将直接在刀座上加工出刀刃，这种结构需要定期对刀刃进行刃磨以及平直度检查，比较耗费时间；并且现有装置的刮刀多数采用固定安装方式，不便于调节刮刀的位置以适应不同的薄膜厚度。


技术实现要素：

4.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种刮薄机构及薄膜刮薄装置，刮刀的刀片与刀座采用分体式结构设计，便于更换刀片，节约更换时间，同时刮刀设计为高度可调节的连接结构，便于根据薄膜的厚度调节刮刀的位置，以适应不同规格的薄膜。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
6.一种刮薄机构，包括：刮刀和滚筒。
7.刮刀包括刀座以及刀片，所述刀片穿设于所述刀座的顶部，所述刀座侧壁穿设有多颗压紧螺钉用于压紧所述刀片；
8.滚筒设于所述刮刀上方，所述滚筒外壁为圆柱形结构，所述刮刀的长度小于所述滚筒的长度，所述滚筒设有驱动电机用于驱动所述滚筒旋转。
9.进一步的，所述刀座顶部沿长度方向开设有燕尾槽，所述刀片底部对应所述燕尾槽具有三棱柱结构，三棱柱结构与刀片主体采用一体锻造成型装置，所述三棱柱结构滑动穿设于所述燕尾槽内。
10.进一步的，所述滚筒整体为圆管结构，采用不锈钢材料制作。
11.一种薄膜刮薄装置，包括上述刮薄机构，还包括机架，所述机架前端设有用于薄膜进料的进料卷筒，所述进料卷筒与所述滚筒平行。
12.所述机架后端竖直向下设有一对相互平行的安装板，所述滚筒通过两端转动安装于所述安装板之间，所述安装板均具有竖直向下的滑槽，所述刀座两端设有滑块，所述滑块滑动设于所述滑槽内,所述滑块端面穿设有多颗锁紧螺钉，所述锁紧螺钉前端压紧于所述安装板的外表面，通过调节所述滑块在所述滑槽内的高度位置以调节所述刀片与所述滚筒之间的间隙。
13.进一步的，所述进料卷筒与刮薄机构设有过渡滚筒，所述过渡滚筒的顶部高于所述滚筒的底部，所述过渡滚筒与所述滚筒平行，使用时薄膜从所述过渡滚筒上方绕过，然后进入所述刀片与所述滚筒之间的间隙。
14.进一步的，一对所述安装板底部设有支撑板，所述支撑板竖直向上穿设有多根顶紧螺杆，所述顶紧螺杆顶部与所述刀座的底面接触，所述顶紧螺杆配合设有锁紧螺母。
15.进一步的，所述所述安装板底部竖直向上穿设有调节螺杆，所述调节螺杆顶部与所述滑块的底面接触，所述调节螺杆配合设有锁紧螺母。
16.进一步的，所述刀片沿长度方向的投影位于所述滑槽的投影范围内。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.1、刮薄机构采用刮刀与滚筒配合的结构对薄膜进行刮薄，刮薄时利用滚筒的外壁作为薄膜的支撑面，薄膜在输送刮薄的同时滚筒也在一同旋转，避免薄膜与支撑面之间存在摩擦，传统的装置采用固定的平面作为薄膜的支撑面，薄膜在输送过程中与平板之间会存在摩擦力，摩擦力会加大对薄膜的拉伸力，使薄膜伸长，影响薄膜刮薄后的尺寸精度。
19.2、本技术的刮刀将刀片与刀座采用分体式结构设计，在刮刀磨损后只需要更换刮刀，即可继续生产，磨损的刀片在被更换下来之后经过刃磨校直之后便可再次使用，使每块刀片均可循环利用，同时还可节约时间。
20.3、滚筒采用固定的位置进行安装，刮刀通过滑块安装，并利用调节螺杆进行高度位置调节，以便于根据不同薄膜厚度调节刀片与滚筒之间的间隙。
附图说明
21.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
22.图1示出了薄膜刮薄装置的前侧视图；
23.图2示出了薄膜刮薄装置的后侧视图；
24.图3示出了薄膜刮薄装置侧视图；
25.图4示出了图3中a处的局部放大图；
26.图5示出了薄膜刮薄装置的底部视图；
27.图6示出了图5中b处的局部放大图；
28.图7示出了刮刀的构造；
29.图8示出了图7中c处的局部放大图；
30.图9 示出了刮刀与滚筒的结构及位置关系。
31.图中标记：10
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刮刀、11
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刀座、111
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燕尾槽、12
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刀片、121
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三棱柱结构、13
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压紧螺钉、14
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滑块、15
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锁紧螺钉、20
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滚筒、21
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驱动电机、30
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机架、31
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进料卷筒、32
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安装板、321
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滑槽、33
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过渡滚筒、34
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支撑板、35
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支撑螺杆、36
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调节螺杆。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
35.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
36.如图9所示，一种刮薄机构，包括：刮刀10与滚筒20。
37.具体的，如图7和图8所示，刮刀10包括刀座11以及刀片12，刀片12穿设于刀座11的顶部，刀座11侧壁沿刀片12的长度方向穿设有多颗压紧螺钉13，压紧螺钉13的前端均压紧刀片12的侧面。
38.具体的，如图9所示滚筒20设于刮刀10上方，刀片12的刃口，滚筒20外壁为圆柱形结构，利用刀片12的刃口与滚筒20外表面之间的间距控制薄膜最终的厚度。刮刀10的长度小于滚筒20的长度，滚筒20设有驱动电机21用于驱动滚筒20旋转。
39.优选的，刀片12与刀座11的一种优选的连接结构如图4和图8所示，刀座11顶部沿长度方向开设有燕尾槽111，刀片12底部对应燕尾槽111具有三棱柱结构121，三棱柱结构121与刀片12主体采用一体锻造成型装置，三棱柱结构121滑动穿设于燕尾槽111内。利用燕尾槽结构的连接方式相比于采用矩形槽结构的连接方式，使刀片12的安装更加稳固，可防止刀片12随着设备的振动而发生向上的位移，使刀片12处于倾斜状态，影响刮薄精度。安装时将刀片12的三棱柱结构121插设于燕尾槽111内，然后再利用压紧螺钉13家那个刀片12进行固定。
40.优选的，为减轻滚筒20的质量，将滚筒20设计为圆管结构，采用不锈钢材料制作。
41.如图1至图3所示，一种薄膜刮薄装置，包括上述刮薄机构，还包括机架30，机架30前端设有用于薄膜进料的进料卷筒31，进料卷筒31与滚筒20平行，刮薄机构设于机架30后端，薄膜从进料卷筒31进入刮薄机构进行刮薄处理。
42.具体的，机架30后端竖直向下设有一对相互平行的安装板32，滚筒20通过两端转动安装于安装板32之间，滚筒20外表面的线速度等于。安装板32均具有竖直向下的滑槽321，刀座11两端设有滑块14，滑块14滑动设于滑槽321内,滑块14端面穿设有多颗锁紧螺钉15，锁紧螺钉15前端压紧于安装板32的外表面，通过调节滑块14在滑槽321内的高度位置以调节刀片12与滚筒20之间的间隙，从而适应加工不同厚度的薄膜。
43.刮刀10具体的调节结构如图1、图3和图9所示，安装板32底部竖直向上穿设有调节螺杆36，调节螺杆36顶部与滑块14的底面接触，调节螺杆36配合设有锁紧螺母用于锁紧。
44.优选的，如图3所示，进料卷筒31与刮薄机构设有过渡滚筒33，过渡滚筒33的顶部高于滚筒20的底部，过渡滚筒33与滚筒20平行，使用时薄膜从过渡滚筒33上方绕过，然后进入刀片12与滚筒20之间的间隙。此种结构可保证薄膜从滚筒20的外侧壁逐渐进入刮薄结
构，时薄膜在进入刮薄机构时具有较好的弧度。如果将薄膜从刮刀11下方向上进入刮薄机构，则薄膜与刀片12的刀刃之间便会存在锐角夹角，会存在隔断薄膜的风险。
45.优选的，如图5和图6所示，因为刮刀10的整体长度较大，为避免长时间使用刀座11中部产生向下的弧度变形，因此在一对安装板32底部设有支撑板34，支撑板34竖直向上穿设有多根顶紧螺杆35，顶紧螺杆35顶部与刀座11的底面接触，利用顶紧螺杆35对刀座11进行顶紧，防止刀座11变形，顶紧螺杆35均配合设有锁紧螺母，用于固定顶紧螺杆35的位置。
46.优选的，如图4所示，刀片12沿长度方向的投影位于滑槽321的投影范围内，在拆装刀片12时，松开压紧螺钉13便可将刀片12从滑槽321穿出。
47.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。