一种自动收线排线连动钼丝复绕机的制作方法

1.本发明涉及复绕机技术领域，具体为一种自动收线排线连动钼丝复绕机。


背景技术：

2.复绕机是卷绕铜线、铝线、铁丝、电线等材料的专用辅助设备，由于现在在各行各业中用到钼丝的地方很多，许多企业买回来的钼丝是成圈的，需要对这些成圈的钼丝进行重新卷绕，便于后期的使用和加工处理，那么钼丝复绕机就成了必不可少的设备。
3.现有的钼丝复绕机在对钼丝进行复卷时，无法调整钼丝的松紧度，容易造成复卷后的钼丝收卷不齐，使得后期使用和加工处理时容易打结，同时收线卷筒位置固定，无法调整，降低装置的实用性，因此使用起来不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动收线排线连动钼丝复绕机，以解决上述背景技术中提出的钼丝复绕机在对钼丝进行复卷时，无法调整钼丝的松紧度，容易造成复卷后的钼丝收卷不齐，使得后期使用和加工处理时容易打结，同时收线卷筒位置固定，无法调整，降低装置的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动收线排线连动钼丝复绕机，包括排线固定机构、第二支撑板、挡板、松紧调节机构、收线机构和控制箱，
6.所述排线固定机构安装在工作台上端一侧，且排线固定机构包括第一支撑板、连接杆、钼丝卷筒、支架、第一液压缸、夹持板、滑块和滑槽；
7.所述第二支撑板设置在工作台上端中间，且第二支撑板设置有两个，同时两个所述第二支撑板之间安装有第一丝杆组件；
8.所述挡板安装在工作台上端，且挡板上端安装有限位板，同时限位板设置有两个，两个所述限位板之间安装有第三转轴，且第三转轴上转动连接有第二导向轮，所述挡板远离第二支撑板一侧开设有凹槽；
9.所述松紧调节机构安装在挡板一侧开设的凹槽内部，且松紧调节机构包括第一电机、第一连接轴、安装座、第四固定板、固定杆、压辊和卡槽；
10.所述收线机构安装在工作台上端另一侧，所述收线机构包括第二液压缸、第二电机、第二连接轴和收线卷筒；
11.所述控制箱底部通过支撑杆与工作台上端连接，且控制箱上端安装有若干个操作按钮，同时控制箱正面设置有箱门。
12.优选的，所述第一支撑板设置有两个，且两个所述第一支撑板上端均开设有安装槽，同时安装槽为圆弧形，两个所述第一支撑板之间设置有连接杆，且连接杆上安装有钼丝卷筒，同时连接杆两侧与安装槽转动连接，所述第一支撑板上端安装有支架，且支架为l型结构，同时支架上开设有滑槽，所述支架上端内侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输
出端固定连接有夹持板，且夹持板内侧安装有滑块，同时滑块与滑槽滑动连接；
13.通过采用上述技术方案，通过第一液压缸带动夹持板下降时，便于将连接杆两侧进行限位，防止转动时，钼丝卷筒掉落，影响工作进度。
14.优选的，两个所述第二支撑板一侧均通过连接板与挡板一侧连接，且两个所述连接板之间设置有第二丝杆组件；
15.通过采用上述技术方案，第二支撑板通过连接板与挡板连接，使得在对钼丝进行导向输送时具有一定的稳定连续性，且使得装置中的各个设备连接性强，减少设备的占用空间。
16.优选的，所述第一丝杆组件包括安装座、直线导轨、丝杆、移动座和驱动电机，所述第一丝杆组件上设置有第一固定板，且第一固定板设置有两个，同时两个所述第一固定板之间安装有第一转轴，所述第一转轴上转动连接有第一导向轮；
17.通过采用上述技术方案，通过第一丝杆组件带动第一导向轮移动，便于根据钼丝卷筒上缠绕的钼丝排线位置调整第一导向轮的位置，防止在排线过程中，造成钼丝断裂。
18.优选的，所述第二丝杆组件包括安装座、直线导轨、丝杆、移动座和驱动电机，所述第二丝杆组件上设置有第二固定板，且第二固定板设置有两个，同时两个所述第二固定板之间安装有第二转轴，所述第二转轴上转动连接有过渡轮；
19.通过采用上述技术方案，通过第二丝杆组件带动过渡轮移动，便于根据第一导向轮的位置调整过渡轮的位置，提高钼丝复卷的过程中的稳定性。
20.优选的，所述第一电机安装在凹槽内部一侧，且第一电机的输出端连接有第一连接轴，同时第一连接轴上设置有安装座，所述安装座两侧安装有第四固定板，且两个所述第四固定板之间安装有固定杆，同时固定杆上安装有压辊，所述压辊上开设有若干个卡槽；
21.通过采用上述技术方案，通过压辊上的卡槽，便于将钼丝放置在卡槽内部，使得在对钼丝进行复卷时，能够固定钼丝移动的位置。
22.优选的，所述第一电机与第一连接轴和安装座构成转动结构；
23.通过采用上述技术方案，通过第一电机带动第一连接轴和安装座转动时，便于对钼丝的松紧进行调整，使得钼丝复卷时，不会出现收卷不齐，影响后期使用或加工。
24.优选的，所述第二液压缸底部与工作台上端连接，且第二液压缸的输出端固定连接有第二电机，同时第二电机的输出端螺纹连接有第二连接轴，所述第二连接轴上卡合连接有收线卷筒；
25.通过采用上述技术方案，便于将收线卷筒进行拆卸，更换新的收线卷筒，提高加工效率。
26.优选的，所述第二液压缸与第二电机、第二连接轴和收线卷筒构成升降结构，且第二电机与第二连接轴和收线卷筒构成转动结构；
27.通过采用上述技术方案，通过第二液压缸带动第二电机进行升降，便于调整收线卷筒的位置，提高装置的实用性。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动收线排线连动钼丝复绕机，
29.(1)设置有排线固定机构，排线固定机构包括第一支撑板、连接杆、钼丝卷筒、支架、第一液压缸、夹持板、滑块和滑槽，通过将连接杆两侧放置在安装槽内部，然后通过第一液压缸推动夹持板下降，对连接杆进行限位，防止在进行排线时，因转动力造成连接杆从第
一支撑板上掉落，影响后期收线进度，同时设置该机构便于对钼丝卷筒进行更换和安装，提高装置的实用性；
30.(2)设置有第一丝杆组件、第一导向轮、第二丝杆组件、过渡轮和第二导向轮，通过第一丝杆组件和第二丝杆组件分别带动第一导向轮和过渡轮进行移动，便于根据钼丝卷筒上缠绕的钼丝纹路对钼丝进行导向，有利于钼丝在排线时的完整性，降低对钼丝的拉扯，通过第二导向轮，便于将钼丝输送至收线卷筒上；
31.(3)设置有松紧调节机构，松紧调节机构包括第一电机、第一连接轴、安装座、第四固定板、固定杆、压辊和卡槽，通过第一电机带动第一连接轴进行转动，便于调整压辊的位置，使得压辊能够对钼丝收卷的松紧度进行把控，提高钼丝收卷的合格率，防止收卷不齐，造成钼丝后期使用困难；
32.(4)设置有收线机构，收线机构包括第二液压缸、第二电机、第二连接轴和收线卷筒，通过第二液压缸带动第二电机进行升降，便于根据收线卷筒的尺寸调整第二电机的高度，同时通过第二电机带动第二连接轴转动，便于将钼丝复卷在收线卷筒上。
附图说明
33.图1为本发明主视剖面结构示意图；
34.图2为本发明主视结构示意图；
35.图3为本发明排线固定机构侧视结构示意图；
36.图4为本发明第二支撑板、第一丝杆组件、第二丝杆组件和控制箱侧视结构示意图；
37.图5为本发明松紧调节机构侧视结构示意图；
38.图6为本发明收线机构侧视结构示意图。
39.图中：1、工作台，2、排线固定机构，201、第一支撑板，202、连接杆，203、钼丝卷筒，204、支架，205、第一液压缸，206、夹持板，207、滑块，208、滑槽，3、第二支撑板，4、第一丝杆组件，5、第一固定板，6、第一转轴，7、第一导向轮，8、连接板，9、第二丝杆组件，10、第二固定板，11、第二转轴，12、过渡轮，13、挡板，14、限位板，15、第三转轴，16、第二导向轮，17、松紧调节机构，1701、第一电机，1702、第一连接轴，1703、安装座，1704、第四固定板，1705、固定杆，1706、压辊，1707、卡槽，18、收线机构，1801、第二液压缸，1802、第二电机，1803、第二连接轴，1804、收线卷筒，19、支撑杆，20、控制箱，21、操作按钮，22、箱门。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种自动收线排线连动钼丝复绕机，根据图1、图2和图3所示，排线固定机构2安装在工作台1上端一侧，且排线固定机构2包括第一支撑板201、连接杆202、钼丝卷筒203、支架204、第一液压缸205、夹持板206、滑块207和滑槽208，第一支撑板201设置有两个，且两个第一支撑板201上端均开设有安装槽，同时安装槽
为圆弧形，两个第一支撑板201之间设置有连接杆202，且连接杆202上安装有钼丝卷筒203，同时连接杆202两侧与安装槽转动连接，第一支撑板201上端安装有支架204，且支架204为l型结构，同时支架204上开设有滑槽208，支架204上端内侧安装有第一液压缸205，第一液压缸205的输出端固定连接有夹持板206，通过第一液压缸205推动夹持板206下降，对连接杆202进行限位，防止在进行排线时，因转动力造成连接杆202从第一支撑板210上开设的安装槽内掉落，影响收线进度，同时便于对钼丝卷筒203进行更换和安装，提高装置的实用性，且夹持板206内侧安装有滑块207，同时滑块207与滑槽208滑动连接，通过滑块207在滑槽208内滑动，便于对夹持板206升降位置进行限位，使得夹持板206能够对连接杆202上侧进行限位。
42.根据图1、图2和图4所示，第二支撑板3设置在工作台1上端中间，且第二支撑板3设置有两个，两个第二支撑板3一侧均通过连接板8与挡板13一侧连接，且两个连接板8之间设置有第二丝杆组件9，第二丝杆组件9包括安装座、直线导轨、丝杆、移动座和驱动电机，第二丝杆组件9上设置有第二固定板10，且第二固定板10设置有两个，同时两个第二固定板10之间安装有第二转轴11，第二转轴11上转动连接有过渡轮12，通过第二丝杆组件9带动过渡轮12进行移动，便于根据第一导向轮7上钼丝排线进行导向，有利于钼丝在排线时的完整性，降低对钼丝的拉扯，同时两个第二支撑板3之间安装有第一丝杆组件4，第一丝杆组件4包括安装座、直线导轨、丝杆、移动座和驱动电机，第一丝杆组件4上设置有第一固定板5，且第一固定板5设置有两个，同时两个第一固定板5之间安装有第一转轴6，第一转轴6上转动连接有第一导向轮7，通过第一丝杆组件4带动第一导向轮7进行移动，便于根据钼丝卷筒203上缠绕的钼丝纹路对钼丝进行导向，挡板13安装在工作台1上端，且挡板13上端安装有限位板14，同时限位板14设置有两个，两个限位板14之间安装有第三转轴15，且第三转轴15上转动连接有第二导向轮16，挡板13远离第二支撑板3一侧开设有凹槽。
43.根据图1、图2和图5所示，松紧调节机构17安装在挡板13一侧开设的凹槽内部，且松紧调节机构17包括第一电机1701、第一连接轴1702、安装座1703、第四固定板1704、固定杆1705、压辊1706和卡槽1707，第一电机1701安装在凹槽内部一侧，且第一电机1701的输出端连接有第一连接轴1702，同时第一连接轴1702上设置有安装座1703，第一电机1701与第一连接轴1702和安装座1703构成转动结构，通过第一电机1701带动第一连接轴1702进行转动，便于调整压辊1706的位置，使得压辊1706能够对钼丝收卷的松紧度进行把控，安装座1703两侧安装有第四固定板1704，且两个第四固定板1704之间安装有固定杆1705，同时固定杆1705上安装有压辊1706，压辊1706上开设有若干个卡槽1707，通过卡槽1707，便于对钼丝位置进行限位，防止收卷时，钼丝排列不齐，影响美观。
44.根据图1、图2和图6所示，收线机构18安装在工作台1上端另一侧，收线机构18包括第二液压缸1801、第二电机1802、第二连接轴1803和收线卷筒1804，第二液压缸1801底部与工作台1上端连接，且第二液压缸1801的输出端固定连接有第二电机1802，第二液压缸1801与第二电机1802、第二连接轴1803和收线卷筒1804构成升降结构，通过第二液压缸1801带动第二电机1802进行升降，便于根据收线卷筒1804的尺寸调整第二电机1804的高度，同时第二电机1802的输出端螺纹连接有第二连接轴1803，第二连接轴1803上卡合连接有收线卷筒1804，便于将收线卷筒1804进行拆卸，更换新的收线卷筒1804，且第二电机1802与第二连接轴1803和收线卷筒1804构成转动结构，通过第二电机1802带动第二连接轴1803转动，便
于将钼丝复卷在收线卷筒1804上，提高加工效率。
45.根据图2和图4所示，控制箱20底部通过支撑杆19与工作台1上端连接，且控制箱20上端安装有若干个操作按钮21，同时控制箱20正面设置有箱门22。
46.工作原理：在使用该自动收线排线连动钼丝复绕机时，先将连接杆202两侧放置在第一支撑板201上端开设的安装槽内部，然后通过控制箱20上的操作按钮21启动第一液压缸205，通过第一液压缸205推动夹持板206下降，使得夹持板206内侧的滑块207在滑槽208内部移动，便于提高下降时的稳定性，然后将夹持板206底部与第一支撑板201上端贴合，将连接杆202上端限制在夹持板206内部，然后将钼丝卷筒203上的钼丝一端绕到第一导向轮7的上端后穿过过渡轮12的下端，接着绕到第二导向轮16的上端，再穿过压辊1706下端最后绕到收线卷筒1804上端，并用胶带进行固定，然后通过操作按钮21，同时启动第二电机1802、第二丝杆组件9和第一丝杆组件4，通过第二电机1802带动第二连接轴1803转动，使得钼丝复卷在收线卷筒1804上，同时在力的作用下，拉动连接杆202、第一导向轮7、过渡轮12、第二导向轮16和压辊1706进行转动，对钼丝卷筒203上的钼丝进行排线输送，当钼丝线收卷较松或较紧时，通过启动第一电机1701，通过第一电机1701带动第一连接轴1702进行转动，使得压辊1706的位置向下或向上移动，通过压辊1706对钼丝进行挤压或放松，使得钼丝在收卷时能够紧贴收线卷筒1804进行收卷，提高对钼丝收卷时松紧度的控制，当钼丝卷筒203上的钼丝位置践行变化时，通过第一丝杆组件4和第二丝杆组件9分别带动第一导向轮7和过渡轮12进行移动，便于根据钼丝卷筒203上缠绕的钼丝纹路对钼丝进行导向，提高装置的实用性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
47.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
48.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。