一种结晶釉、结晶釉陶瓷制品及其制备方法与流程

1.本发明涉及釉和陶瓷制品领域，具体涉及结晶釉、结晶釉陶瓷制品及其制备方法。


背景技术：

2.陶瓷制品是人们日常生活中最常见的器具之一。
3.在陶瓷制品的表面上着色、上釉是一种增加陶瓷制品质感和美感的有效手段，而且每一种釉色或花色所起的艺术效果是不同的，目前市场上有着各种各样的釉色、花色或者其结合。市场上釉料品种很多，比如乳浊釉、大白釉、结晶釉等，但是目前结晶釉还存在一些问题：绿色结晶釉色不够鲜亮、纯净，光泽度不够高，外观不够精美；釉面的耐磨性能较差。
4.本发明提出了结晶釉、结晶釉陶瓷制品及其制备方法。


技术实现要素：

5.基于上述情况，本发明的目的在于提供结晶釉、结晶釉陶瓷制品及其制备方法，可有效解决以上问题。
6.为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
7.一种结晶釉，包括以下重量份的原料：
8.日化长石130～140份、
9.轻质碳酸钙28～32份、
10.煅烧高岭土13～15份、
11.碳酸钡5.5～6.5份、
12.石英24～27份、
13.煅烧滑石14～16份、
14.煅烧氧化锌16～18份、
15.金红石14～16份、
16.氧化钛33～37份、
17.动物骨灰9～11份、
18.氧化铜4.5～5.5份。
19.优选的，所述结晶釉包括以下重量份的原料：
20.日化长石135份、
21.轻质碳酸钙30份、
22.煅烧高岭土14份、
23.碳酸钡6份、
24.石英25份、
25.煅烧滑石15份、
26.煅烧氧化锌17份、
27.金红石15份、
28.氧化钛35份、
29.动物骨灰10份、
30.氧化铜5份。
31.优选的，所述日化长石为钠长石。
32.优选的，所述煅烧滑石为粒度3000～5000目的煅烧滑石粉。
33.优选的，所述动物骨灰为牛、羊或马的骨灰。
34.优选的，所述结晶釉还包括以下重量份的原料：高硼熔块9～13份。
35.优选的，所述结晶釉还包括以下重量份的原料：高硼熔块11份。
36.优选的，所述高硼熔块的硼含量为11.5～13.5％，铅含量小于0.01％。
37.同时，本发明还提供一种结晶釉陶瓷制品，包括坯体和覆盖于所述坯体表面的釉层，所述釉层为所述的结晶釉。
38.另外，本发明还提供一种所述的结晶釉陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
39.a、按重量份称取以下各原料：日化长石、轻质碳酸钙、煅烧高岭土、碳酸钡、石英、煅烧滑石、煅烧氧化锌、金红石、氧化钛、动物骨灰、氧化铜和高硼熔块；
40.b、将称取的各原料混合后，得到混合料，采用球磨机球磨40～60min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2.25：0.62～0.72；
41.c、过200目筛，然后进行真空除泡20～25min得到釉浆，继续搅拌并将釉浆的固含量调节为62～65％；
42.d、将步骤c得到的釉浆施于坯体表面，施釉厚度为0.7～0.8mm；再升温至1250～1300℃，升温速度为5～7℃/min；进行釉烧70～90min小时，再降温至350℃保温2h，冷却至室温，即得到结晶釉陶瓷制品。
43.本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
44.本发明的结晶釉通过精选原料组成，并合理配比，选择了适当配比的适当配比的日化长石、轻质碳酸钙、煅烧高岭土、碳酸钡、石英、煅烧滑石、煅烧氧化锌、金红石、氧化钛、动物骨灰、氧化铜和高硼熔块，制得的结晶釉陶瓷制品，釉面平整光滑细腻、光泽度好；呈纯净、鲜亮的绿色，美观，别具风韵等优点，且光泽度高，釉面的耐磨性能好。
45.本发明的制备方法工艺简单，操作简便。
具体实施方式
46.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
47.下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
48.本发明所述坯体可依照本领域常规方法制得，不再赘述其制作方法，其形状可以是任意形状；其在定型、风干后，即可用于采用本发明的釉浆进行施釉，然后进入下一道工序。
49.实施例1：
50.一种结晶釉，包括以下重量份的原料：
51.日化长石130～140份、
52.轻质碳酸钙28～32份、
53.煅烧高岭土13～15份、
54.碳酸钡5.5～6.5份、
55.石英24～27份、
56.煅烧滑石14～16份、
57.煅烧氧化锌16～18份、
58.金红石14～16份、
59.氧化钛33～37份、
60.动物骨灰9～11份、
61.氧化铜4.5～5.5份。
62.在本实施例中，所述结晶釉优选但不局限于包括以下重量份的原料：
63.日化长石135份、
64.轻质碳酸钙30份、
65.煅烧高岭土14份、
66.碳酸钡6份、
67.石英25份、
68.煅烧滑石15份、
69.煅烧氧化锌17份、
70.金红石15份、
71.氧化钛35份、
72.动物骨灰10份、
73.氧化铜5份。
74.在本实施例中，所述日化长石优选但不局限于为钠长石。
75.在本实施例中，所述煅烧滑石优选但不局限于为粒度3000～5000目的煅烧滑石粉。
76.在本实施例中，所述动物骨灰优选但不局限于为牛、羊或马的骨灰。
77.在本实施例中，所述结晶釉优选但不局限于还包括以下重量份的原料：高硼熔块9～13份。
78.在本实施例中，所述结晶釉优选但不局限于还包括以下重量份的原料：高硼熔块11份。
79.在本实施例中，所述高硼熔块的硼含量优选但不局限于为11.5～13.5％，铅含量优选但不局限于小于0.01％。
80.本实施例还提供一种结晶釉陶瓷制品，包括坯体和覆盖于所述坯体表面的釉层，所述釉层为所述的结晶釉。
81.本实施例还提供一种所述的结晶釉陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
82.a、按重量份称取以下各原料：日化长石、轻质碳酸钙、煅烧高岭土、碳酸钡、石英、煅烧滑石、煅烧氧化锌、金红石、氧化钛、动物骨灰、氧化铜和高硼熔块；
83.b、将称取的各原料混合后，得到混合料，采用球磨机球磨40～60min，其中球磨时，
混合料、球和水的重量比为：1：2.25：0.62～0.72；
84.c、过200目筛，然后进行真空除泡20～25min得到釉浆，继续搅拌并将釉浆的固含量调节为62～65％；
85.d、将步骤c得到的釉浆施于坯体表面，施釉厚度为0.7～0.8mm；再升温至1250～1300℃，升温速度为5～7℃/min；进行釉烧70～90min小时，再降温至350℃保温2h，冷却至室温，即得到结晶釉陶瓷制品。
86.实施例2：
87.一种结晶釉，包括以下重量份的原料：
88.日化长石130份、
89.轻质碳酸钙28份、
90.煅烧高岭土13份、
91.碳酸钡5.5份、
92.石英24份、
93.煅烧滑石14份、
94.煅烧氧化锌16份、
95.金红石14份、
96.氧化钛33份、
97.动物骨灰9份、
98.氧化铜4.5份。
99.在本实施例中，所述日化长石为钠长石。
100.在本实施例中，所述煅烧滑石为粒度3000目的煅烧滑石粉。
101.在本实施例中，所述动物骨灰为牛的骨灰。
102.在本实施例中，所述结晶釉还包括以下重量份的原料：高硼熔块9份。
103.在本实施例中，所述高硼熔块的硼含量为11.5％，铅含量小于0.01％。
104.一种结晶釉陶瓷制品，包括坯体和覆盖于所述坯体表面的釉层，所述釉层为所述的结晶釉。
105.在本实施例中，所述的结晶釉陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
106.a、按重量份称取以下各原料：日化长石、轻质碳酸钙、煅烧高岭土、碳酸钡、石英、煅烧滑石、煅烧氧化锌、金红石、氧化钛、动物骨灰、氧化铜和高硼熔块；
107.b、将称取的各原料混合后，得到混合料，采用球磨机球磨40min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2.25：0.62；
108.c、过200目筛，然后进行真空除泡20min得到釉浆，继续搅拌并将釉浆的固含量调节为62％；
109.d、将步骤c得到的釉浆施于坯体表面，施釉厚度为0.8mm；再升温至1250℃，升温速度为5℃/min；进行釉烧70min小时，再降温至350℃保温2h，冷却至室温，即得到结晶釉陶瓷制品。
110.实施例3：
111.一种结晶釉，包括以下重量份的原料：
112.日化长石140份、
113.轻质碳酸钙32份、
114.煅烧高岭土15份、
115.碳酸钡6.5份、
116.石英27份、
117.煅烧滑石16份、
118.煅烧氧化锌18份、
119.金红石16份、
120.氧化钛37份、
121.动物骨灰11份、
122.氧化铜5.5份。
123.在本实施例中，所述日化长石为钠长石。
124.在本实施例中，所述煅烧滑石为粒度5000目的煅烧滑石粉。
125.在本实施例中，所述动物骨灰为马的骨灰。
126.在本实施例中，所述结晶釉还包括以下重量份的原料：高硼熔块13份。
127.在本实施例中，所述高硼熔块的硼含量为13.5％，铅含量小于0.01％。
128.在本实施例中，结晶釉陶瓷制品，包括坯体和覆盖于所述坯体表面的釉层，所述釉层为所述的结晶釉。
129.在本实施例中，所述的结晶釉陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
130.a、按重量份称取以下各原料：日化长石、轻质碳酸钙、煅烧高岭土、碳酸钡、石英、煅烧滑石、煅烧氧化锌、金红石、氧化钛、动物骨灰、氧化铜和高硼熔块；
131.b、将称取的各原料混合后，得到混合料，采用球磨机球磨60min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2.25：0.72；
132.c、过200目筛，然后进行真空除泡25min得到釉浆，继续搅拌并将釉浆的固含量调节为65％；
133.d、将步骤c得到的釉浆施于坯体表面，施釉厚度为0.7mm；再升温至1300℃，升温速度为7℃/min；进行釉烧90min小时，再降温至350℃保温2h，冷却至室温，即得到结晶釉陶瓷制品。
134.实施例4：
135.一种结晶釉，包括以下重量份的原料：
136.日化长石135份、
137.轻质碳酸钙30份、
138.煅烧高岭土14份、
139.碳酸钡6份、
140.石英25份、
141.煅烧滑石15份、
142.煅烧氧化锌17份、
143.金红石15份、
144.氧化钛35份、
145.动物骨灰10份、
146.氧化铜5份。
147.在本实施例中，所述日化长石为钠长石。
148.在本实施例中，所述煅烧滑石为粒度4000目的煅烧滑石粉。
149.在本实施例中，所述动物骨灰为牛、羊或马的骨灰。
150.在本实施例中，所述结晶釉还包括以下重量份的原料：高硼熔块11份。
151.在本实施例中，所述高硼熔块的硼含量为12.5％，铅含量小于0.01％。
152.一种结晶釉陶瓷制品，包括坯体和覆盖于所述坯体表面的釉层，所述釉层为所述的结晶釉。
153.在本实施例中，所述的结晶釉陶瓷制品的制备方法，包括下列步骤：
154.a、按重量份称取以下各原料：日化长石、轻质碳酸钙、煅烧高岭土、碳酸钡、石英、煅烧滑石、煅烧氧化锌、金红石、氧化钛、动物骨灰、氧化铜和高硼熔块；
155.b、将称取的各原料混合后，得到混合料，采用球磨机球磨50min，其中球磨时，混合料、球和水的重量比为：1：2.25：0.67；
156.c、过200目筛，然后进行真空除泡23min得到釉浆，继续搅拌并将釉浆的固含量调节为63.5％；
157.d、将步骤c得到的釉浆施于坯体表面，施釉厚度为0.75mm；再升温至1270℃，升温速度为6℃/min；进行釉烧80min小时，再降温至350℃保温2h，冷却至室温，即得到结晶釉陶瓷制品。
158.下面对本发明实施例2至实施例4得到的结晶釉陶瓷制品以及普通结晶釉陶瓷制品进行性能测试，测试结果如表1所示。
159.表1中，外观的测试结果均为5位陶瓷制品领域的专家一致的鉴定结果。
160.表1
161.[0162][0163]
从上表可以看出，本发明的结晶釉通过精选原料组成，并合理配比，选择了适当配比的适当配比的日化长石、轻质碳酸钙、煅烧高岭土、碳酸钡、石英、煅烧滑石、煅烧氧化锌、金红石、氧化钛、动物骨灰、氧化铜和高硼熔块，制得的结晶釉陶瓷制品，釉面平整光滑细腻、光泽度好；呈纯净、鲜亮的绿色，美观，别具风韵等优点，且光泽度高，釉面的耐磨性能好；本发明的结晶釉综合性能均优于普通结晶釉陶瓷制品。
[0164]
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。