一种驱动式组合剪叉伸缩升降平台的制作方法

1.本实用新型涉及剪叉升降平台技术领域，具体涉及一种驱动式组合剪叉伸缩升降平台。


背景技术：

2.剪叉式升降平台是一种垂直升降，室内外用途广泛的高空作业专用设备。可广泛用于设备维修，车站、码头、桥梁、大厅、厂房室内外机械安装、设备维修、建筑保养。剪叉式升降平台主要用于物流行业，生产流水线，地下室到楼层之间的货物举升、装卸，也可用于升降舞台、升降操作台等。产品具有结构稳固、故障率低、运行可靠、安全高效、维护简单方便。固定式升降平台根据使用要求，可配置附属装置，进行任意组合，如升降台的安全防护装置、电器控制方式、工作平台形式、动力形式、行走驱动机构等。使用升降平台要注意各种配置的正确选择，可最大限度地发挥升降台的功能，取得最佳的使用效果。
3.公开号为cn212127396u的专利公开了一种剪叉升降台，包括：底座、剪叉升降臂、液压缸、升降平台、支撑伸缩杆以及接近传感器，所述剪叉升降臂设置在底座上方，所述升降平台设置在剪叉升降臂上方，所述液压缸设置在剪叉升降臂上，所述剪叉升降臂包括：两个外臂架和两个内臂架，所述底座的上表面和升降平台的下表面设置有一对相互对应的接近传感器。通过上述方式，本实用新型提供的剪叉升降台，通过在底座和升降平台之间设置有一对相互对应的接近传感器，能检测底座和升降平台之间的障碍物，并将信号传递给控制装置，控制装置再控制报警器报警，从而避免杂物挤压引发机械故障。
4.但是上述专利仍存在以下问题：
5.1.现有技术的剪叉升降台的使用过程中，只能通过一个升降机构进行升降。
6.2.现有技术的剪叉升降台的使用过程中，长时间的升降作业会使得轴套里的配件变得粗糙，一旦失去润滑效果，再进行升降过程中，就相当于平时作业的2
‑
3倍对轴套进行折旧，同时，如果剪叉式升降台还面临着超重等情况，则会使得升降平台的寿命大打折扣。


技术实现要素：

7.本实用新型针对现有技术存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种驱动式组合剪叉伸缩升降平台，用以解决现有技术的剪叉升降台的使用过程中，只能通过一个升降机构进行升降，而长时间的升降作业会使得轴套里的配件变得粗糙，一旦失去润滑效果，再进行升降过程中，就相当于平时作业的2
‑
3倍对轴套进行折旧，同时，如果剪叉式升降台还面临着超重等情况，则会使得升降平台的寿命大打折扣。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型的采用了如下技术方案：
9.本实用新型涉及剪叉升降平台技术领域，具体涉及一种驱动式组合剪叉伸缩升降平台，包括升降底座、升降部和升降平台，所述升降底座设在地面上，所述升降部设在升降底座上端，且所述升降部与升降底座滑动连接，所述升降平台设在升降部上端，所述升降平台与升降部固定连接。
10.进一步，所述升降底座上平行设有第一底板和第二底板，所述第一底板上设有电机底座，所述电机底座上还设有电机，所述第一底板和电机均与电机底座固定连接，且所述电机后端还设有一动力轴，所述电机和动力轴传动连接。
11.进一步，所述第一底板和第二底板上均设有一传动轮，所述传动轮外侧设有传动带，且所述传动轮后端还设有传动轴，所述传动轴后端设有凸轮轴，所述传动轴与凸轮轴传动连接。
12.进一步，所述凸轮轴前后两端均设有凸形固定块，所述凸形固定块下端设有固定板，所述固定板与凸形固定块固定连接，且所述凸轮轴上还设有固定块，所述固定块与凸轮轴传动连接。
13.进一步，所述第一底板和第二底板上左右两侧均开有滑动槽，所述滑动槽上均设有滑块，所述滑块与滑动槽滑动连接，且所述滑块上还设有第一凹型槽块，所述第一底板和第二底板后端还设有第二凹型槽块与第一凹型槽块相平行，所述第一凹型槽块和第二凹型槽块分别设有第一横杆和第二横杆，所述第一横杆左右两端分别与第一凹型槽块和固定块穿插连接，所述第二横杆左右两端与第二凹型槽块穿插连接。
14.进一步，所述升降部上平行设有第一剪叉条和第二剪叉条，所述第一剪叉条和第二剪叉条下端与第一凹型槽块和第二凹型槽块固定连接。
15.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型能够在剪叉升降台进行使用时，可以通过两个升降部分的组合对升降平台进行升降，让升降过程更加平稳、安全，用电机驱动让升降台进行升降，通过电机带动凸轮轴进行传动，让滑块带动第一剪叉条和第二剪叉条前端在滑动槽上进行滑动，对升降平台进行升降，在升降过程中使用和控制非常方便，具有自启动、加速、制动、反转、掣住等能力，能满足各种运行要求，提高了工作效率，便于日常的检修维护，同时减小了维护的成本，省时省力。
附图说明
17.图1为本实用新型一种驱动式组合剪叉伸缩升降平台实施例的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种驱动式组合剪叉伸缩升降平台实施例升降底座立体结构示意图；
19.图3为本实用新型一种驱动式组合剪叉伸缩升降平台实施例右侧平面示意图；
20.附图中涉及到的附图标记有：
21.升降底座1、第一底板101、第二底板102、电机底座103、电机104、动力轴105、传动轮106、传动带107、传动轴108、凸形固定块109、固定板110、凸轮轴111、固定块112、第一横杆113、滑动槽114、滑块115、第一凹型槽块116、第二凹型槽块117、第二横杆118、升降部2、第一剪叉条201、第二剪叉条202、升降平台3。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步详细的说明：
23.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于
解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.实施例一
25.如图1至图3所示，一种驱动式组合剪叉伸缩升降平台，包括升降底座1、升降部2和升降平台3，升降底座1设在地面上，升降部2设在升降底座1上端，且升降部2与升降底座1滑动连接，升降平台3设在升降部2上端，升降平台3与升降部2固定连接。
26.升降底座1上平行设有第一底板101和第二底板102，第一底板101上设有电机底座103，电机底座103上还设有电机104，第一底板101和电机104均与电机底座103固定连接，且电机104后端还设有一动力轴105，电机104和动力轴105传动连接。
27.第一底板101和第二底板102上均设有一传动轮106，传动轮106外侧设有传动带107，且传动轮106后端还设有传动轴108，传动轴108后端设有凸轮轴111，传动轴108与凸轮轴 111传动连接。
28.凸轮轴111前后两端均设有凸形固定块109，凸形固定块109下端设有固定板110，固定板110与凸形固定块109固定连接，且凸轮轴111上还设有固定块112，固定块112与凸轮轴111传动连接。
29.实施例二
30.本实施例作为上一实施例的改进，如图1至图3所示，一种驱动式组合剪叉伸缩升降平台，包括升降底座1、升降部2和升降平台3，升降底座1设在地面上，升降部2设在升降底座1上端，且升降部2与升降底座1滑动连接，升降平台3设在升降部2上端，升降平台3 与升降部2固定连接。
31.升降底座1上平行设有第一底板101和第二底板102，第一底板101上设有电机底座103，电机底座103上还设有电机104，第一底板101和电机104均与电机底座103固定连接，且电机104后端还设有一动力轴105，电机104和动力轴105传动连接。
32.第一底板101和第二底板102上均设有一传动轮106，传动轮106外侧设有传动带107，且传动轮106后端还设有传动轴108，传动轴108后端设有凸轮轴111，传动轴108与凸轮轴 111传动连接。
33.凸轮轴111前后两端均设有凸形固定块109，凸形固定块109下端设有固定板110，固定板110与凸形固定块109固定连接，且凸轮轴111上还设有固定块112，固定块112与凸轮轴111传动连接。
34.第一底板101和第二底板102上左右两侧均开有滑动槽114，滑动槽114上均设有滑块 115，滑块115与滑动槽114滑动连接，且滑块115上还设有第一凹型槽块116，第一底板101 和第二底板102后端还设有第二凹型槽块117与第一凹型槽块116相平行，第一凹型槽块116 和第二凹型槽块117分别设有第一横杆113和第二横杆118，第一横杆113左右两端分别与第一凹型槽块116和固定块112穿插连接，第二横杆118左右两端与第二凹型槽块117穿插连接。
35.升降部2上平行设有第一剪叉条201和第二剪叉条202，第一剪叉条201和第二剪叉条 202下端与第一凹型槽块116和第二凹型槽块117固定连接。
36.实施例二相对于实施例一的优点在于：
37.实施例二中的实用新型相比于实施例一，整体结构更加完善，能够在升降平台进
行使用时，可以通过升降底座1上第一底板101上的电机104驱动让升降平台3进行升降，第一底板101和第二底板102上开设的滑动槽114，在升降部2工作时，第一剪叉条201和第二剪叉条202前端下侧固定在第一凹型槽块116的凹槽里，通过第一凹型槽块116下的滑块115 进行滑动，而第一剪叉条201和第二剪叉条202后端下侧固定在第二凹型槽块117的凹槽里进行固定，在升降平台3进行升降时，第一剪叉条201和第二剪叉条202前端下侧进行滑动，而第一剪叉条201和第二剪叉条202后端固定不动，让整个升降过程更加平稳、安全。
38.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本技术给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本技术的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。