一种自动摇粒机的制作方法

1.本技术涉及摇粒机的领域，尤其是涉及一种自动摇粒机。


背景技术：

2.目前，摇粒绒是一种外表面含有蓬松、密集的摇粒，且不易掉毛、起球的保暖面料。摇粒机是一种用于生产摇粒绒的加工设备。
3.公布号为cn204715067u的中国专利公开了一种摇粒机，包括机架。机架内腔设置有相互独立的喷湿室、干燥室和冷却室，喷湿室、干燥室和冷却室内腔均设置有转筒机构。转筒机构包括转筒、重量感应斗和风管，转筒倾斜向下设置，重量感应斗位于转筒靠近地面方向的一端，风管设置于机架上，且风管位于每一转筒远离重量感应斗方向的一端。操作人员可通过喂料装置将布料送入风管内腔，布料依次经过喷湿、干燥和冷却等加工后，再经由机架上的风机送风打散，最终由机架上的出料辊卷曲而出以统一收纳。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有布料在传送过程中不断与导布机构摩擦，此过程极易使布料出现脱绒并产生一定数量的飞绒，进而极大地影响了设备所在地的工作环境的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善布料飞绒易污染设备所在地的工作环境的问题，本技术提供了一种自动摇粒机。
6.本技术提供的一种自动摇粒机采用如下的技术方案：
7.一种自动摇粒机，包括机架，所述机架顶壁贯穿设置有若干导布孔，所述机架顶壁且位于导布孔处设置有抽吸件，所述抽吸件朝向导布孔的一端设置有抽绒方管；所述抽绒方管内腔设置有阻绒网板，所述抽绒方管底壁设置有用于收纳飞绒的收绒盒，所述收绒盒内腔与抽绒方管内腔相通，所述收绒盒位于阻绒网板远离抽吸件方向的一端。
8.通过采用上述技术方案，抽吸件可通过抽绒方管于导布孔处抽吸空气，气流夹带飞绒一并进入抽绒方管内腔，气流可穿过阻绒网板，而飞绒经阻绒网板阻隔后，在重力势能下落入收绒盒内腔；此过程有效减少了空气中的飞绒数量，进而减少了飞绒污染设备所在地的工作环境的现象。
9.优选的，所述阻绒网板顶壁设置有顶接条，所述抽绒方管外侧壁贯穿设置有便于顶接条抵入的卡接孔。
10.通过采用上述技术方案，顶接条抵入卡接孔内腔，以限定阻绒网板在抽绒方管内腔的位置，以保障气流通行的顺畅性并稳定阻隔飞绒。
11.优选的，所述抽绒方管外侧壁且位于卡接孔处设置有若干用于限定顶接条位置的限位环板，每一所述限位环板其中一端设置有让位平面。
12.通过采用上述技术方案，限位环板通过压盖顶接条，以保障顶接条在卡接孔内的位置稳定性，进而减少了阻绒网板在抽绒方管内腔出现松晃、偏动的现象；让位平面可使限
位环板脱离卡接孔的开口处，进而以便顶接条从卡接孔中抽出。
13.优选的，所述收绒盒内设置有清运盒，所述收绒盒外侧壁贯穿设置有出料口，所述清运盒靠近出料口方向的一端设置有端部板，所述收绒盒外侧壁围绕出料口外周设置有用于收纳端部板的沉降槽。
14.通过采用上述技术方案，当清运盒抵紧于收绒盒内腔后，端部板可抵紧于沉降槽内腔，进而可保障清运盒在收绒盒内腔的位置，并便于操作人员快速将清运盒从出料口处抽离出来。
15.优选的，所述端部板外侧壁转动设置有若干抵接条，所述收绒盒外侧壁且位于沉降槽处设置有若干固定块，每一所述固定块其中一端设置有便于抵接条抵入的内嵌槽。
16.通过采用上述技术方案，抵接条通过转动可抵入内嵌槽内腔，进而使得抵接条同时与端部板、固定块固定连接，以保障端部板在沉降槽内的位置稳定性，减少端部板在沉降槽内出现松晃、偏动的现象。
17.优选的，所述端部板外周设置有卡合槽，所述卡合槽内设置有气密件。
18.通过采用上述技术方案，气密件通过自身的压缩形变抵紧于端部板和沉降槽的侧壁之间，进而用以保障端部板与收绒盒连接处的气密性，减少飞绒从连接缝隙处逸散而出的现象。
19.优选的，所述抽绒方管远离抽吸件方向的一端设置有导向罩。
20.通过采用上述技术方案，导向罩用以增大抽绒方管对空气的吸取范围，进而提高抽吸件对空气的抽吸效率及对飞绒的吸取效率，并进一步降低空气中存在的飞绒数量。
21.优选的，所述导向罩与抽绒方管之间共同设置有连接组件，所述连接组件包括套接围板和锁止件；所述套接围板位于导向罩朝向抽绒方管的一端，所述套接围板套设于抽绒方管外部，所述锁止件用于固定连接套接围板和抽绒方管。
22.通过采用上述技术方案，套接围板套接于抽绒方管外部，以使导向罩定位于抽绒方管远离抽吸件方向的一端，锁止件固定连接套接围板和抽绒方管，以限定导向罩的位置，进而保障导向罩的使用稳定性；同时，便于操作人员快速拆卸以保养、换新。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.抽吸件做工后通过抽绒方管抽吸空气及掺杂于空气中的飞绒，阻绒网板便于气流穿过但阻挡飞绒的进一步穿行，被阻挡的飞绒可在重力势能的作用下进入收绒盒内腔，以统一收集，进而便于操作人员后续统一清运；
25.2.导向罩通过增大抽绒方管对空气和飞绒的抽吸范围，以提高抽吸件的吸绒效率，进而以进一步降低空气中的飞绒数量，保障设备所在地工作环境的洁净度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种自动摇粒机结构示意图；
27.图2是导向罩和抽绒方管连接关系的爆炸示意图；
28.图3是清运盒和收绒盒位置关系的爆炸示意图；
29.图4是图3中a部分的放大示意图。
30.附图标记说明：1、机架；11、导布孔；2、抽吸件；3、抽绒方管；31、导向罩；32、阻绒网板；33、顶接条；34、卡接孔；4、连接组件；41、套接围板；42、锁止件；5、限位环板；51、让位平
面；6、收绒盒；61、清运盒；62、出料口；63、沉降槽；7、端部板；71、卡合槽；72、气密件；73、抵接条；8、固定块；81、内嵌槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种自动摇粒机。参照图1，一种自动摇粒机包括机架1。在本实施例中，机架1为摇粒机。机架1顶壁沿其厚度方向贯穿设置有导布孔11，导布孔11便于待加工的布料进入机架1内腔以加工。
33.参照图1，机架1顶壁通过螺栓固定有抽吸件2，在本实施例中，抽吸件2为排风机。抽吸件2朝向导布孔11的一端通过法兰设置有抽绒方管3，操作人员启动抽吸件2后，抽吸件2做工以使抽绒方管3抽吸导布孔11处的空气，气流进入抽绒方管3内腔并从抽吸件2远离抽绒方管3方向的一端向外排出。
34.参照图1、2，抽绒方管3远离抽吸件2方向的一端通过连接组件4设置有导向罩31，导向罩31远离抽绒方管3一端的内径尺寸远大于其另一端的内径尺寸，以扩大抽绒方管3对空气的抽吸范围。连接组件4包括套接围板41和锁止件42，在本实施例中，锁止件42为螺栓。
35.参照图2，套接围板41垂直焊接于导向罩31朝向抽绒方管3的一端，套接围板41内腔与导向罩31内腔相通，且套接围板41的内径尺寸与抽绒方管3的外周尺寸相适配。操作人员可将套接围板41套设于抽绒方管3外部，之后将锁止件42的杆体贯穿套接围板41并螺纹拧紧于抽绒方管3外侧壁预设的螺纹槽内，以使套接围板41与抽绒方管3固定，扩容罩固定于抽绒方管3远离抽吸件2方向的一端。
36.参照图3，抽绒方管3内腔且位于其靠近抽吸件2方向的一端设置有阻绒网板32，阻绒网板32为不锈钢钢丝汇编而成的网板，且其宽度方向两侧粘固有油布。当掺杂有飞绒的气流进入抽绒方管3内腔后，气流可穿过阻绒网板32，而飞绒可被阻绒网板32阻挡，以便操作人员统一收集、清运。
37.参照图3，阻绒网板32顶壁沿水平方向焊接有顶接条33，顶接条33的长度尺寸大于阻绒网板32的长度尺寸。抽绒方管3顶壁沿其厚度方向贯穿设置有卡接孔34，卡接孔34的内径尺寸与顶接条33的外周尺寸相适配，阻绒网板32可穿过卡接孔34并使其底壁抵紧于抽绒方管3内底壁，顶接条33可抵紧于卡接孔34内腔，此时，顶接条33顶壁与抽绒方管3顶壁共面。
38.参照图3，抽绒方管3顶壁通过销钉转动设置有若干限位环板5，限位环板5可同时抵接顶接条33和抽绒方管3，进而以限定顶接条33在卡接孔34内的位置，保障阻绒网板32在抽绒方管3内的使用稳定性。每块限位环板5其中一端设置有让位平面51，让位平面51可使限位环板5脱离卡接孔34的开口处，进而以便操作人员将顶接条33抽离卡接孔34，以对阻绒网板32清理、保养及换新。
39.参照图2、3，抽绒方管3底壁一体成型有收绒盒6，收绒盒6内腔与抽绒方管3内腔相通，且收绒盒6位于阻绒网板32远离抽吸件2方向的一端。当气流穿过阻绒网板32，而阻绒网板32将飞绒阻隔后，被阻隔的飞绒不断聚集并最终在重力势能下落入收绒盒6内腔。
40.参照图3，收绒盒6内设置有清运盒61，清运盒61用于承载进入收绒盒6内腔的飞绒，操作人员可在清运盒61内加入一定量的液体水，以提高清运盒61对飞绒的装载稳定性。
收绒盒6外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有出料口62，出料口62便于操作人员将清运盒61从收绒盒6内取出，进而以快速清运收集的飞绒。
41.参照图3，清运盒61靠近出料口62方向的端部沿纵向焊接有端部板7，端部板7的外周尺寸大于清运盒61长度方向的端面的外周尺寸，收绒盒6外侧壁围绕出料口62外周设置有沉降槽63，沉降槽63的内径尺寸与端部板7的外周尺寸相适配。当清运盒61完全抵入收绒盒6内腔后，端部板7可抵紧于沉降槽63内腔，进而以保障清运盒61在收绒盒6内腔的位置稳定性。
42.参照图3、4，端部板7围绕其外周设置有卡合槽71，卡合槽71内粘固有气密件72，在本实施例中，气密件72为质地柔韧且易于形变的橡胶围圈。当端部板7完全抵入沉降槽63内腔后，气密件72可通过自身的压缩形变以抵紧于端部板7与沉降槽63的内侧壁之间，进而以提高端部板7与收绒盒6连接处的气密性，减少飞绒向外逸散的现象。
43.参照图2、3，端部板7远离清运盒61方向的侧壁通过销钉转动设置有抵接条73，收绒盒6外侧壁且位于沉降槽63处焊接有等同于抵接条73数量的固定块8，且每块固定块8其中一端设置有内嵌槽81。操作人员可转动抵接条73以使其长度方向的一端抵入内嵌槽81内，进而以使抵接条73与固定块8固定连接，以保障端部板7在沉降槽63内的位置稳定性，及清运盒61在收绒盒6内的使用稳定性。
44.本技术实施例一种自动摇粒机的实施原理为：抽吸件2通过做工使得抽绒方管3靠近导布孔11方向的端口处形成负压空间，周边气流不断涌入并使得飞绒一并进入抽绒方管3内腔。气流可穿过阻绒网板32并向外排出，气流中夹带的飞绒经阻绒网板32阻隔后掉入收绒盒6内腔。
45.当收绒盒6内收集有一定数量的飞绒后，操作人员可转动抵接条73以使其脱离内嵌槽81，之后操作人员拉动端部板7以抽出清运盒61，进而以快速清运收绒盒6收集的飞绒。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。