一种隔热抬头显示膜材料及其制备方法与流程

1.本技术涉及一种隔热抬头显示膜材料，特别涉及一种隔热抬头显示膜材料及其制备方法，属于显示膜材料领域。


背景技术：

2.主要装配hud对于终端使用者来讲存在三大必要性：行车安全性、交互便捷性、行车智能性，三大需求端的必要性必然推动hud的全面普及。2019年新上市车型中搭载hud的数量为325款，渗透率为6.4％，拐点初现，最直接的原因是中低端自主品牌的入局，更重要的是hud多年用户习惯培育下市场认知度提升、产业链成熟规模效应提升充分降本。因此，2020年以来，以红旗、吉利、蔚来为代表的自主品牌积极装配，尤其三季度哈弗h6入局引爆装配需求，预计未来3
‑
5年国内hud渗透率有望自6.4％提升至40％。
3.真正安全且不会疲劳的hud必须是宽视角，vid超过5米的，只有ar
‑
hud具备，因此ar
‑
hud才是未来最终的发展趋势。
4.hud，即汽车抬头显示仪，可以把重要的信息，映射在风挡玻璃上，使驾驶员不必低头就可以看清重要汽车信息。整体结构主要包括主控pcb板，led光源，投影显示以及反射镜，其实质是一个光学器件。
5.显示膜材料影响hud的性能，现有技术中，显示膜材料的隔热效果不好，给ar
‑
hud宽视角带来阳光负载或者阳光倒灌的问题，因此如何提供一种隔热效果好，并且降低车内的温度(尤其是夏日)是一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种隔热抬头显示膜材料及其制备方法，以克服现有技术中显示膜材料的隔热效果不好的问题。
7.为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
8.所述一种隔热抬头显示膜材料，各组分以及各组分含量如下：
[0009][0010]
可选地，所述聚对苯二甲酸乙二酯(pet)的质量分数上限选自0.1wt％、0.5wt％、1.0wt％、1.5wt％、2.0wt％、2.5wt％、3.0wt％、3.5wt％、4.0wt％、4.5wt％、5.0wt％；所述聚对苯二甲酸乙二酯(pet)的质量分数下限选自0.05wt％、0.1wt％、0.5wt％、1.0wt％、1.5wt％、2.0wt％、2.5wt％、3.0wt％、3.5wt％、4.0wt％、4.5wt％。
[0011]
可选地，所述三氧化二锑的质量分数上限选自0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1.0wt％；所述三氧化二锑的质量分数下限选自0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％。
[0012]
可选地，所述氧化钇的质量分数上限选自1.0wt％、1.5wt％、2.0wt％；所述氧化钇的质量分数下限选自0.5wt％、1.0wt％、1.5wt％。
[0013]
可选地，所述氧化锆的质量分数上限选自2.0wt％、3.0wt％、4.0wt％、5.0wt％；所述氧化锆的质量分数下限选自1.0wt％、2.0wt％、3.0wt％、4.0wt％。
[0014]
可选地，所述氧化钛的质量分数上限选自2.0wt％、3.0wt％、4.0wt％、5.0wt％；所述氧化钛的质量分数下限选自1.0wt％、2.0wt％、3.0wt％、4.0wt％。
[0015]
可选地，所述三乙胺的质量分数上限选自11.0wt％、12.0wt％、13.0wt％、14.0wt％、15.0wt％、16.0wt％、17.0wt％、18.0wt％、19.0wt％、20.0wt％；所述三乙胺的质量分数下限选自10.0wt％、11.0wt％、12.0wt％、13.0wt％、14.0wt％、15.0wt％、16.0wt％、17.0wt％、18.0wt％、19.0wt％。
[0016]
可选地，所述聚乙烯醇缩丁醛的质量分数上限选自25.0wt％、30.0wt％、35.0wt％、40.0wt％、45.0wt％、50.0wt％、55.0wt％、60.0wt％；所述聚乙烯醇缩丁醛的质量分数下限选自20.0wt％、25.0wt％、30.0wt％、35.0wt％、40.0wt％、45.0wt％、50.0wt％、55.0wt％。
[0017]
可选地，所述氢氧化铝的质量分数为1.0wt％。
[0018]
可选地，所述氢氧化铝的质量分数为2.0wt％。
[0019]
可选地，所述氢氧化铝的质量分数为3.0wt％。
[0020]
可选地，所述氢氧化铝的质量分数为4.0wt％。
[0021]
可选地，所述氢氧化铝的质量分数为5.0wt％。
[0022]
可选地，所述消泡剂的质量分数为1.0wt％。
[0023]
可选地，所述消泡剂的质量分数为2.0wt％。
[0024]
可选地，所述消泡剂的质量分数为3.0wt％。
[0025]
可选地，所述消泡剂的质量分数为4.0wt％。
[0026]
可选地，所述消泡剂的质量分数为5.0wt％。
[0027]
可选地，所述分散剂的质量分数为0.5wt％。
[0028]
可选地，所述分散剂的质量分数为1.0wt％。
[0029]
可选地，所述分散剂的质量分数为1.5wt％。
[0030]
可选地，所述聚对苯二甲酸乙二酯(pet)的聚合度为2000
‑
3000。
[0031]
可选地，所述聚对苯二甲酸乙二酯(pet)的聚合度上限为2000、2200、2400、2600、2800、3000。
[0032]
可选地，所述三氧化二锑为颗粒，颗粒直径为100
‑
200nm。
[0033]
可选地，所述三氧化二锑为颗粒，颗粒直径为150nm。
[0034]
可选地，所述氧化钇、氧化锆和氧化钛的质量比为1:1
‑
3:1
‑
5。
[0035]
可选地，所述聚乙烯醇的聚合度为10000
‑
20000。
[0036]
可选地，所述消泡剂选自聚硅氧烷消泡剂。
[0037]
可选地，所述分散剂选自硬脂酰胺。
[0038]
所述一种隔热抬头显示膜材料方法，包括以下步骤：
[0039]
(1)将三氧化二锑和氧化钇在速度为3000
‑
5000r/min的球磨机中球磨处理30min
‑
60min，之后再加入氧化锆并在在速度为2000
‑
3000r/min的球磨机中球磨处理10min
‑
30min，制得混合物a；
[0040]
(2)将氧化钛溶于聚对苯二甲酸乙二酯(pet)中，在温度为20
‑
25℃条件下搅拌3
‑
4h，之后再加入氧化钛与聚乙烯醇并在室温下进行摇床混合处理2
‑
3h至混合均匀，制得混合物b；
[0041]
(3)将聚乙烯醇缩丁醛、三乙胺在30
‑
60℃条件下搅拌2
‑
3h混合均匀后再加入氢氧化铝，再在室温下搅拌20
‑
30min，至混合均匀，制得混合物c；
[0042]
(4)将混合物a、混合物b和混合物c在温度为30
‑
60℃条件下搅拌3
‑
4h至混合均匀，之后加入消泡剂、分散剂和水混合均匀后移到水热反应釜中，并在温度为120
‑
180℃条件下水热处理6
‑
8h，反应结束后经过滤、洗涤和干燥处理制得所述的隔热抬头显示膜材料。
[0043]
在一较为具体的实施例中，所述各组分含量为聚对苯二甲酸乙二酯(pet)0.05wt％～5.0wt％、三氧化二锑0.2wt％～1.0wt％、氧化钇0.5wt％～2.0wt％、氧化锆1.0wt％～5.0wt％、氧化钛1.0wt％～5.0wt％、聚乙烯醇3.5wt％～10.0wt％、三乙胺10.0wt％～20.0wt％、聚乙烯醇缩丁醛20.0wt％～60.0wt％、氢氧化铝1.0wt％～5.0wt％、消泡剂1.0wt％～5.0wt％、分散剂0.5wt％～1.5wt％以及剩余水。
[0044]
可选地，所述干燥处理温度为30
‑
50℃，干燥处理时间为3
‑
5h。
[0045]
与现有技术相比，本发明的优点包括：本技术提供一种隔热抬头显示膜材料，该材
料中采用氧化物作为隔热材料，隔热效果较好，使能吸收太阳光中90％以上的能量。本技术的制备方法简单易行，绿色环保，可大规模的生产，是一种高效的绿色环保工艺。
具体实施方式
[0046]
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
[0047]
所述一种隔热抬头显示膜材料，各组分以及各组分含量如下：
[0048][0049][0050]
可选地，所述聚对苯二甲酸乙二酯(pet)的质量分数上限选自0.1wt％、0.5wt％、1.0wt％、1.5wt％、2.0wt％、2.5wt％、3.0wt％、3.5wt％、4.0wt％、4.5wt％、5.0wt％；所述聚对苯二甲酸乙二酯(pet)的质量分数下限选自0.05wt％、0.1wt％、0.5wt％、1.0wt％、1.5wt％、2.0wt％、2.5wt％、3.0wt％、3.5wt％、4.0wt％、4.5wt％。
[0051]
可选地，所述三氧化二锑的质量分数上限选自0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％、1.0wt％；所述三氧化二锑的质量分数下限选自0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％、0.7wt％、0.8wt％、0.9wt％。
[0052]
可选地，所述氧化钇的质量分数上限选自1.0wt％、1.5wt％、2.0wt％；所述氧化钇的质量分数下限选自0.5wt％、1.0wt％、1.5wt％。
[0053]
可选地，所述氧化锆的质量分数上限选自2.0wt％、3.0wt％、4.0wt％、5.0wt％；所述氧化锆的质量分数下限选自1.0wt％、2.0wt％、3.0wt％、4.0wt％。
[0054]
可选地，所述氧化钛的质量分数上限选自2.0wt％、3.0wt％、4.0wt％、5.0wt％；所述氧化钛的质量分数下限选自1.0wt％、2.0wt％、3.0wt％、4.0wt％。
[0055]
可选地，所述三乙胺的质量分数上限选自11.0wt％、12.0wt％、13.0wt％、14.0wt％、15.0wt％、16.0wt％、17.0wt％、18.0wt％、19.0wt％、20.0wt％；所述三乙胺的质量分数下限选自10.0wt％、11.0wt％、12.0wt％、13.0wt％、14.0wt％、15.0wt％、16.0wt％、
17.0wt％、18.0wt％、19.0wt％。
[0056]
可选地，所述聚乙烯醇缩丁醛的质量分数上限选自25.0wt％、30.0wt％、35.0wt％、40.0wt％、45.0wt％、50.0wt％、55.0wt％、60.0wt％；所述聚乙烯醇缩丁醛的质量分数下限选自20.0wt％、25.0wt％、30.0wt％、35.0wt％、40.0wt％、45.0wt％、50.0wt％、55.0wt％。
[0057]
可选地，所述氢氧化铝的质量分数为1.0wt％。
[0058]
可选地，所述氢氧化铝的质量分数为2.0wt％。
[0059]
可选地，所述氢氧化铝的质量分数为3.0wt％。
[0060]
可选地，所述氢氧化铝的质量分数为4.0wt％。
[0061]
可选地，所述氢氧化铝的质量分数为5.0wt％。
[0062]
可选地，所述消泡剂的质量分数为1.0wt％。
[0063]
可选地，所述消泡剂的质量分数为2.0wt％。
[0064]
可选地，所述消泡剂的质量分数为3.0wt％。
[0065]
可选地，所述消泡剂的质量分数为4.0wt％。
[0066]
可选地，所述消泡剂的质量分数为5.0wt％。
[0067]
可选地，所述分散剂的质量分数为0.5wt％。
[0068]
可选地，所述分散剂的质量分数为1.0wt％。
[0069]
可选地，所述分散剂的质量分数为1.5wt％。
[0070]
可选地，所述聚对苯二甲酸乙二酯(pet)的聚合度为2000
‑
3000。
[0071]
可选地，所述聚对苯二甲酸乙二酯(pet)的聚合度上限为2000、2200、2400、2600、2800、3000。
[0072]
可选地，所述三氧化二锑为颗粒，颗粒直径为100
‑
200nm。
[0073]
可选地，所述三氧化二锑为颗粒，颗粒直径为150nm。
[0074]
可选地，所述氧化钇、氧化锆和氧化钛的质量比为1:1
‑
3:1
‑
5。
[0075]
可选地，所述聚乙烯醇的聚合度为10000
‑
20000。
[0076]
可选地，所述消泡剂选自聚硅氧烷消泡剂。
[0077]
可选地，所述分散剂选自硬脂酰胺。
[0078]
所述一种隔热抬头显示膜材料方法，包括以下步骤：
[0079]
(1)将三氧化二锑和氧化钇在速度为3000
‑
5000r/min的球磨机中球磨处理30min
‑
60min，之后再加入氧化锆并在在速度为2000
‑
3000r/min的球磨机中球磨处理10min
‑
30min，制得混合物a；
[0080]
(2)将氧化钛溶于聚对苯二甲酸乙二酯(pet)中，在温度为20
‑
25℃条件下搅拌3
‑
4h，之后再加入氧化钛与聚乙烯醇并在室温下进行摇床混合处理2
‑
3h至混合均匀，制得混合物b；
[0081]
(3)将聚乙烯醇缩丁醛、三乙胺在30
‑
60℃条件下搅拌2
‑
3h混合均匀后再加入氢氧化铝，再在室温下搅拌20
‑
30min，至混合均匀，制得混合物c；
[0082]
(4)将混合物a、混合物b和混合物c在温度为30
‑
60℃条件下搅拌3
‑
4h至混合均匀，之后加入消泡剂、分散剂和水混合均匀后移到水热反应釜中，并在温度为120
‑
180℃条件下水热处理6
‑
8h，反应结束后经过滤、洗涤和干燥处理制得所述的隔热抬头显示膜材料。
[0083]
在一较为具体的实施例中，所述各组分含量为聚对苯二甲酸乙二酯(pet)0.05wt％～5.0wt％、三氧化二锑0.2wt％～1.0wt％、氧化钇0.5wt％～2.0wt％、氧化锆1.0wt％～5.0wt％、氧化钛1.0wt％～5.0wt％、聚乙烯醇3.5wt％～10.0wt％、三乙胺10.0wt％～20.0wt％、聚乙烯醇缩丁醛20.0wt％～60.0wt％、氢氧化铝1.0wt％～5.0wt％、消泡剂1.0wt％～5.0wt％、分散剂0.5wt％～1.5wt％以及剩余水。
[0084]
可选地，所述干燥处理温度为30
‑
50℃，干燥处理时间为3
‑
5h。
[0085]
以下结合若干实施例对本发明的技术方案作进一步的解释说明。
[0086]
实施例1
[0087]
所述一种隔热抬头显示膜材料方法，包括以下步骤：
[0088]
(1)将三氧化二锑和氧化钇在速度为3000
‑
5000r/min的球磨机中球磨处理30min
‑
60min，之后再加入氧化锆并在在速度为2000
‑
3000r/min的球磨机中球磨处理10min
‑
30min，制得混合物a；
[0089]
(2)将氧化钛溶于聚对苯二甲酸乙二酯(pet)中，在温度为20
‑
25℃条件下搅拌3
‑
4h，之后再加入氧化钛与聚乙烯醇并在室温下进行摇床混合处理2
‑
3h至混合均匀，制得混合物b；
[0090]
(3)将聚乙烯醇缩丁醛、三乙胺在30
‑
60℃条件下搅拌2
‑
3h混合均匀后再加入氢氧化铝，再在室温下搅拌20
‑
30min，至混合均匀，制得混合物c；
[0091]
(4)将混合物a、混合物b和混合物c在温度为30
‑
60℃条件下搅拌3
‑
4h至混合均匀，之后加入消泡剂、分散剂和水混合均匀后移到水热反应釜中，并在温度为120
‑
180℃条件下水热处理6
‑
8h，反应结束后经过滤、洗涤和干燥处理制得所述的隔热抬头显示膜材料。
[0092]
所述各组分含量为聚对苯二甲酸乙二酯(pet)0.05wt％、三氧化二锑0.2wt％、氧化钇0.5wt％、氧化锆1.0wt％、氧化钛1.0wt％、聚乙烯醇10.0wt％、三乙胺10.0wt％、聚乙烯醇缩丁醛20.0wt％、氢氧化铝1.0wt％、消泡剂1.0wt％、分散剂0.5wt％以及剩余水。
[0093]
实施例2
[0094]
所述一种隔热抬头显示膜材料方法，包括以下步骤：
[0095]
(1)将三氧化二锑和氧化钇在速度为3000
‑
5000r/min的球磨机中球磨处理30min
‑
60min，之后再加入氧化锆并在在速度为2000
‑
3000r/min的球磨机中球磨处理10min
‑
30min，制得混合物a；
[0096]
(2)将氧化钛溶于聚对苯二甲酸乙二酯(pet)中，在温度为20
‑
25℃条件下搅拌3
‑
4h，之后再加入氧化钛与聚乙烯醇并在室温下进行摇床混合处理2
‑
3h至混合均匀，制得混合物b；
[0097]
(3)将聚乙烯醇缩丁醛、三乙胺在30
‑
60℃条件下搅拌2
‑
3h混合均匀后再加入氢氧化铝，再在室温下搅拌20
‑
30min，至混合均匀，制得混合物c；
[0098]
(4)将混合物a、混合物b和混合物c在温度为30
‑
60℃条件下搅拌3
‑
4h至混合均匀，之后加入消泡剂、分散剂和水混合均匀后移到水热反应釜中，并在温度为120
‑
180℃条件下水热处理6
‑
8h，反应结束后经过滤、洗涤和干燥处理制得所述的隔热抬头显示膜材料。
[0099]
所述各组分含量为聚对苯二甲酸乙二酯(pet)1.0wt％、三氧化二锑0.5wt％、氧化钇1.0wt％、氧化锆2.0wt％、氧化钛2.0wt％、聚乙烯醇10.0wt％、三乙胺12.0wt％、聚乙烯醇缩丁醛25.0wt％、氢氧化铝1.0wt％、消泡剂1.0wt％、分散剂0.5wt％以及剩余水。
[0100]
实施例3
[0101]
所述一种隔热抬头显示膜材料方法，包括以下步骤：
[0102]
(1)将三氧化二锑和氧化钇在速度为3000
‑
5000r/min的球磨机中球磨处理30min
‑
60min，之后再加入氧化锆并在在速度为2000
‑
3000r/min的球磨机中球磨处理10min
‑
30min，制得混合物a；
[0103]
(2)将氧化钛溶于聚对苯二甲酸乙二酯(pet)中，在温度为20
‑
25℃条件下搅拌3
‑
4h，之后再加入氧化钛与聚乙烯醇并在室温下进行摇床混合处理2
‑
3h至混合均匀，制得混合物b；
[0104]
(3)将聚乙烯醇缩丁醛、三乙胺在30
‑
60℃条件下搅拌2
‑
3h混合均匀后再加入氢氧化铝，再在室温下搅拌20
‑
30min，至混合均匀，制得混合物c；
[0105]
(4)将混合物a、混合物b和混合物c在温度为30
‑
60℃条件下搅拌3
‑
4h至混合均匀，之后加入消泡剂、分散剂和水混合均匀后移到水热反应釜中，并在温度为120
‑
180℃条件下水热处理6
‑
8h，反应结束后经过滤、洗涤和干燥处理制得所述的隔热抬头显示膜材料。
[0106]
所述各组分含量为聚对苯二甲酸乙二酯(pet)2.0wt％、三氧化二锑0.8wt％、氧化钇1.5wt％、氧化锆2.0wt％、氧化钛3.0wt％、聚乙烯醇10.0wt％、三乙胺1.0wt％、聚乙烯醇缩丁醛40.0wt％、氢氧化铝2.0wt％、消泡剂2.0wt％、分散剂1.0wt％以及剩余水。
[0107]
实施例4
[0108]
所述一种隔热抬头显示膜材料方法，包括以下步骤：
[0109]
(1)将三氧化二锑和氧化钇在速度为3000
‑
5000r/min的球磨机中球磨处理30min
‑
60min，之后再加入氧化锆并在在速度为2000
‑
3000r/min的球磨机中球磨处理10min
‑
30min，制得混合物a；
[0110]
(2)将氧化钛溶于聚对苯二甲酸乙二酯(pet)中，在温度为20
‑
25℃条件下搅拌3
‑
4h，之后再加入氧化钛与聚乙烯醇并在室温下进行摇床混合处理2
‑
3h至混合均匀，制得混合物b；
[0111]
(3)将聚乙烯醇缩丁醛、三乙胺在30
‑
60℃条件下搅拌2
‑
3h混合均匀后再加入氢氧化铝，再在室温下搅拌20
‑
30min，至混合均匀，制得混合物c；
[0112]
(4)将混合物a、混合物b和混合物c在温度为30
‑
60℃条件下搅拌3
‑
4h至混合均匀，之后加入消泡剂、分散剂和水混合均匀后移到水热反应釜中，并在温度为120
‑
180℃条件下水热处理6
‑
8h，反应结束后经过滤、洗涤和干燥处理制得所述的隔热抬头显示膜材料。
[0113]
所述各组分含量为聚对苯二甲酸乙二酯(pet)2.0wt％、三氧化二锑0.8wt％、氧化钇1.0wt％、氧化锆3.5wt％、氧化钛4.0wt％、聚乙烯醇10.0wt％、三乙胺15.0wt％、聚乙烯醇缩丁醛30.0wt％、氢氧化铝3.0wt％、消泡剂3.0wt％、分散剂1.5wt％以及剩余水。
[0114]
实施例5
[0115]
所述一种隔热抬头显示膜材料方法，包括以下步骤：
[0116]
(1)将三氧化二锑和氧化钇在速度为3000
‑
5000r/min的球磨机中球磨处理30min
‑
60min，之后再加入氧化锆并在在速度为2000
‑
3000r/min的球磨机中球磨处理10min
‑
30min，制得混合物a；
[0117]
(2)将氧化钛溶于聚对苯二甲酸乙二酯(pet)中，在温度为20
‑
25℃条件下搅拌3
‑
4h，之后再加入氧化钛与聚乙烯醇并在室温下进行摇床混合处理2
‑
3h至混合均匀，制得混
合物b；
[0118]
(3)将聚乙烯醇缩丁醛、三乙胺在30
‑
60℃条件下搅拌2
‑
3h混合均匀后再加入氢氧化铝，再在室温下搅拌20
‑
30min，至混合均匀，制得混合物c；
[0119]
(4)将混合物a、混合物b和混合物c在温度为30
‑
60℃条件下搅拌3
‑
4h至混合均匀，之后加入消泡剂、分散剂和水混合均匀后移到水热反应釜中，并在温度为120
‑
180℃条件下水热处理6
‑
8h，反应结束后经过滤、洗涤和干燥处理制得所述的隔热抬头显示膜材料。
[0120]
所述各组分含量为聚对苯二甲酸乙二酯(pet)5.0wt％、三氧化二锑0.8wt％、氧化钇1.5wt％、氧化锆5.0wt％、氧化钛5.0wt％、聚乙烯醇10.0wt％、三乙胺20.0wt％、聚乙烯醇缩丁醛50.0wt％、氢氧化铝4.0wt％、消泡剂5.0wt％、分散剂1.5wt％以及剩余水。
[0121]
实施例6
[0122]
所述一种隔热抬头显示膜材料方法，包括以下步骤：
[0123]
(1)将三氧化二锑和氧化钇在速度为3000
‑
5000r/min的球磨机中球磨处理30min
‑
60min，之后再加入氧化锆并在在速度为2000
‑
3000r/min的球磨机中球磨处理10min
‑
30min，制得混合物a；
[0124]
(2)将氧化钛溶于聚对苯二甲酸乙二酯(pet)中，在温度为20
‑
25℃条件下搅拌3
‑
4h，之后再加入氧化钛与聚乙烯醇并在室温下进行摇床混合处理2
‑
3h至混合均匀，制得混合物b；
[0125]
(3)将聚乙烯醇缩丁醛、三乙胺在30
‑
60℃条件下搅拌2
‑
3h混合均匀后再加入氢氧化铝，再在室温下搅拌20
‑
30min，至混合均匀，制得混合物c；
[0126]
(4)将混合物a、混合物b和混合物c在温度为30
‑
60℃条件下搅拌3
‑
4h至混合均匀，之后加入消泡剂、分散剂和水混合均匀后移到水热反应釜中，并在温度为120
‑
180℃条件下水热处理6
‑
8h，反应结束后经过滤、洗涤和干燥处理制得所述的隔热抬头显示膜材料。
[0127]
所述各组分含量为聚对苯二甲酸乙二酯(pet)5.0wt％、三氧化二锑1.0wt％、氧化钇2.0wt％、氧化锆5.0wt％、氧化钛5.0wt％、聚乙烯醇10.0wt％、三乙胺20.0wt％、聚乙烯醇缩丁醛40.0wt％、氢氧化铝5.0wt％、消泡剂5.0wt％、分散剂1.5wt％以及剩余水。
[0128]
应当理解，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。