一种精细涂料生产装置的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种精细涂料生产装置。


背景技术：

2.涂料通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体；现有的精细涂料生产流程，一般是：投料、水等经搅拌罐搅拌后，经过砂磨机研磨，然后人工灌装；目前投料的过程往往都是由人工进行投料完成的生产，这种投料方式效率低、精度低、劳动强度大，而且粉尘飞扬、污染严重，对操作人员会造成身体上的伤害；涂料的生产流程比较复杂，工位繁多，现有技术中，涂料各个生产环节脱节，不能有效的将各个环节整合在一起，存在自动化程度低、生产效率低、生产成本过高等技术问题；因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种能够机械化自动配料、生产、灌装，减少了人员接触，有效保证人员安全，自动化程度高，有效降低生产成本的精细涂料生产装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种精细涂料生产装置，包括生产平台，所述生产平台上设有配料罐，所述配料罐下方设有混合分散搅拌罐，所述混合分散搅拌罐的下方设有调色砂磨机，所述生产平台上还设有若干个原料罐，所述原料罐的输出端均设有计量泵，所述计量泵的输出端与所述配料罐相连通；
5.还包括plc中央处理单元，所述plc中央处理单元分别与所述计量泵、所述配料罐、所述混合分散搅拌罐和所述调色砂磨机电连接。
6.优选的，所述配料罐、所述混合分散搅拌罐和所述调色砂磨机上均设有观察窗。
7.优选的，所述配料罐、所述混合分散搅拌罐和所述调色砂磨机的输出端均设有电磁阀，所述电磁阀与所述plc中央处理单元电连接。
8.优选的，所述配料罐内设有分散盘，所述分散盘的动力输入端设有第一电机，所述第一电机设置于配料罐下面，所述第一电机与所述plc中央处理单元电连接。
9.优选的，所述混合分散搅拌罐的底部设有高速分散盘，所述高速分散盘上设有传动轴，所述传动轴的动力输入端设有第二电机，所述第二电机设置于配料罐下面，所述第二电机与所述plc中央处理单元电连接。
10.优选的，所述混合分散搅拌罐的中部设有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮与所述传动轴固定连接。
11.优选的，所述调色砂磨机输出端的所述电磁阀也连接设有所述计量泵，所述计量泵的输出端设有成品罐。
12.优选的，所述生产平台上设有人机交互操作屏，所述人机交互操作屏与所述plc中央处理单元电连接。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的精细涂料生产装置，可通过人机交互操作屏控制涂料生产，通过加量泵控制原料加入量，通过电磁阀控制涂料生产各环节流转，通过第一电机和第二电机控制涂料生产中的搅拌分散，保证涂料生产均匀，通过控制调色砂磨机可保证涂料均匀细腻，颜色均匀一致。
14.上述结构的混合分散搅拌罐，可保证涂料分散均匀。
15.此外在原料罐中注入清洗剂，还可以有效快速的清洗争胜生产装置。
16.本实用新型提供的精细涂料生产装置，能够机械化自动配料、生产、灌装，减少了人员接触，有效保证人员安全，自动化程度高，有效降低生产成本，并可快速有效的进行清洗。
附图说明
17.图1是本实用新型提供的精细涂料生产装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型提供的精细涂料生产装置的电连接线框示意图；
19.图3是本实用新型提供的混合分散搅拌罐的结构示意图；
20.图中：1
‑
生产平台，2
‑
plc中央处理单元，3
‑
计量泵，4
‑
电磁阀，5
‑
第一电机，6
‑
第二电机，7
‑
人机交互操作屏，8
‑
调色砂磨机，9
‑
原料罐，10
‑
配料罐， 11
‑
混合分散搅拌罐，12
‑
观察窗，13
‑
高速分散盘，14
‑
传动轴，15
‑
搅拌叶轮。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.图1示出了本实用新型提供的精细涂料生产装置的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。
23.以下的计量泵3为隔膜计量泵，用于液体、粉体的计量输送。
24.如图1所示，精细涂料生产装置，包括生产平台1，生产平台1上设有配料罐10，用于配置涂料的所有原料(不包括颜料)，并进行初步混合分散；配料罐10下方设有混合分散搅拌罐11，用于将涂料充分均匀分散混合；混合分散搅拌罐11的下方设有调色砂磨机8，用于将涂料进行颜色调整，并对涂料进行研磨，保证涂料的细度均匀；生产平台1上还设有若干个原料罐9，原料罐9内设有各种原料和清洗剂；原料罐9的输出端均设有计量泵3，计量泵3的输出端与配料罐10相连通；
25.如图2所示，还包括plc中央处理单元2，plc中央处理单元2分别与计量泵3、配料罐10、混合分散搅拌罐11和调色砂磨机8电连接，集中化控制。
26.配料罐10、混合分散搅拌罐11和调色砂磨机8上均设有观察窗12，便于观察其中的涂料状态。
27.配料罐10、混合分散搅拌罐11和调色砂磨机8的输出端均设有电磁阀4，电磁阀4与plc中央处理单元2电连接，便于控制涂料生中的流转。
28.配料罐10内设有分散盘，分散盘的动力输入端设有第一电机5，第一电机 5设置于配料罐10下面，第一电机5与plc中央处理单元2电连接，便于在涂料的原料配置时进行初步
混合分散。
29.混合分散搅拌罐11的底部设有高速分散盘13，高速分散盘13上设有传动轴14，传动轴14的动力输入端设有第二电机6，第二电机6设置于配料罐10 下面，第二电机6与plc中央处理单元2电连接，有效保证涂料混合分散的均匀。
30.如图3所示，混合分散搅拌罐11的中部设有搅拌叶轮15，搅拌叶轮15与所述传动轴14固定连接，进一步保证涂料的均匀分散。
31.调色砂磨机8输出端的电磁阀4也连接设有计量泵3，计量泵3的输出端设有成品罐，可实现计量灌装。
32.生产平台1上设有人机交互操作屏7，人机交互操作屏7与plc中央处理单元2电连接，便于plc中央处理单元2的操作控制。
33.本实用新型提供的精细涂料生产装置，可通过人机交互操作屏7控制涂料生产，通过加量泵控制原料加入量，通过电磁阀4控制涂料生产各环节流转，通过第一电机5和第二电机6控制涂料生产中的搅拌分散，保证涂料生产均匀，通过控制调色砂磨机8可保证涂料均匀细腻，颜色均匀一致。
34.此外在原料罐9中注入清洗剂，还可以有效快速的清洗争胜生产装置。
35.本实用新型提供的精细涂料生产装置，能够机械化自动配料、生产、灌装，减少了人员接触，有效保证人员安全，自动化程度高，有效降低生产成本，并可快速有效的进行清洗。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。