一种方便换模的绕线机的制作方法

1.本发明属于线圈模具技术领域，具体的说是一种方便换模的绕线机。


背景技术：

2.线圈作为变压器中最核心的部件之一，线圈绕制质量的优劣会直接影响整台变压器的可靠性和稳定性。变压器线圈在绕制过程中需要使用绕线模具，把线缠绕在绕线模具上，绕制完成后，需要将模具与线圈分离开。
3.现有技术中也出现了一些关于线圈模具技术的技术方案，如申请号为2018106684760的一项中国专利公开了一种绕线模，包括至少两个模体，各个模体均具有绕线件，在各个模体对拼时，各个模体的绕线件共同拼成供导线缠绕的绕线面，各个模体的绕线件均在其至少一端位置设有支撑板，在各个模体对拼时，各个绕线件的支撑板均具有重合部分，各个绕线件通过该重合部分可拆连接。本发明的绕线模的各个模体的支撑件部分重合并可拆连接，使用时，只需通过拆装贯穿各个支撑件重合部分的连接结构，即可拆装本发明的绕线模，与现有技术比，大大提高了绕线模拆装速度，从而提高了线圈加工效率。
4.现有技术中，绕线机在工作时，绕线模一般是通过螺栓固接在绕线轴上，因绕线模需要频繁进行更换和检修，利用螺栓连接易出现滑丝现象，且螺栓连接在绕线轴带动绕线模高速转动时，易出现松动导致绕线模脱落的现象，为此，本发明提供一种方便换模的绕线机。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决绕线机在工作时，绕线模一般是通过螺栓固接在绕线轴上，因绕线模需要频繁进行更换和检修，利用螺栓连接易出现滑丝现象，且螺栓连接在绕线轴带动绕线模高速转动时，易出现松动导致绕线模脱落的问题，本发明提出的一种方便换模的绕线机。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种方便换模的绕线机,包括底座和绕线模；所述底座上固接有固定板；所述固定板侧壁上固接有绕线机；所述绕线机的输出端设有绕线轴，且绕线轴贯穿固定板；所述绕线轴的外侧壁上设置有一组相互对称分布的固定柱；所述绕线模包括上模块和下模块；所述上模块和下模块内壁之间开设有一组定位槽；所述上模块和下模块之间通过固定组件固定；现有技术中，绕线机在工作时，绕线模一般是通过螺栓固接在绕线轴上，因绕线模需要频繁进行更换和检修，利用螺栓连接易出现滑丝现象，且螺栓连接在绕线轴带动绕线模高速转动时，易出现松动导致绕线模脱落的现象，为此本发明在工作时，将上模块和下模块利用绕线轴上固定柱和定位槽进行限位，然后将上模块和下模块利用固定组件固定合成绕线模，即将绕线模固定在绕线轴上，此种固定方法避免螺栓固定的不良处，提高了绕线模的工作安全性。
7.优选的，所述固定组件包括倒l形板；所述下模块靠近上模块的相对面上开设有一组第一滑槽；所述第一滑槽槽底滑动连接有倒l形板，且倒l形板侧壁通过弹簧固接在第一
滑槽内壁上；所述上模块侧壁相对于第一滑槽的位置开设有第一凹槽；所述第一凹槽靠近开口的内壁上开设有倾斜面；所述倒l形板端部开设有倾斜面；所述第一凹槽倾斜面和倒l形板倾斜面相互平行；所述第一凹槽具有倾斜面的侧壁上开设有卡位槽；工作时，在将上模块和下模块进行固定时，此时倒l形板的倾斜面会和第一凹槽开口的倾斜面相互接触，因两者倾斜面相互平行，在上模块和下模块合拢过程中，此时第一凹槽的倾斜面会推动倒l形板移动挤压弹簧，在两者倾斜面相互分离时，在弹簧弹力的作用下，会推动倒l形板端部向卡位槽内移动，进而进行卡位固定，将上模块和下模块进行固定，安装简单方便，避免螺栓旋转安装的繁琐，进一步提高绕线机的绕线效率。
8.优选的，所述上模块侧壁上开设有一对对称分布的第二凹槽，且第二凹槽内滑动连接有u形杆；所述u形杆的端部通过弹簧固接在第二凹槽槽底上；所述卡位槽远离第一滑槽的侧壁开设有第二滑槽；所述u形杆位于第二凹槽的杆上相对于第二滑槽的位置处固接有l形板，且l形板的端部伸入卡位槽内；工作时，在需要将绕线模进行拆卸时，将u形杆向第二凹槽槽底进行移动，u形杆移动会带动l形板在第二滑槽内移动，通过l形板的端部将倒l形板的端部推出卡位槽，然后解除上模块和下模块之间的固定状态，方便对绕线模进更换或检修。
9.优选的，所述第一凹槽槽底固接有电磁铁；所述第一凹槽侧壁通过弹簧滑动连接有滑块，且滑块上固接有磁球；工作时，在倒l形板进入第一凹槽内时，在第一凹槽倾斜面的推动下，倒l形板的顶端会和磁球相互接触，然后向上推动磁球，在倒l形板卡入卡位槽时，此时倒l形板的顶端和磁球分离，磁球在弹簧的作用下会向下移动，卡入倒l形板和第一凹槽侧壁之间，起到卡位作用，防止一些外来人员在无人看管的情况下手推u形杆导致上模块和下模块分离，磁球的卡位能够起到防护作用；在需要解除上模块和下模块的固定效果时，先将电磁铁通电，让磁球脱离倒l形板和第一凹槽侧壁之间，然后再进行手推解除。
10.优选的，所述磁球内开设有通槽；所述l形板位于第二滑槽的杆上固接有卡位杆，且卡位杆伸入第一凹槽内；工作时，因磁球是通过弹簧进行推动，在绕线轴转动时，受到离心力的影响此时磁球会向电磁铁处移动，会导致磁球失去卡位的作用，为此在l形板上固接有卡位杆，卡位杆伸入第一凹槽，且位于磁球正上方，在绕线轴转动时，卡位杆会阻拦磁球的移动，保持磁球的卡位效果。
11.优选的，所述第一凹槽靠近开口的侧壁上固接有油囊；所述第一凹槽倾斜面内开设有出油腔；所述油囊和出油腔相互连通；所述出油腔上开设有一组出油孔；工作时，在上模块和下模块卡位固定时，倒l形板的侧壁在被第一凹槽开口斜面推动会挤压油囊，油囊的润滑油会进入出油腔通过出油孔喷洒，对第一凹槽斜面和倒l形板的斜面进行润滑，减少摩擦力，让安装更顺畅，进一步节约安装时间。
12.优选的，所述绕线轴靠近端部的轴内开设有一对对称分布的第一空腔，且第一空腔内壁通过弹簧固接有t形杆；所述t形杆顶端贯穿第一空腔伸出绕线轴外；所述上模块和下模块内壁相对于t形杆的位置处开设有第三凹槽；所述t形杆底端和第一空腔内壁之间设有第一气囊；所述绕线轴开设有一组第二空腔；所述第二空腔密封滑动连接有推板；所述绕线轴的外侧壁上开设有一组第三滑槽；所述固定柱为l形柱，且固定柱滑动连接在第三滑槽内并通过弹簧固接在第三滑槽内壁上；所述固定柱的一端贯穿第二空腔固接在推板远离第一空腔的侧壁上，固定柱另一端伸出绕线轴；所述第一气囊和第二空腔相互连通；工作时，
因定位槽和固定柱安装后，两者之间具有一定的间隙，在绕线轴转动绕线的工作时，因定位槽和固定柱之间的间隙会导致绕线模出现来回晃动的情况，会影响绕线效果，故在上模块和下模块安装时，第三凹槽槽底会先下压t形杆，t形杆下压会挤压第一气囊，第一气囊气体会进入第二空腔内，通过推动推板移动带动固定柱移动，让固定柱侧壁和定位槽的侧壁相互接触，进而推动绕线模移动让固定柱和t形杆的相对侧壁分别和定位槽和第三凹槽侧壁相互紧贴，进而对绕线模进行在绕线轴上的横向固定，防止出现绕线模在绕线轴上来回摆动的情况，进一步提高绕线效果。
13.优选的，所述固定柱远离推板的侧壁和第三滑槽之间设有第二气囊；所述固定柱伸出第三滑槽并远离推板的侧壁上设有波纹槽；所述波纹槽内开设有出气腔；所述波纹槽槽底开设有一组出气孔；所述出气孔和出气腔相互连通；所述第二气囊和出气腔相互连通；工作时，在固定柱在第三滑槽内移动时会挤压第二气囊，第二气囊的气体会通过出气孔对定位槽内壁进行清理，且设置的波纹槽，固定柱和定位槽侧壁紧贴时，波纹槽的凸台会和定位槽侧壁相互接触，然后杂质在无法掉落的情况下会进入波纹槽凹槽内，不会影响波纹槽凸台和定位槽侧壁的紧贴，进而不会影响绕线模的固定效果。
14.优选的，所述固定柱顶端开设有第四凹槽，且第四凹槽槽底通过弹簧固接有顶杆；工作时，在上模块和下模块之间相互固定时，此时定位槽槽底会挤压顶杆，在解除上模块和下模块之间的固定效果时，顶杆会在弹簧的弹力下会先将上模块和下模块之间初步分离，防止出现倒t形杆的端部再次卡入卡位槽的情况。
15.优选的，所述出油孔开口侧壁上固接有海绵块；所述海绵块靠近出油腔的侧壁设有触须，且触须伸入出油腔内；工作时，为了防止润滑油的喷洒浪费，故在出油孔的开口处设有海绵块，润滑油有会慢慢渗出，且在海绵块侧壁设有触须，触须会伸入出油腔内，能够源源不断的吸入润滑油，加快润滑油的渗出速率，保证润滑效果。
16.本发明的有益效果如下：1.本发明所述的一种方便换模的绕线机，通过将上模块和下模块利用绕线轴上固定柱和定位槽进行限位，然后将上模块和下模块利用固定组件固定合成绕线模，即将绕线模固定在绕线轴上，此种固定方法避免螺栓固定的不良处，提高了绕线模的工作安全性。
17.2.本发明所述的一种方便换模的绕线机，通过将u形杆向第二凹槽槽底进行移动，u形杆移动会带动l形板在第二滑槽内移动，通过l形板的端部将倒l形板的端部推出卡位槽，然后解除上模块和下模块之间的固定状态，方便对绕线模进更换或检修。
18.3.本发明所述的一种方便换模的绕线机，通过上模块和下模块安装时，第三凹槽槽底会先下压t形杆，t形杆下压会挤压第一气囊，第一气囊气体会进入第二空腔内，通过推动推板移动带动固定柱移动，让固定柱侧壁和定位槽的侧壁相互接触，进而推动绕线模移动让固定柱和t形杆的相对侧壁分别和定位槽和第三凹槽侧壁相互紧贴，进而对绕线模进行在绕线轴上的横向固定，防止出现绕线模在绕线轴上来回摆动的情况，进一步提高绕线效果。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步说明。
20.图1是本发明的立体图；
图2是本发明的主视图；图3是图2中a处放大图；图4是图2中b处放大图；图5是图4中c处放大图；图6是出油孔剖视图；图中：1、底座；11、固定板；12、绕线机；13、绕线轴；14、固定柱；15、绕线模；16、上模块；17、下模块；18、定位槽；2、第一滑槽；21、倒l形板；22、第一凹槽；23、卡位槽；24、u形杆；25、第二凹槽；26、第二滑槽；27、l形板；28、电磁铁；29、磁球；3、通槽；31、卡位杆；32、油囊；33、出油腔；34、t形杆；35、第一空腔；36、第三凹槽；37、第三滑槽；38、第一气囊；39、第二空腔；391、推板；4、波纹槽；41、出气腔；42、出气孔；43、第二气囊；44、第四凹槽；45、顶杆；46、海绵块；47、触须。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
22.实施例一：如图1至图5所示，本发明所述的一种方便换模的绕线机,包括底座1和绕线模15；所述底座1上固接有固定板11；所述固定板11侧壁上固接有绕线机12；所述绕线机12的输出端设有绕线轴13，且绕线轴13贯穿固定板11；所述绕线轴13的外侧壁上设置有一组相互对称分布的固定柱14；所述绕线模15包括上模块16和下模块17；所述上模块16和下模块17内壁之间开设有一组定位槽18；所述上模块16和下模块17之间通过固定组件固定；现有技术中，绕线机12在工作时，绕线模15一般是通过螺栓固接在绕线轴13上，因绕线模15需要频繁进行更换和检修，利用螺栓连接易出现滑丝现象，且螺栓连接在绕线轴13带动绕线模15高速转动时，易出现松动导致绕线模15脱落的现象，为此本发明在工作时，将上模块16和下模块17利用绕线轴13上固定柱14和定位槽18进行限位，然后将上模块16和下模块17利用固定组件固定合成绕线模15，即将绕线模15固定在绕线轴13上，此种固定方法避免螺栓固定的不良处，提高了绕线模15的工作安全性。
23.所述固定组件包括倒l形板21；所述下模块17靠近上模块16的相对面上开设有一组第一滑槽2；所述第一滑槽2槽底滑动连接有倒l形板21，且倒l形板21侧壁通过弹簧固接在第一滑槽2内壁上；所述上模块16侧壁相对于第一滑槽2的位置开设有第一凹槽22；所述第一凹槽22靠近开口的内壁上开设有倾斜面；所述倒l形板21端部开设有倾斜面；所述第一凹槽22倾斜面和倒l形板21倾斜面相互平行；所述第一凹槽22具有倾斜面的侧壁上开设有卡位槽23；工作时，在将上模块16和下模块17进行固定时，此时倒l形板21的倾斜面会和第一凹槽22开口的倾斜面相互接触，因两者倾斜面相互平行，在上模块16和下模块17合拢过程中，此时第一凹槽22的倾斜面会推动倒l形板21移动挤压弹簧，在两者倾斜面相互分离时，在弹簧弹力的作用下，会推动倒l形板21端部向卡位槽23内移动，进而进行卡位固定，将上模块16和下模块17进行固定，安装简单方便，避免螺栓旋转安装的繁琐，进一步提高绕线机12的绕线效率。
24.所述上模块16侧壁上开设有一对对称分布的第二凹槽25，且第二凹槽25内滑动连
接有u形杆24；所述u形杆24的端部通过弹簧固接在第二凹槽25槽底上；所述卡位槽23远离第一滑槽2的侧壁开设有第二滑槽26；所述u形杆24位于第二凹槽25的杆上相对于第二滑槽26的位置处固接有l形板27，且l形板27的端部伸入卡位槽23内；工作时，在需要将绕线模15进行拆卸时，将u形杆24向第二凹槽25槽底进行移动，u形杆24移动会带动l形板27在第二滑槽26内移动，通过l形板27的端部将倒l形板21的端部推出卡位槽23，然后解除上模块16和下模块17之间的固定状态，方便对绕线模15进更换或检修。
25.所述第一凹槽22槽底固接有电磁铁28；所述第一凹槽22侧壁通过弹簧滑动连接有滑块，且滑块上固接有磁球29；工作时，在倒l形板21进入第一凹槽22内时，在第一凹槽22倾斜面的推动下，倒l形板21的顶端会和磁球29相互接触，然后向上推动磁球29，在倒l形板21卡入卡位槽23时，此时倒l形板21的顶端和磁球29分离，磁球29在弹簧的作用下会向下移动，卡入倒l形板21和第一凹槽22侧壁之间，起到卡位作用，防止一些外来人员在无人看管的情况下手推u形杆24导致上模块16和下模块17分离，磁球29的卡位能够起到防护作用；在需要解除上模块16和下模块17的固定效果时，先将电磁铁28通电，让磁球29脱离倒l形板21和第一凹槽22侧壁之间，然后再进行手推解除。
26.所述磁球29内开设有通槽3；所述l形板27位于第二滑槽26的杆上固接有卡位杆31，且卡位杆31伸入第一凹槽22内；工作时，因磁球29是通过弹簧进行推动，在绕线轴13转动时，受到离心力的影响此时磁球29会向电磁铁28处移动，会导致磁球29失去卡位的作用，为此在l形板27上固接有卡位杆31，卡位杆31伸入第一凹槽22，且位于磁球29正上方，在绕线轴13转动时，卡位杆31会阻拦磁球29的移动，保持磁球29的卡位效果。
27.所述第一凹槽22靠近开口的侧壁上固接有油囊32；所述第一凹槽22倾斜面内开设有出油腔33；所述油囊32和出油腔33相互连通；所述出油腔33上开设有一组出油孔；工作时，在上模块16和下模块17卡位固定时，倒l形板21的侧壁在被第一凹槽22开口斜面推动会挤压油囊32，油囊32的润滑油会进入出油腔33通过出油孔喷洒，对第一凹槽22斜面和倒l形板21的斜面进行润滑，减少摩擦力，让安装更顺畅，进一步节约安装时间。
28.所述绕线轴13靠近端部的轴内开设有一对对称分布的第一空腔35，且第一空腔35内壁通过弹簧固接有t形杆34；所述t形杆34顶端贯穿第一空腔35伸出绕线轴13外；所述上模块16和下模块17内壁相对于t形杆34的位置处开设有第三凹槽36；所述t形杆34底端和第一空腔35内壁之间设有第一气囊38；所述绕线轴13开设有一组第二空腔39；所述第二空腔39密封滑动连接有推板391；所述绕线轴13的外侧壁上开设有一组第三滑槽37；所述固定柱14为l形柱，且固定柱14滑动连接在第三滑槽37内并通过弹簧固接在第三滑槽37内壁上；所述固定柱14的一端贯穿第二空腔39固接在推板391远离第一空腔35的侧壁上，固定柱14另一端伸出绕线轴13；所述第一气囊38和第二空腔39相互连通；工作时，因定位槽18和固定柱14安装后，两者之间具有一定的间隙，在绕线轴13转动绕线的工作时，因定位槽18和固定柱14之间的间隙会导致绕线模15出现来回晃动的情况，会影响绕线效果，故在上模块16和下模块17安装时，第三凹槽36槽底会先下压t形杆34，t形杆34下压会挤压第一气囊38，第一气囊38气体会进入第二空腔39内，通过推动推板391移动带动固定柱14移动，让固定柱14侧壁和定位槽18的侧壁相互接触，进而推动绕线模15移动让固定柱14和t形杆34的相对侧壁分别和定位槽18和第三凹槽36侧壁相互紧贴，进而对绕线模15进行在绕线轴13上的横向固定，防止出现绕线模15在绕线轴13上来回摆动的情况，进一步提高绕线效果。
29.所述固定柱14远离推板391的侧壁和第三滑槽37之间设有第二气囊43；所述固定柱14伸出第三滑槽37并远离推板391的侧壁上设有波纹槽4；所述波纹槽4内开设有出气腔41；所述波纹槽4槽底开设有一组出气孔42；所述出气孔42和出气腔41相互连通；所述第二气囊43和出气腔41相互连通；工作时，在固定柱14在第三滑槽37内移动时会挤压第二气囊43，第二气囊43的气体会通过出气孔42对定位槽18内壁进行清理，且设置的波纹槽4，固定柱14和定位槽18侧壁紧贴时，波纹槽4的凸台会和定位槽18侧壁相互接触，然后杂质在无法掉落的情况下会进入波纹槽4凹槽内，不会影响波纹槽4凸台和定位槽18侧壁的紧贴，进而不会影响绕线模15的固定效果。
30.所述固定柱14顶端开设有第四凹槽44，且第四凹槽44槽底通过弹簧固接有顶杆45；工作时，在上模块16和下模块17之间相互固定时，此时定位槽18槽底会挤压顶杆45，在解除上模块16和下模块17之间的固定效果时，顶杆45会在弹簧的弹力下会先将上模块16和下模块17之间初步分离，防止出现倒t形杆34的端部再次卡入卡位槽23的情况。
31.实施例二：如图6所示,对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述出油孔开口侧壁上固接有海绵块46；所述海绵块46靠近出油腔33的侧壁设有触须47，且触须47伸入出油腔33内；工作时，为了防止润滑油的喷洒浪费，故在出油孔的开口处设有海绵块46，润滑油有会慢慢渗出，且在海绵块46侧壁设有触须47，触须47会伸入出油腔33内，能够源源不断的吸入润滑油，加快润滑油的渗出速率，保证润滑效果。
32.工作原理：工作时，将上模块16和下模块17利用绕线轴13上固定柱14和定位槽18进行限位，此时倒l形板21的倾斜面会和第一凹槽22开口的倾斜面相互接触，因两者倾斜面相互平行，在上模块16和下模块17合拢过程中，此时第一凹槽22的倾斜面会推动倒l形板21移动挤压弹簧，在两者倾斜面相互分离时，在弹簧弹力的作用下，会推动倒l形板21端部向卡位槽23内移动，进而进行卡位固定，将上模块16和下模块17进行固定，同时第三凹槽36槽底会先下压t形杆34，t形杆34下压会挤压第一气囊38，第一气囊38气体会进入第二空腔39内，通过推动推板391移动带动固定柱14移动，让固定柱14侧壁和定位槽18的侧壁相互接触，进而推动绕线模15移动让固定柱14和t形杆34的相对侧壁分别和定位槽18和第三凹槽36侧壁相互紧贴，进而对绕线模15进行在绕线轴13上的横向固定；在倒l形板21进入第一凹槽22内时，在第一凹槽22倾斜面的推动下，倒l形板21的顶端会和磁球29相互接触，然后向上推动磁球29，在倒l形板21卡入卡位槽23时，此时倒l形板21的顶端和磁球29分离，磁球29在弹簧的作用下会向下移动，卡入倒l形板21和第一凹槽22侧壁之间，起到卡位作用，防止一些外来人员在无人看管的情况下手推u形杆24导致上模块16和下模块17分离；在上模块16和下模块17卡位固定时，倒l形板21的侧壁在被第一凹槽22开口斜面推动会挤压油囊32，油囊32的润滑油会进入出油腔33通过出油孔喷洒，对第一凹槽22斜面和倒l形板21的斜面进行润滑，减少摩擦力，让安装更顺畅，进一步节约安装时间；在需要解除上模块16和下模块17的固定效果时，先手拉u形杆24，然后在将电磁铁28通电，将磁球29吸附，然后在手推u形杆24通过l形板27的端部将倒l形板21的端部推动卡位槽23。
33.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、
“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。