一种球磨机加球机双向加球方法与流程

1.本发明涉及矿山机械技术领域，具体涉及一种球磨机加球机双向加球方法。


背景技术：

2.球磨机是选矿工艺中的重要设备，是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。球磨机广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。磨矿作业是在球磨机简体内进行的，筒体内的钢段(钢球)随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，钢段(钢球)由于自重而下落，装在筒体内的矿石就受到钢段(钢球)猛烈的冲击力；另一方面，由于钢段(钢球)在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在钢段(钢球)之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。在磨矿作业中，钢段(钢球)工作一段时间后，将被磨损，为了保证磨矿效果，需不断的向筒体内加注钢段(钢球)。
3.现有技术的球磨机在使用过程中，钢段(钢球)的加注方式是在球磨机旁设置钢球池，在高频振动筛旁设置平台，采用起重机将钢球从钢球池吊到平台上，然后由人工的方式通过直径100mm的橡胶管将钢段(钢球)加入球磨机。此种加注钢段(钢球)的方法受设备布置和现场空间位置的限制很大，通常只能向一台球磨机供球，加注效率低，而且有较大的安全隐患，同时橡胶管使用寿命短，增加了企业的生产成本，影响企业的经济效益。为此，研究开发一种结构简单，操作简便，使用安全，加注效率高的球磨机加球装置是解决这一问题的关键。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是提供一种球磨机加球机双向加球方法，以便提高钢球加注的效率和自动化程度，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益。
5.本发明通过以下技术手段解决上述问题：
6.一种球磨机加球机双向加球方法，包括如下步骤：
7.s1：在球仓出料口的底部布置圆弧状的进球槽，所述进球槽的两端分别设置有左出球孔和右出球孔，所述左出球孔和右出球孔处分别设置有左红外线计数器和右红外线计数器；
8.s2：在进球槽的一侧布置通过水平旋转盘带动水平旋转的分球旋转器，所述水平旋转盘通过驱动组件驱动转动，所述分球旋转器上周向间隔设置有多块拨球隔板，所述拨球隔板的端部延伸至进球槽；
9.s3：通过电控箱控制驱动组件带动水平旋转盘和分球旋转器同步水平旋转，利用分球旋转器上的拨球隔板拨动进球槽内的钢球从左出球孔或右出球孔流出。
10.进一步，所述驱动组件包括驱动机构、联轴器和转角器，所述转角器由锥齿轮系构成，转角器的输入端通过联轴器与驱动机构传动连接，转角器的输出端安装水平旋转盘。
11.进一步，所述球仓内通过支架设置有钢球缓冲板。
12.进一步，所述球仓、转角器和驱动机构通过机架集成在一起。
13.进一步，所述进球槽的底部和机架之间设置有托球板。
14.进一步，所述球仓底板的底部设置有承重梁。
15.进一步，所述分球旋转器通过螺栓与水平旋转盘固定连接。
16.进一步，所述分球旋转器的顶部设置有安全盖板。
17.进一步，所述分球旋转器的外侧设置有活动防护板。
18.本发明的有益效果：
19.本技术的球磨机加球机双向加球方法，包括如下步骤：s1：在球仓出料口的底部布置圆弧状的进球槽，所述进球槽的两端分别设置有左出球孔和右出球孔，所述左出球孔和右出球孔处分别设置有左红外线计数器和右红外线计数器；s2：在进球槽的一侧布置通过水平旋转盘带动水平旋转的分球旋转器，所述水平旋转盘通过驱动组件驱动转动，所述分球旋转器上周向间隔设置有多块拨球隔板，所述拨球隔板的端部延伸至进球槽；s3：通过电控箱控制驱动组件带动水平旋转盘和分球旋转器同步水平旋转，利用分球旋转器上的拨球隔板拨动进球槽内的钢球从左出球孔或右出球孔流出。具体应用时，实现了双向加球，能同时对两台球磨机供球，有效提高了钢球加注的效率和自动化程度。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
21.图1为本发明优选实施例的结构示意图；
22.图2为俯视结构示意图。
具体实施方式
23.以下将结合附图对本发明进行详细说明。
24.本实施例提供了一种球磨机加球机双向加球方法，采用如下的加球机，如图1
‑
2所示：该加球机包括球仓12、驱动机构2、转角器4、水平旋转盘5、分球旋转器6和电控箱18，所述球仓、转角器和驱动机构通过机架1集成在一起。
25.所述球仓内通过支架设置有钢球缓冲板11，球仓出料口的底部设置有圆弧状的进球槽10，所述进球槽的两端分别设置有左出球孔16和右出球孔17，所述左出球孔和右出球孔处分别设置有左红外线计数器19和右红外线计数器20；所述进球槽的底部和机架之间设置有托球板9。
26.所述转角器4由锥齿轮系构成，转角器4的输入端通过联轴器3与驱动机构2传动连接，转角器4的输出端安装水平旋转盘5，所述分球旋转器6通过螺栓与水平旋转盘5固定连接，分球旋转器上周向间隔设置有多块拨球隔板21，所述拨球隔板的端部延伸至进球槽10；所述电控箱18分别与驱动机构1、左红外线计数器19和右红外线计数器20电连接。
27.为了运行过程中的安全和故障处理，在分球旋转器的顶部和外侧分别安装了安全盖板7与活动防护板8，打开活动防护板，即可进行检修。
28.工作时，钢球15装入球仓12，为提高球仓的承重性能，在球仓底板13的底部安装两根承重梁14。钢球在钢球缓冲板11、球仓底板13的导流作用下，流入进球槽10，电控箱18由可编程控制模块、变频器、触摸控制屏等几部分组成，能按工艺要求精准控制加球的数量和
启停的时间，加球计量采用红外线计数器精准计量，钢球通过分球旋转器6的拨球隔板21拨动。左转就向左边的球磨机供球，右转就向右边的球磨机供球，因此，该球磨机加球机双向加球方法能同时对一台或相邻的第二台球磨机供球，钢球分别从左出球孔和右出球孔排出。
29.该加球机双向加球方法，包括如下步骤：
30.s1：在球仓出料口的底部布置圆弧状的进球槽，所述进球槽的两端分别设置有左出球孔和右出球孔，所述左出球孔和右出球孔处分别设置有左红外线计数器和右红外线计数器；
31.s2：在进球槽的一侧布置通过水平旋转盘带动水平旋转的分球旋转器，所述水平旋转盘通过驱动组件驱动转动，所述分球旋转器上周向间隔设置有多块拨球隔板，所述拨球隔板的端部延伸至进球槽；
32.s3：通过电控箱控制驱动组件带动水平旋转盘和分球旋转器同步水平旋转，利用分球旋转器上的拨球隔板拨动进球槽内的钢球从左出球孔或右出球孔流出。
33.综上所述，本技术的球磨机加球机双向加球方法，实现了双向加球，能同时对两台球磨机供球，有效提高了钢球加注的效率和自动化程度，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。