一种激光混合气体的制备装置的制作方法

1.本发明属于混合气体制备技术领域，具体涉及一种激光混合气体的制备装置。


背景技术：

2.混合气体，是指含有两种或两种以上有效组份，或虽属非有效组份但其含量超过规定限量的气体。现有技术公开了一种气体混合装置(cn201610900814.x)，包括具有进气口和出气口的空压机，还包括用于储存混合气体的第一储气罐和第二储气罐，第一储气罐通过第一管路与空压机的进气口相连，第二储气罐通过第二管路与空压机的进气口相连，第一储气罐通过第三管路与空压机的出气口连通，第二储气罐通过第四管路与空压机的出气口连通，第一管路～第四管路上对应设有控制相应管路通断的第一管路～第四控制阀，空压机通过第一管路和第四管路将第一储气罐中的气体泵送入第二储气罐中、通过第二管路和第三管路将第二储气罐中的气体泵送入第一储气罐中，利用空压机将两储气罐中的气体来回的循环倒气，可有效加快混合气体的混合速度，不需要长时间静置，能够在短时间内达到混合要求。这是目前比较常规的一种混合气体的方法。
3.目前激光混合气体在制备过程中，均将多种气体充装在同一钢瓶内，通常为自然混合，气体混合的不够均匀，从而影响了激光性能，不便于使用，且激光混合气体在制备过程中，不能将多种气体进行预先混合，进而降低了混合质量，同时激光混合气体在制备过程中，不能保证多种气体同比例混合，降低了混合精度，现有的激光混合气体制备装置满足不了当代的使用需求。因此，提出一种能够将多种气体混合均匀且能够同比例精确混合的装置尤为重要。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种激光混合气体的制备装置，该装置可将多种气体预先均匀混合且同比例混合，气体混合精度较高。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种激光混合气体的制备装置，其特征在于，包括安装机构，所述安装机构顶部安装有混合装置，所述混合装置内部安装有驱动机构，所述混合装置包括外管和内管，所述内管固定安装于所述外管内部，所述内管周侧设有多个进气口，所述外管上连接有储气罐一和储气罐二，所述内管内部安装有导流装置，所述导流装置上对称安装有两组进气机构，所述外管和内管间安装有多组密封装置，连接装置一端连接有所述外管，另一端连接有收集装置，所述连接装置内部安装有固定装置。
6.优选地，所述外管内壁与所述内管外壁一端通过连接块固定连接，另一端通过连接环固定连接，连接头一贯穿所述外管与所述内管固定连接，所述连接头一上端与所述储气罐一的底部连接，连接头二与所述外管固定连接，且连接头二上端与所述储气罐二的底部连接；所述连接头一内部安装有用于驱动导流装置旋转的驱动机构。
7.优选地，所述安装机构包括安装架，所述安装架底部开设有安装孔，顶部设置有安装块一和安装块二，所述安装架顶部还固定安装有稳定架，所述稳定架位于所述安装块一
的上方，且位于所述安装块一的外侧；所述安装块一上端固定安装有所述外管，所述稳定架用于固定所述储气罐一和储气罐二，所述连接头一通过螺钉与储气罐一密封连接，所述连接头二通过螺钉与和储气罐二密封连接，所述储气罐一和储气罐二的底部均设有阀门。
8.优选地，所述驱动机构包括连接架，所述连接架与所述连接头一的内壁固定连接，所述连接架内部套装有驱动轴，所述驱动轴的顶部安装有叶轮，底部安装有锥齿轮一。
9.优选地，所述导流装置包括沿内管轴向布设的转轴，所述转轴两侧对称转动安装有两个固定架，所述固定架与所述内管内壁固定连接，所述转轴上固定安装有螺旋叶片，所述转轴一端安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一啮合连接，所述锥齿轮二位于所述固定架外侧。
10.优选地，一组所述进气机构包括固定块，所述固定块固定套装在所述转轴上，且套装在靠近所述固定架位于内侧的位置，所述固定块上均匀安装有4个连接杆，所述连接杆上均设有驱动块，所述驱动块的外侧具有圆弧面。
11.优选地，一组所述密封装置包括连接板，所述连接板滑动设置在两根导向柱上，导向柱固定在外管和内管之间，连接板与外管之间设置有多个弹性件，连接板与内管之间设置有多个圆锥状的密封头，所述密封头与进气口的位置相对应，实现内管与储气罐二密封，且数量相等，最外侧的密封头与进气机构的驱动块安装位置相对应，且驱动块转动时挤压碰触密封头。
12.优选地，所述连接装置包括连接管，所述连接管一端与所述外管固定连接，所述连接管内部安装有滑动块，所述滑动块一侧滑动连接有两个限位销，另一侧固定连接有螺纹管，所述滑动块侧壁上开设有两个固定孔，所述螺纹管贯穿安装在所述连接管内部，所述螺纹管外壁安装有弹性件，所述连接管上贯穿开设有两个出气孔，所述出气孔使连接装置和收集装置连通。
13.优选地，所述固定装置安装在开设在所述连接管内壁上的凹槽中，所述固定装置包括安装座，所述安装座与所述连接管固定连接，所述安装座内部通过弹簧滑动连接有固定柱，所述固定柱的直径与所述固定孔的直径相同，当所述滑动块滑过所述出气孔时，所述固定柱与所述固定孔位于同心位置，固定柱穿入固定孔内，此时滑动块与连接管固定，所述固定装置位于所述出气孔外侧。
14.优选地，所述收集装置包括收集罐，所述收集罐外壁与所述安装块上端固定连接，所述收集罐一端固定在连接管的外侧，另一端安装有阀门，所述出气孔位于收集罐内侧，所述收集罐内部转动安装有连接轴的一端，所述连接轴的另一端安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠与所述螺纹管另一端螺纹连接，所述连接轴周侧固定安装有八个混合板。
15.本发明与现有技术相比具有以下优点：
16.1、本发明中安装架底部贯穿开设有四个安装孔的设置，便于装置安装，提高了安装效率，稳定架的设置，避免了储气罐一和储气罐二在使用时发生晃动，提高了装置的使用稳定性，连接头一通过螺钉与储气罐一的底部密封连接，且连接头二通过螺钉与储气罐二的底部密封连接的设置，避免了储气罐一和储气罐二中的气体发生泄漏，一方面保证了工作人员的自身安全，另一方面避免了材料的浪费，提高了装置的实用性。
17.2、本发明中驱动轴与连接架转动连接，且驱动轴的顶部固定安装有叶轮的设置，使得工作人员开启储气罐一的阀门时，储气罐一内部的气体带动叶轮转动，因锥齿轮二与
锥齿轮一啮合连接，从而带动转轴旋转，又因转轴的外壁固定安装有两组进气机构，从而使得叶轮转动时驱动块与密封头接触，当驱动块与密封头接触时，储气罐二内部的气体通过进气口进入到内管中，此时储气罐一和储气罐二中的气体在内管中进行预先混合，且两组进气机构的旋转速度取决于叶轮的转速，进而保证了储气罐一和储气罐二中气体的同比例混合，使得工作人员可以通过储气罐一的阀门控制装置的混合速度，便于工作人员使用，连接板与外管之间固定安装有五个弹性件的设置，使得驱动块与密封头不接触时，密封头在五个弹性件的作用力下与进气口紧密贴合，避免了气体的流出，提高了混合精度。
18.3、本发明内管中预先混合后的气体在螺旋叶片的作用下向连接装置方向移动，从而在压力的作用下使得滑动块向右移动，当滑动块滑过两个出气孔时，两个固定柱与两个固定孔插入连接，保证了滑动块移动后的稳定性，并且当滑动块滑过两个出气孔时，内管中预先混合后的气体从两个出气孔进入到收集罐中，同时从两个出气孔中排出的气体对收集罐中的气体进行冲击，促进了收集罐中气体的混合，因螺纹管与滚珠丝杠螺纹连接，且连接管与滑动块之间安装有弹性件，从而使得滑动块左右往复移动时，连接轴带动八个混合板旋转，从而提高了收集罐中气体的混合质量和混合精度，进而使得激光在发射过程中更加稳定，提高了激光性能。
19.下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
20.图1是本发明的外部结构示意图。
21.图2是本发明的轴视外部结构示意图。
22.图3是本发明中心剖切后的结构示意图。
23.图4是本发明混合装置内部结构示意图。
24.图5是本发明混合装置的结构示意图。
25.图6是本发明图4中a处结构放大图。
26.图7是本发明导流装置和进气结构的结构示意图。
27.图8是本发明图7中b处结构放大图。
28.图9是本发明密封装置的结构示意图。
29.图10是本发明图9中c处结构放大图。
30.图11是本发明连接装置的结构示意图。
31.图12是本发明图11中d处结构放大图。
32.图13是本发明图11中e处结构放大图。
33.图14是本发明收集装置的结构示意图。
34.图15是本发明图3中f处结构放大图。
35.附图标记说明：
36.1—安装机构；101—安装架；102—安装块一；103—安装块二；104—稳定架；2—混合装置；201—外管；2011—连接块；2012—连接环；202—内管；2021—进气口；203—连接头一；204—连接头二；3—驱动机构；301—连接架；302—驱动轴；303—叶轮；304—锥齿轮一；4—导流装置；401—固定架；402—转轴；403—螺旋叶片；404—锥齿轮二；5—进气机构；501—固定块；502—连接杆；503—驱动块；6—密封装置；601—导向柱；602—连接板；603—
密封头；7—连接装置；701—连接管；702—限位销；703—滑动块；7031—固定孔；704—螺纹管；705—弹性件；706—出气孔；8—固定装置；801—安装座；802—固定柱；9—收集装置；901—收集罐；902—连接轴；903—混合板；904—滚珠丝杠；10—储气罐一；11—储气罐二。
具体实施方式
37.实施例1
38.本实施例的激光混合气体的制备装置，如图1
‑
15所示，该装置包括安装机构1、混合装置2、驱动机构3、导流装置4、进气机构5、密封装置6、连接装置7、固定装置8和收集装置9，所述安装机构1顶部安装有混合装置2，所述混合装置2的顶部安装有储气罐一10和储气罐二11，所述混合装置2的内部安装有导流装置4和驱动机构3，所述导流装置4上对称安装有两组进气机构5，所述连接装置7一端连接有所述混合装置2，另一端连接有所述收集装置9，所述混合装置2内还安装有多组密封装置6，所述固定装置8安装于所述连接装置7内。
39.如图1和图2所示，本实施例中，所述安装机构1包括安装架101，所述安装架101底部开设有4个安装孔，顶部安装有安装块一102和安装块二103，所述安装架101顶部还固定安装有稳定架104，所述稳定架104位于所述安装块一102的上方，所述稳定架104的支撑腿位于所述安装块一102的外侧，所述稳定架104用于固定所述储气罐一10和储气罐二11，安装孔的设置便于安装架101的安装，提高了安装效率，安装架101安装在稳定的平面上，稳定架104能够避免储气罐一10和储气罐二11在使用时发生晃动，提高了装置的使用稳定性。
40.本实施例中，所述混合装置2包括外管201和内管202，所述内管202固定安装于所述外管201内部，所述外管201内壁与所述内管202外壁一端通过连接块2011固定连接，另一端通过连接环2012固定连接，所述内管202周侧设有多个进气口2021，连接头一203贯穿所述外管201与所述内管202固定连接，且连接头一203上端与储气罐一10的底部连接，连接头二204与所述外管201固定连接，且连接头二204上端与储气罐二11的底部连接；所述内管202内部安装有所述导流装置4，所述导流装置4上对称安装有两组所述进气机构5，所述连接头一203内部安装有所述驱动机构3，所述外管201和内管202间安装有所述密封装置6，所述连接装置7一端连接有所述外管201，另一端连接有所述收集装置9，所述连接装置7内部安装有所述固定装置8。所述外管201下端固定安装有所述安装块一102，所述连接头一203通过螺钉与储气罐一10密封连接，所述连接头二204通过螺钉与和储气罐二11密封连接，所述储气罐一10和储气罐二11的底部均设有阀门。连接头一203和连接头二204均通过螺钉分别与储气罐一10和储气罐二11密封连接的设置，避免了储气罐一10和储气罐二11中的气体发生泄漏，一方面保证了工作人员的自身安全，另一方面避免了材料的浪费，提高了装置的实用性。
41.如图4、图6、图7、图8、图9和图10所示，本实施例中，所述驱动机构3包括连接架301，所述连接架301与所述连接头一203的内壁固定连接，所述连接架301内部套装有驱动轴302，所述驱动轴302的顶部安装有叶轮303，底部安装有锥齿轮一304。所述导流装置4包括沿内管202轴向布设的转轴402，所述转轴402两侧对称安装有固定架401，所述固定架401与所述内管202固定连接，所述转轴402上固定安装有螺旋叶片403，所述转轴402一端安装有锥齿轮二404，所述锥齿轮二404与所述锥齿轮一304啮合连接，由驱动机构3驱动锥齿轮一304转动传动给锥齿轮二404，从而使转轴402转动，带动螺旋叶片403转动，混合内管202
中的气体，所述锥齿轮二404位于所述固定架401外侧。一组所述进气机构5包括固定块501，所述固定块501固定套装在所述转轴402上，且套装在靠近固定架401位于内侧的位置，所述固定块501上均匀对称安装有4个连接杆502，所述连接杆502上均设有驱动块503，所述驱动块503的外侧具有圆弧面。一组所述密封装置6包括连接板602，所述连接板602滑动设置在两根导向柱601上，导向柱601固定在外管201和内管202之间，连接板602与外管201之间设置有5个弹性件，连接板602与内管202之间设置有6个圆锥状的密封头603，所述密封头603与进气口2021的位置相对应，实现内管202与储气罐二11密封，且数量相等，最外侧的密封头603与进气机构5的驱动块503安装位置相对应，且驱动块503转动时挤压碰触密封头603，所述密封装置6共设有四组，周向均匀布设在外管201和内管202之间，所述弹性件为弹簧或弹性橡胶块。转轴402转动会带动固定块501上的驱动块503转动，因四个驱动块503的外端圆直径大于四个密封头603的内端圆直径，从而当驱动块503与密封头603接触时，四个密封头603在四个驱动块503的作用下同时向外管201方向移动，此时储气罐二11内部的气体通过进气口2021进入到内管202中进行预先混合；连接板602与外管201之间固定安装有五个弹簧的设置，使得驱动块503与密封头603不接触时，密封头603在五个弹簧的作用力下与进气口2021紧密贴合，避免了气体的流出，提高了混合精度。当弹性件为弹性橡胶块时，能够避免储气罐二11中的气体对弹簧造成腐蚀的情况，从而提高了装置的使用寿命，还提高了密封头603与进气口2021之间的密封性，进一步提高装置的混合精度。
42.如图11、图12、图13、图14和图15所示，本实施例中，所述连接装置7包括连接管701，所述连接管701一端与所述外管201固定连接，所述连接管701内部安装有滑动块703，所述滑动块703滑动连接有两个限位销702，且所述滑动块703上开设有两个固定孔7031，所述连接管701内部贯穿安装有螺纹管704，所述螺纹管704一端固定连接有所述滑动块703，所述螺纹管704外壁安装有弹性件705，所述连接管701上贯穿开设有两个出气孔706，所述出气孔706使连接装置7和收集装置9连通。所述固定装置8安装在开设在所述连接管701内壁上的凹槽中，所述固定装置8包括安装座801，所述安装座801与所述连接管701固定连接，所述安装座801内部通过弹簧滑动连接有固定柱802，所述固定柱802的直径与所述固定孔7031的直径相同，当所述滑动块703滑过所述出气孔706时，所述固定柱802与所述固定孔7031位于同心位置，固定柱802穿入固定孔7031内，此时滑动块703与连接管701固定，所述固定装置8共设有两组，所述固定装置8位于所述出气孔706外侧。所述收集装置9包括收集罐901，所述收集罐901外壁与所述安装块103上端固定连接，所述收集罐901一端固定在所述连接管701的外侧，另一端安装有阀门，所述出气孔706位于收集罐901内侧，所述收集罐901内部转动安装有连接轴902的一端，所述连接轴902的另一端安装有滚珠丝杠904，所述滚珠丝杠904与所述螺纹管704另一端螺纹连接，所述连接轴902周侧固定安装有八个混合板903，四个混合板903为一组，两组混合板沿连接轴902轴向布设，均匀布置在连接轴902周侧。内管202中预先混合后的气体在螺旋叶片403的作用下向右移动，从而在压力的作用下使得滑动块703向右移动，当滑动块703位于两个出气孔706的右侧时，两个固定柱802与两个固定孔7031插入连接，保证了滑动块703移动后的稳定性，并且当滑动块703位于两个出气孔706的右侧时，内管202中预先混合后的气体从两个出气孔706进入到收集罐901中，同时从两个出气孔706中排出的气体对收集罐901中的气体进行冲击，促进了收集罐901中气体的混合，因螺纹管704与滚珠丝杠904螺纹连接，从而使得滑动块703左右往复移动时，连
接轴902带动八个混合板903旋转，从而提高了收集罐901中气体的混合质量和混合精度，进而使得激光在发射过程中更加稳定，提高了激光性能。
43.本实施例中，储气罐二11位于储气罐一10的右侧，收集装置9位于连接装置7的右侧，连接装置7位于混合装置2的右侧，固定装置8位于出气孔706的右侧。
44.本实施例激光混合气体的制备装置的工作原理：
45.首先工作人员通过安装架101底部的四个安装孔将装置固定安装在合适的位置，然后将需要混合的气体加注到储气罐一10和储气罐二11中，然后将储气罐二11的阀门打开，再开启储气罐一10的阀门，当开启储气罐一10的阀门时，储气罐一10内部的气体向内管201中转移，经过连接头一203时，所述储气罐一10内的高压气体经过时带动叶轮303转动，叶轮303转动带动驱动轴302转动，驱动轴302带动底部的锥齿轮一304转动，由于锥齿轮一304与锥齿轮二404啮合连接，从而锥齿轮二404带动转轴402旋转，又因转轴402上固定安装有两组进气机构5，从而使得转轴402旋转时进气机构5中的固定块501旋转，固定块501会带动与其固定安装的连接杆502旋转，从而连接杆502上的驱动块503能够与密封头603接触，使得密封头603通过连接板602向外管201一侧滑动，密封头603跟内管202的进气口2021之间产生缝隙，使得储气罐二11内部的气体通过进气口2021进入到内管202中，当驱动块503与密封头603不接触时，密封头603在五个弹性件的作用力下与进气口2021紧密贴合，避免了气体的流出，提高了混合精度，内管202中预先混合后的气体在螺旋叶片403的作用下向连接装置7方向移动，从而随着202中气体压力越来越大，使得滑动块703向右移动，当滑动块703位于两个出气孔706的右侧时，两个固定柱802与两个固定孔7031插入连接，保证了滑动块703移动后的稳定性，因此内管202中预先混合后的气体从两个出气孔706进入到收集罐901中，同时从两个出气孔706中排出的气体对收集罐901中的气体进行冲击，促进了收集罐901中气体的混合，因螺纹管704与滚珠丝杠904螺纹连接，从而使得滑动块703左右往复移动时，连接轴902带动八个混合板903旋转，从而提高了收集罐901中气体的混合质量和混合精度，进而使得激光在发射过程中更加稳定，提高了激光性能。
46.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。