铸件旧砂回收除尘装置的制作方法

1.本发明涉及旧砂回收领域，具体涉及一种铸件旧砂回收除尘装置。


背景技术：

2.砂铸造，亦可称为砂型铸造，是一种以砂作为造型材料的金属铸造过程。砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色金属铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简单，对铸件的单件成产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在中国或世界范围内，应用砂型生产的铸件占应用各种铸型生产铸件的80％以上。
3.砂型铸造中主要步骤包括绘画、模具、制芯、造型、熔化、浇注、清洁及砂子回收利用。然而在旧砂回收过程中产生大量粉尘，粉尘对环境和工作人员的身体健康有很大损害。
4.因此，为解决以上问题，需要一种铸件旧砂回收除尘装置，解决上述问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术方案的回收除尘装置，通过在上箱体周向方向设置的多个喷雾式降尘水嘴，有效的对进入的旧砂进行除尘降温，通过废气过滤组件，使得内部的高温气体被导出进行降温以及过滤，除尘箱体的上下箱体之间设置有隔板，当上箱体降尘量达到一定重量后，第一隔板自动打开，将粉尘落到下箱体，下箱体内的旧砂则通过下方的运转小车实现收集搬运，整个除尘装置结构简单，便于操作，提高了工作效率，减轻工作人员的劳动强度。
6.一种铸件旧砂回收除尘装置，包括基座、固定连接设置于基座上的除尘箱体以及与除尘箱体连接设置的废气过滤组件；所述除尘箱体上端开设有用于导入旧砂的开口，所述除尘箱体周向方向设置有多个喷雾式降尘水嘴。
7.进一步，所述除尘箱体包括上箱体和下箱体；所述多个喷雾式除尘水嘴沿除尘箱体周向方向均匀布置，所述上箱体侧面开设有用于安装废气过滤组件的排气孔。
8.进一步，所述喷雾式除尘水嘴包括第一除尘嘴和第二除尘嘴，所述第一除尘嘴安装高度高于第二除尘嘴安装高度。
9.进一步，所述上箱体为长方体结构；所述第一除尘嘴为两组且每组为两个，所述两组第一除尘嘴布置于上箱体相邻内侧面；所述第二除尘嘴为两组且每组为两个，所述两组第二除尘嘴布置于上箱体相邻内侧面。
10.进一步，所述废气过滤组件包括安装于排气孔处的过滤导管、与过滤导管连接设置的粗滤箱以及精滤箱。
11.进一步，所述下箱体沿竖直方向截面呈梯形结构，所述下箱体与上箱体之间插装有第一阻隔板，所述第一阻隔板可抽离实现上箱体和下箱体之间的连通。
12.进一步，所述除尘箱体底部安装有运转小车，所述运转小车底部安装有万向轮。
13.进一步，所述下箱体底部设置有第二阻隔板。
14.本发明的有益效果是：本技术方案的回收除尘装置，通过在上箱体周向方向设置的多个喷雾式降尘水嘴，有效的对进入的旧砂进行除尘降温，通过废气过滤组件，使得内部的高温气体被导出进行降温以及过滤，除尘箱体的上下箱体之间设置有隔板，当上箱体降尘量达到一定重量后，第一隔板自动打开，将粉尘落到下箱体，下箱体内的旧砂则通过下方的运转小车实现收集搬运，整个除尘装置结构简单，便于操作，提高了工作效率，减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
16.图1为本发明安装示意图；
17.图2为本发明剖视图。
具体实施方式
18.图1为本发明安装示意图；图2为本发明剖视图；如图所示，一种铸件旧砂回收除尘装置，包括基座(图中未画出，位于除尘箱体底部)、固定连接设置于基座上的除尘箱体1以及与除尘箱体1连接设置的废气过滤组件；所述除尘箱体上端开设有用于导入旧砂的开口，所述除尘箱体周向方向设置有多个喷雾式降尘水嘴。本技术方案的回收除尘装置，通过在上箱体周向方向设置的多个喷雾式降尘水嘴，有效的对进入的旧砂进行除尘降温，通过废气过滤组件，使得内部的高温气体被导出进行降温以及过滤，除尘箱体的上下箱体之间设置有隔板，当上箱体降尘量达到一定重量后，第一隔板自动打开，将粉尘落到下箱体，下箱体内的旧砂则通过下方的运转小车实现收集搬运，整个除尘装置结构简单，便于操作，提高了工作效率，减轻工作人员的劳动强度。
19.本实施例中，所述除尘箱体1包括上箱体2和下箱体3；所述多个喷雾式除尘水嘴沿除尘箱体1周向方向均匀布置，所述上箱体侧面开设有用于安装废气过滤组件的排气孔。除尘箱体整体被分为上下两部分，上箱体2的顶部为开口设置，便于旧砂从上箱体2导入，喷雾式除尘水嘴设置有多个，沿着上箱体2周向方向分布，实现对导入旧砂的除尘以及冷却左右。
20.本实施例中，所述喷雾式除尘水嘴包括第一除尘嘴4和第二除尘嘴5，所述第一除尘嘴4安装高度高于第二除尘嘴5安装高度。安装高度即图1中竖直方向的高度，第一除尘嘴4的布置高度更高，使得旧砂导入后，形成上下阶梯式的冷却方式，除尘冷却更加均匀，提升除尘效果。
21.本实施例中，所述上箱体2为长方体结构；所述第一除尘嘴4为两组且每组为两个，所述两组第一除尘嘴4布置于上箱体相邻内侧面；所述第二除尘嘴5为两组且每组为两个，所述两组第二除尘嘴5布置于上箱体相邻内侧面。上箱体采用长方体结构，便于旧砂的导入，第一除尘嘴4在上箱体的两个相邻内壁均匀布置使得第一除尘嘴4喷出的冷却液纵横交错，实现全方位覆盖，第二除尘嘴5也采用相邻内壁均布的方式，使得旧砂被二次冷却除尘，进一步的提升了冷却除尘效果。
22.本实施例中，所述废气过滤组件包括安装于排气孔处的过滤导管6、与过滤导管6连接设置的粗滤箱7以及精滤箱8。过滤导管6连接设置于上箱体排气孔处，排气孔开孔处可
安装过滤网，对废气进行过滤，通过粗滤箱7以及精滤箱8的两次过滤处理，使废气达到排放标准。
23.本实施例中，所述下箱体3沿竖直方向截面呈梯形结构，所述下箱体3与上箱体2之间插装有第一阻隔板10，所述第一阻隔板10可抽离实现上箱体和下箱体之间的连通。上箱体和下箱体之间设置有用于安装第一阻隔板10的安装插槽，当上箱体内部旧砂达到一定量后，第一阻隔板10自动抽出(可采用现有的自动计量装置实现检测控制)使得上方的旧砂流动到下箱体3内部，下箱体3采用上大下小的结构，便于旧砂的回收流动。
24.本实施例中，所述除尘箱体1底部安装有运转小车9，所述运转小车9底部安装有万向轮，运转小车可移动的安装于除尘箱体底部，便于承接下箱体内部的旧砂，万向轮便于运转小车移动。
25.本实施例中，所述下箱体3底部设置有第二阻隔板11，第二阻隔板11采用与第一阻隔板10相同的布置方式，当下箱体3内部达到指定量时，自动打开第二阻隔板11即可。
26.具体操作方式：
27.通过管道将旧砂连接到除尘箱体上部，当旧砂到达降尘箱时，喷雾式降尘水嘴对其空间内的粉尘实施降尘，降尘后的空气通过过滤管道进行粗滤和精滤；当上箱体降尘量达到一定重量后，自动门锁打开第一阻隔板10将粉尘落到下箱体，当粉尘全部落下时，关闭第一阻隔板10，对上箱体实施水汽降尘，如此循环，当下箱体粉尘到达一定重量时，自动报警，提示工作人员需要对除尘箱体下箱体处理，整个除尘装置结构简单，便于操作，提高了工作效率，营造了良好的工作环境，减轻工作人员的劳动强度。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。