一种能够保护针头的纺织装置的制作方法

1.本发明涉及纺织机械装置技术领域，尤其涉及一种能够保护针头的纺织装置。


背景技术：

2.中国专利公开号为cn213538366u的专利中公开了一种具有便于更换纺织针头结构的纺织装置，包括底板、台面、机体和针头主体，所述底板顶端通过调节机构连接有台面，所述调节机构包括套杆、调节槽、调节螺杆、螺套、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、轴杆、转盘和传动带，所述底板顶端的两侧皆固定安装有套杆，所述调节螺杆外侧的中间位置处螺纹连接有螺套，所述传动带的两端皆套设在转盘外侧，所述台面的顶端固定安装有机体，所述弹簧远离压板的一侧皆焊接在空腔内壁。上述发明有效防止了在对针头进行更换时，需要使用专业的工具对螺栓进行拧动，将针头进行取下更换，操作繁琐且不便的问题。
3.但是上述发明使用之后，无法将针头保护起来，针头裸露在空气中，工作人员不小心碰到针头，可能会将针头碰坏，严重时还会扎伤工作人员。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种能够在纺织工作结束后自动保护针头的纺织装置。
5.本发明的技术方案：一方面，本发明提出的一种能够保护针头的纺织装置，包括底板、套杆、机头、固定块、针头、电磁铁、磁铁、连杆和保护罩；
6.套杆设置有两个，两个套杆分别设置在底板横向两侧上部；套杆上设置有螺杆；螺杆上设置有台面；台面上设置有机体；机头设置在机体横向一侧，机头内设置有空腔，机头底部设置有放置槽，放置槽为圆环形槽，空腔底部内壁上设置有两个通孔，两个通孔沿横向分布，两个通孔均与放置槽连通；固定块设置在机头底部，固定块位于放置槽轴线处；针头设置在固定块上；
7.电磁铁设置在空腔顶部内壁上；磁铁设置在空腔底部内壁上，磁铁与机头滑动连接，磁铁与电磁铁磁性连接；连杆设置有两个，两个连杆分别贯穿两个通孔设置在磁铁底部，连杆底端位于放置槽内；保护罩设置在连杆底端，保护罩为圆环形罩，保护罩位于放置槽内，保护罩与放置槽间隙配合。
8.优选的，还包括限位板、托板和降温装置；限位板设置有两个，两个限位板均设置在机体纵向一侧，两个限位板沿横向分布；托板设置在机体纵向一侧，托板位于两个限位板下方；降温装置滑动设置在两个限位板之间，降温装置位于托板上。
9.优选的，降温装置包括安装板、侧板和风机本体；安装板滑动设置在两个限位板之间，安装板位于托板上；侧板设置有两个，两个侧板均设置在安装板纵向一侧，两个侧板沿横向分布；风机本体设置在两个侧板之间。
10.优选的，还包括丝杆和旋钮；风机本体与两个侧板均转动连接，侧板上设置有穿孔，丝杆设置有两个，两个丝杆分别贯穿两个穿孔设置在风机本体横向两侧；旋钮设置有两
个，两个旋钮分别设置在两个丝杆上，旋钮与丝杆螺纹连接，旋钮为梅花旋钮。
11.优选的，还包括把手；把手设置在安装板上，把手为u形结构。
12.优选的，还包括防滑套；防滑套套设在把手上，防滑套为弹性件，防滑套外周面上均匀设置有多道防滑纹。
13.优选的，限位板靠近安装板的横向一侧设置有限位槽，限位槽沿上下方向贯穿限位板，限位槽为方形槽；安装板横向两侧均设置有滑块，滑块与限位板滑动连接，滑块位于限位槽内，滑块为方形块结构，滑块与限位槽相适配。
14.另一方面，本发明提出了一种能够保护针头的纺织装置的使用方法，包括如下步骤：
15.s1、工作人员先给机体通电，然后给电磁铁通电，电磁铁通电之后具有磁性，吸引磁铁，保护罩上升，工作人员操作机头进行纺织加工；
16.s2、纺织加工结束后，给电磁铁断电，电磁铁断电后不具有磁性，对磁铁没有作用力，在重力的作用下保护罩复位，对针头进行保护，然后给机体断电。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
18.1、本发明使用时，通过设置电磁铁、磁铁、连杆和保护罩来对针头进行保护，需要使用针头时，给电磁铁通电，在电磁铁对磁铁的吸引力作用下，保护罩上升到针头上方，不影响针头的使用，纺织结束后，给电磁铁断电，在重力的作用下保护罩复位，能够保护针头，防止工作人员不小心碰坏针头或者针头扎伤工作人员。
19.2、本发明通过设置限位板、托板和降温装置，能够对工作人员进行降温，提高了工作人员在厂房工作时的舒适性，进而提高了工作人员的纺织工作效率，同时降温装置安装与拆卸较为方便。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种能够保护针头的纺织装置的结构示意图。
21.图2为图1中a处的局部放大图。
22.图3为本发明提出的一种能够保护针头的纺织装置中机头的局部剖视图。
23.图4为本发明提出的一种能够保护针头的纺织装置中降温装置的结构示意图。
24.附图标记：1、底板；2、套杆；3、螺杆；4、台面；5、机体；6、机头；601、空腔；602、放置槽；603、通孔；7、固定块；8、针头；9、电磁铁；10、磁铁；11、连杆；12、保护罩；13、限位板；1301、限位槽；14、托板；15、安装板；1501、滑块；16、侧板；17、风机本体；18、丝杆；19、旋钮；20、把手；21、防滑套。
具体实施方式
25.实施例一
26.如图1
‑
4所示，本发明提出的一种能够保护针头的纺织装置，包括底板1、套杆2、机头6、固定块7、针头8、电磁铁9、磁铁10、连杆11和保护罩12；
27.套杆2设置有两个，两个套杆2分别设置在底板1横向两侧上部；套杆2上设置有螺杆3；螺杆3上设置有台面4；台面4上设置有机体5；机头6设置在机体5横向一侧，机头6内设置有空腔601，机头6底部设置有放置槽602，放置槽602为圆环形槽，空腔601底部内壁上设
置有两个通孔603，两个通孔603沿横向分布，两个通孔603均与放置槽602连通；固定块7设置在机头6底部，固定块7位于放置槽602轴线处；针头8设置在固定块7上；
28.电磁铁9设置在空腔601顶部内壁上；磁铁10设置在空腔601底部内壁上，磁铁10与机头6滑动连接，磁铁10与电磁铁9磁性连接；连杆11设置有两个，两个连杆11分别贯穿两个通孔603设置在磁铁10底部，连杆11底端位于放置槽602内；保护罩12设置在连杆11底端，保护罩12为圆环形罩，保护罩12位于放置槽602内，保护罩12与放置槽602间隙配合。
29.本发明提出的一种能够保护针头的纺织装置的使用方法，包括如下步骤：
30.s1、工作人员先给机体5通电，然后给电磁铁9通电，电磁铁9通电之后具有磁性，吸引磁铁10，带动磁铁10上升，磁铁10上升带动连杆11上升，连杆11带动保护罩12上升，使得保护罩12位于针头8上方，且不影响针头8进行纺织工作的位置，此时工作人员即可操作机头6进行纺织加工；
31.s2、纺织加工结束后，工作人员给电磁铁9断电，电磁铁9断电后不具有磁性，对磁铁10没有作用力，在重力的作用下，磁铁10下降，落到空腔601底部，磁铁10带动连杆11下降，连杆11带动保护罩12下降，使得保护罩12与针头8处于同一高度位置处，此时保护罩12就能够对针头8进行保护，然后给机体5断电。
32.实施例二
33.相较于实施例一，本实施例中，还包括限位板13、托板14和降温装置；限位板13设置有两个，两个限位板13均设置在机体5纵向一侧，两个限位板13沿横向分布；托板14设置在机体5纵向一侧，托板14位于两个限位板13下方；降温装置滑动设置在两个限位板13之间，降温装置位于托板14上，由于纺织装置一般设置在厂房内，多个工作人员在厂房内长时间工作会导致厂房温度升高，给工作人员带来一定的不适，设置降温装置能够对工作人员进行降温，提高工作人员的工作舒适性。
34.降温装置包括安装板15、侧板16、风机本体17、丝杆18、旋钮19、把手20和防滑套21；安装板15滑动设置在两个限位板13之间，安装板15位于托板14上，限位板13靠近安装板15的横向一侧设置有限位槽1301，限位槽1301沿上下方向贯穿限位板13，限位槽1301为方形槽；安装板15横向两侧均设置有滑块1501，滑块1501与限位板13滑动连接，滑块1501位于限位槽1301内，滑块1501为方形块结构，滑块1501与限位槽1301相适配，能够保证安装板15在两个限位板13之间滑动时稳定性，将安装板15的两个滑块1501分别插入两个限位槽1301内即可实现降温装置的安装，便于降温装置的安装与拆卸；侧板16设置有两个，两个侧板16均设置在安装板15纵向一侧，两个侧板16沿横向分布，侧板16上设置有穿孔；风机本体17设置在两个侧板16之间，风机本体17与两个侧板16均转动连接，能够改变风机本体17的角度，进而改变风机本体17吹出的风的风向，进而方便工作人员根据自身需要来调节风向；丝杆18设置有两个，两个丝杆18分别贯穿两个穿孔设置在风机本体17横向两侧；旋钮19设置有两个，两个旋钮19分别设置在两个丝杆18上，旋钮19与丝杆18螺纹连接，旋钮19为梅花旋钮，通过拧紧旋钮19就能够固定住风机本体17，拧松旋钮19就能够调节风机本体17的角度，进而调节风向；把手20设置在安装板15上，把手20为u形结构，便于从两个限位板13之间取出降温装置；防滑套21套设在把手20上，防滑套21为弹性件，防滑套21外周面上均匀设置有多道防滑纹，能够提高工作人员手握把手20时的舒适性。
35.本发明使用时，通过设置电磁铁9、磁铁10、连杆11和保护罩12来对针头8进行保
护，需要使用针头8时，给电磁铁9通电，在电磁铁9对磁铁10的吸引力作用下，保护罩12上升到针头8上方，不影响针头8的使用，纺织结束后，给电磁铁9断电，在重力的作用下保护罩12复位，能够保护针头8，防止工作人员不小心碰坏针头8或者针头8扎伤工作人员；本发明通过设置限位板13、托板14和降温装置，能够对工作人员进行降温，提高了工作人员在厂房工作时的舒适性，进而提高了工作人员的纺织工作效率，同时降温装置安装与拆卸较为方便。
36.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。