1.本实用新型属于移动车架相关技术领域，具体涉及一种移动车架。
背景技术：
2.在强化地板、家具板、装饰板等贴面板的贴面过程中，需将素板和贴面材料一起送入热压机中或将压贴的半成品板输出热压机，这个过程称为贴面板生产的装卸料，在上述贴面板装卸材料生产规程中，驱动装卸板机在固定的机架运动，在现有技术中，因装卸板机设备大，运动轨迹长，采用的移动设备采用定位的轮子输送板材进入热压机，会使得装卸板机在运动会产生偏移，无法送入热压机，或者送入热压机的板材没有按照正确位置放置等缺点。
3.现有的移动车架技术存在以下问题：现有的移动车架，因装卸板机设备大，运动轨迹长，采用的移动设备采用定位的轮子输送板材进入热压机，进而导致装卸板机在运动会产生偏移，无法送入热压机，或者送入热压机的板材没有按照正确位置放置的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种移动车架，以解决上述背景技术中提出现有的移动车架，因装卸板机设备大，运动轨迹长，采用的移动设备采用定位的轮子输送板材进入热压机，进而导致装卸板机在运动会产生偏移，无法送入热压机，或者送入热压机的板材没有按照正确位置放置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种移动车架，包括移动横梁和防撞装置，所述移动横梁的两端位置处设置有防撞装置，所述移动横梁上设置有多组导向装置，每组所述导向装置间隔布置，所述移动横梁上设置的每组导向装置都在同一水平面上，所述导向装置校正和定位移动车架在行驶中的运动轨迹。
7.优选的，所述横向导轮和纵向导轮的外表面设置有聚氨酯材料，所述导向装置包括横向导轮与纵向导轮，所述纵向导轮的一端在位于两侧位置处设置有刷毛。
8.优选的，所述移动横梁设置多个，所述移动横梁之间通过同步梁进行连接,所述移动横梁的大小、尺寸规格呈一致设置，所述移动横梁的表面经过防腐蚀处理，所述移动横梁的边缘经过钝化打磨处理，所述移动横梁中间呈横向平行设置。
9.优选的，所述横向导轮和纵向导轮分别设置有两个轮子，所述横向导轮在外力作用下沿横向圆周运动，所述纵向导轮在外力作用下沿纵向圆周运动。
10.优选的，所述防撞装置均匀分布于设备的两端，所述防撞装置经过耐压处理，所述防撞装置的边缘经过钝化打磨处理，所述防撞装置与移动横梁的连接处呈锐角设置，所述防撞装置的头部设有弹性材料。
11.优选的，所述刷毛的表面经过耐腐蚀处理，所述刷毛的可在外力作用下进行弹性形变，所述刷毛可在外力作用下进行任意角度折叠。
12.优选的，所述移动横梁的左侧底端横向导轮位于纵向导轮的右侧，所述移动横梁的右侧底端横向导轮位于纵向导轮的左侧。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种移动车架，具备以下有益效果：
14.本实用新型采用了新的移动车架技术，采用这种形式的导向机构，导向精准，运动速度流畅，装卸板机移动不会发生产品偏移，能够正确的把板材送入到热压机中，该设置通过横向导轮和纵向导轮分别控制行进方向，确保行进的流程达到精准，在行进过程中可使设备正常通行，在遇到障碍物时，通过撞击，且该设置具有缓冲效果，撞击力小，可确保设备不受损，确定好位置后投入使用，相对于现有的设备，该设置能精准把板材送入到热压机中，可大幅度提高生产效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种移动车架俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种移动车架侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种移动车架刷毛结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种移动车架侧向导轮结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种移动车架横向导轮结构示意图；
21.图中：1、防撞装置；2、移动横梁；3、横向导轮；4、纵向导轮；5、刷毛。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种移动车架，包括移动横梁2和防撞装置1，移动横梁2的两端位置处设置有防撞装置1，防撞装置1均匀分布于设备的两端，防撞装置1经过耐压处理，防撞装置1的边缘经过钝化打磨处理，防撞装置1与移动横梁2的连接处呈锐角设置，防撞装置1的头部设有弹性材料，移动横梁2上设置有多组导向装置，每组导向装置间隔布置，移动横梁2上设置的每组导向装置都在同一水平面上，移动横梁2设置多个，移动横梁2之间通过同步梁进行连接,移动横梁2的大小、尺寸规格呈一致设置，移动横梁2的表面经过防腐蚀处理，移动横梁2的边缘经过钝化打磨处理，移动横梁2中间呈横向平行设置，导向装置校正和定位移动车架在行驶中的运动轨迹，横向导轮3和纵向导轮4的外表面设置有聚氨酯材料，导向装置包括横向导轮3与纵向导轮4，横向导轮3和纵向导轮4分别设置有两个轮子，移动横梁2的左侧底端横向导轮3位于纵向导轮4的右侧，移动横梁2的右侧底端横向导轮3位于纵向导轮4的左侧，横向导轮3在外力作用下沿横向圆周运动，纵向导轮4在外力作用下沿纵向圆周运动，纵向导轮4的一端在位于两侧位置处设置有刷毛5，刷毛5的表面经过耐腐蚀处理，刷毛5的可在外力作用下进行弹性形变，刷毛5可在外力作用下进行任意角度折叠。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通电源，检查设备，合格之后投入使用，装卸板机架设在移动车架上，移动车架的横向导轮3行走在机架的上表面，纵向导轮4行走在机架的两侧的表面上，纵向导轮4在行进的过程中，刷毛5在既定程序的作用下，对附近的杂物进行清理，保证纵向导轮4行进过程不受阻碍，在驱动电机的作用下，一起与装卸板机运动,防撞装置1位于设备两端，在行进过程中可使设备正常通行，在遇到障碍物时，通过撞击，且该设置具有缓冲效果，撞击力小，可确保设备不受损，确定好位置后投入使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种移动车架，包括移动横梁（2）和防撞装置（1），其特征在于：所述移动横梁（2）的两端位置处设置有防撞装置（1），所述移动横梁（2）上设置有多组导向装置，每组所述导向装置间隔布置，所述移动横梁（2）上设置的每组导向装置都在同一水平面上，所述导向装置校正和定位移动车架在行驶中的运动轨迹，所述导向装置包括横向导轮（3）与纵向导轮（4），所述横向导轮（3）和纵向导轮（4）的外表面设置有聚氨酯材料，所述纵向导轮（4）的一端在位于两侧位置处设置有刷毛（5）。2.根据权利要求1所述的一种移动车架，其特征在于：所述移动横梁（2）设置多个，所述移动横梁（2）之间通过同步梁进行连接,所述移动横梁（2）的大小、尺寸规格呈一致设置，所述移动横梁（2）的表面经过防腐蚀处理，所述移动横梁（2）的边缘经过钝化打磨处理，所述移动横梁（2）中间呈横向平行设置。3.根据权利要求1所述的一种移动车架，其特征在于：所述横向导轮（3）和纵向导轮（4）分别设置有两个轮子，所述横向导轮（3）在外力作用下沿横向圆周运动，所述纵向导轮（4）在外力作用下沿纵向圆周运动。4.根据权利要求1所述的一种移动车架，其特征在于：所述防撞装置（1）均匀分布于设备的两端，所述防撞装置（1）经过耐压处理，所述防撞装置（1）的边缘经过钝化打磨处理，所述防撞装置（1）与移动横梁（2）的连接处呈锐角设置，所述防撞装置（1）的头部设有弹性材料。5.根据权利要求1所述的一种移动车架，其特征在于：所述刷毛（5）的表面经过耐腐蚀处理，所述刷毛（5）的可在外力作用下进行弹性形变，所述刷毛（5）可在外力作用下进行任意角度折叠。6.根据权利要求1所述的一种移动车架，其特征在于：所述移动横梁（2）的左侧底端横向导轮（3）位于纵向导轮（4）的右侧，所述移动横梁（2）的右侧底端横向导轮（3）位于纵向导轮（4）的左侧。
技术总结
本实用新型公开一种移动车架，包括移动横梁和防撞装置，所述移动横梁的两端位置处设置有防撞装置，所述移动横梁的底端在位于均匀位置处设置有横向导轮，所述移动横梁的底端在位于均匀位置处设置有纵向导轮，采用这种形式的导向机构，导向精准，运动速度流畅，装卸板机移动不会发生产品偏移，能够正确的把板材送入到热压机中，该设置通过横向导轮和纵向导轮分别控制行进方向，确保行进的流程达到精准，在行进过程中可使设备正常通行，在遇到障碍物时，通过撞击，且该设置具有缓冲效果，撞击力小，可确保设备不受损，确定好位置后投入使用，相对于现有的设备，该设置能精准把板材送入到热压机中，可大幅度提高生产效率。可大幅度提高生产效率。可大幅度提高生产效率。
技术研发人员：须小宇 汤恩宝
受保护的技术使用者：苏州市华翔木业机械有限公司
技术研发日：2020.12.16
技术公布日：2021/12/14
再多了解一些
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