双向输送机的制作方法

1.本实用新型涉及输送机领域，尤其涉及双向输送机。


背景技术：

2.板式输送机，利用固接在牵引链上的一系列链板在水平或倾斜方向输送物料的输送机，以单片钢板铰接成环带作为运输机的牵引和承载构件承载面。它由驱动机构、张紧装置、牵引链、板条、驱动及改向链轮、机架等部分组成。在冶金、煤炭、化工、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。在输送机工作过程中，尤其是在对大型物件运输的过程中，常常需要对该物件两侧的金属面进行处理；处理过程为：对输送机上物件的两侧进行擦洗和涂抹防锈油。
3.如专利号为201620165479.9中介绍的一种输送机，虽然解决了不能够实现多品种共线分流输送的问题，但是依然存在下列缺陷：
4.1、目前的输送机无法改变传送的方向，导致需要人工进行搬运；
5.2、目前的双向输送机移动的方向并不垂直，导致转运的效率低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双向输送机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：双向输送机，包括支撑腿，所述支撑腿的上表面固定连接有侧面板，所述侧面板的后表面转动连接有链轮，所述支撑腿的右表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动轮，所述链轮的左表面固定连接有滚轴；
8.所述支撑腿的左表面固定连接有支撑板，所述支撑板的前表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的数量为两个且左右分布，左侧所述升降板的上表面转动连接有带轮，所述带轮通过转轴连接，所述带轮的外表面活动连接有传送带，所述侧面板的前表面设置有开口，所述开口的位置与传送带的位置相对应，所述侧面板的右表面固定连接有限位板。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述支撑腿的下表面固定连接有支撑脚，所述支撑脚为可调节式，所述支撑腿的数量为多个。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述链轮的数量为多个，所述链轮之间活动连接有链条。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述支撑腿之间且位于支撑板的下侧固定连接有固定杆，所述主动轮通过皮带与链轮活动连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述滚轴远离链轮的一端与侧面板转动连接，所述滚轴之间具有缝隙。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述支撑板的数量为两个且前后分布，所述升降板的下表面固定连接有套筒，两个套筒之间固定连接有连接杆。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述支撑板的上表面固定连接有限位导轨，所述限位导轨与套筒滑动连接。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.右侧所述升降板的上表面活动连接有转轮，所述转轮与传送带滑动连接，所述传送带位于滚轴的缝隙内。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该双向输送机，通过设计传送带与滚轴，实现以两种方式进行传送，达到实现双向传送的目的。
25.2、与现有技术相比，该双向输送机，通过设计开口、挡板与气缸，实现可以垂直进行传送，达到避免其运动方向不稳定的目的。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的双向输送机的内部结构示意图；
27.图2为图1中a处结构放大示意图；
28.图3为本实用新型提出的双向输送机的左视图；
29.图4为本实用新型提出的双向输送机的俯视图。
30.图例说明：
31.1、支撑腿；2、支撑脚；3、电机；4、链轮；5、限位导轨；6、气缸；7、传送带；8、带轮；9、连接杆；10、固定杆；11、侧面板；12、滚轴；13、支撑板；14、限位板；15、链条；16、套筒；17、皮带；18、转轴；19、开口。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1
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4，本实用新型提供的双向输送机：包括支撑腿1，支撑腿1的下表面固定
连接有支撑脚2，支撑脚2为可调节式，支撑腿1的数量为多个，支撑腿1的上表面固定连接有侧面板11，侧面板11用于固定滚轴12，侧面板11的后表面转动连接有链轮4，滚轴12远离链轮4的一端与侧面板11转动连接，滚轴12之间具有缝隙，链轮4的数量为多个，链轮4之间活动连接有链条15，支撑腿1的右表面固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有主动轮，链轮4的左表面固定连接有滚轴12。
35.设计该结构在空间上实现两个方向的运转且不会相互影响，结构简单且实用。
36.支撑腿1的左表面固定连接有支撑板13，支撑板13的数量为两个且前后分布，升降板的下表面固定连接有套筒16，两个套筒16之间固定连接有连接杆9，支撑板13的上表面固定连接有限位导轨5，限位导轨5用于使套筒16上下运动时不会产生偏移，限位导轨5与套筒16滑动连接，支撑腿1之间且位于支撑板13的下侧固定连接有固定杆10，主动轮通过皮带17与链轮4活动连接，支撑板13的前表面固定连接有气缸6，气缸6用于为上下运动提供动力，气缸6的输出端固定连接有升降板，升降板的数量为两个且左右分布，左侧升降板的上表面转动连接有带轮8，带轮8通过转轴18连接，带轮8的外表面活动连接有传送带7，传送带7用于提供另一方向运动的力，侧面板11的前表面设置有开口19，开口19的位置与传送带7的位置相对应，右侧升降板的上表面活动连接有转轮，转轮与传送带7滑动连接，传送带7位于滚轴12的缝隙内，侧面板11的右表面固定连接有限位板14。
37.设计该结构与传统结构相比速度分量完全抵消。
38.工作原理：将基板放在滚轴12的上侧，电机3通过皮带17带动链轮4进行旋转，链轮4受到链条15的牵引运动的速度一致，基板沿着滚轴12向前运动，当基板的前侧与限位板14进行接触时，气缸6驱动升降板进行上升，传送带7在动力的驱动下旋转，从滚轴12之间的缝隙之间伸出，将基板进行抬升，同时传送带7会将基板向左进行移动。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。