容器盖和容器的制作方法

1.本发明涉及权利要求1所述的封盖和权利要求21所述的容器。


背景技术：

2.从具有防揭带的塑料封盖领域的现有技术中已知一种封盖，该封盖被不可分开地保持在容器上并封闭容器的倾倒口。就此而言，保持功能也很重要，因为预计会有法律规定饮料瓶的瓶盖即使在打开状态下也要与饮料瓶不可分开地连接在一起。
3.de 93 18 243 u1公开了这样一种用来封闭容器的系留封盖。在拧开盖子的螺纹件后，盖子会利用系留带留在防揭带处。系留带在封盖的封闭状态下被整合在防揭带中。因此防揭带必须具有加大的高度，该高度相当于常规防揭带的高度与系留带的高度之和。因此加大高度必然导致在生产对应封盖时增加材料消耗。
4.发明目的
5.鉴于所述现有技术的这些缺点，本发明的目的是提供一种系留封盖，该系留封盖的材料消耗与带有防揭带的常规封盖的材料消耗相比只有微小差别。
6.另一个目的在于展示一种特别方便使用，或简单易懂并且不妨碍使用待封闭容器的系留封盖。
7.说明书
8.所述目的在一种用来封闭容器倾倒口的封盖中通过专利权利要求1的特征描述部分中列举的特征得以成功解决。改进方案和/或有利的实施变体是从属权利要求的内容。
9.本发明的优选特征在于，第二端部在初次打开螺纹件前在防揭环的圆轨迹上基本上在直径上与第四端部相对布置。在直径上的布置的结果就是，并非一定要使得第一和第二保持带弹性变形，才能转移到打开位置。即使在打开位置，即螺纹件保持在容器处的位置，保持带也不必弹性变形或伸展。对称布置也使得螺纹件在向左或向右拧开后能够转动到倾倒口旁边的保持位置。基本上在直径上的布置也允许轻松均匀地打开螺纹件。
10.在本发明的另一种特别优选的实施方式中，在初次打开螺纹件前，第一端部在防揭环的圆轨迹上基本上在直径上与第三端部相对布置。这种布置还有利于定位螺纹件，但是也有利于将螺纹件重新拧到容器颈部上。
11.在本发明的另一种优选的实施方式中，如果内螺纹和外螺纹被实施成右旋螺纹，在初次打开封盖前，第一、第二、第三和第四端部逆时针方向依次按升序布置在防揭环的圆轨迹上。将保持带这样布置在螺纹件的开放边缘处和防揭环处，使得两个保持带在螺纹件打开期间经受同样大的压力负荷成为可能。没有保持带经受与压力负荷方向相反的拉力。同时使得保持带在远离瓶颈的水平方向变宽，并且任何设定断裂搭片都会因为螺纹件的提升运动而破裂。从而使得以均匀的打开力轻松均匀地打开封盖成为可能。即使这样布置保持带，也不存在纠缠或交叉的危险。因此打开封盖与打开没有保持带的封盖没有区别或者只有微小差别。
12.适宜的是，第一边缘利用至少一个第一设定断裂搭片与螺纹件的开放边缘可分开
地相连，第二边缘利用至少一个第二设定断裂搭片与防揭环可分开地相连，第三边缘利用至少一个第三设定断裂搭片与螺纹件的开放边缘可分开地相连，并且第四边缘利用至少一个第四设定断裂搭片与防揭环可分开地相连。保持带因此稳定保持在螺纹件和防揭环处。这就导致尽管设置两个保持带仍能将封盖揿压到瓶颈上。
13.优选的是，第一和第三端部相对于作为顶点的封盖中心包夹出至少170度且至多190度并且优选至少175度且185度的第一开启角度，并且第二和第四端部相对于作为顶点的封盖中心包夹出至少170度且至多190度并且至多优选至少175度且至多185度的第二开启角度。因此可设想的是，第一和第二开启角度与上述布置略有偏差，然而保持带的第二和第四或第一和第三端部基本上仍然始终在直径上相对布置。封盖中心处于开放边缘与防揭环之间的平面中。通过选择第一和第三开启角度，可精确地确定第一和第二保持带的长度及其沿着防揭环的位置，由此执行以下功能，而不依赖于封盖具有何种直径：第一和第二保持带具有一个长度，该长度使得螺纹件能够从容器颈部拧开。此外，保持带的长度允许将螺纹件平移离开倾倒口并且可沿着容器颈部向下移动至打开位置。通过设置两个保持带，该运动被强制引导并且使螺纹件强制进入打开位置。在打开位置确保螺纹件在倒出灌装物时不会伸入倾倒口中。
14.适宜地，第一和第二端部相对于作为顶点的封盖中心包夹出至少110度且至多140度并且优选至少120度且至多130度的第三开启角度。通过选择第三开启角度，第一保持带具有限定的长度，通过该长度结合第二保持带使得上述功能成为可能。
15.适宜地，第三和第四端部相对于作为顶点的封盖中心包夹出至少110度且至多140度并且优选至少120度且至多130度的第四开启角度。通过选择第四开启角度，第二保持带具有限定的长度，通过该长度结合第二保持带使得上述功能成为可能。
16.由于第一、第二、第三和第四开启角度具有一个圆心作为顶点，因此其角度和必须为360度。
17.在本发明的一种特别优选的实施方式中，第三和第四开启角度一样大，因而第一和第二保持带一样长。第一和第二保持带的相同的长度使得在螺纹件从容器颈部拧开后被强制引导的平移运动成为可能。
18.在本发明的另一种特别优选的实施方式中，第一和第二保持带的横截面在第一或第二保持带的长度上是恒定的。因此，保持带在其长度上具有恒定的弹性特性，从而可确定保持带的限定的长度，在该长度上，螺纹件在其打开位置可稳定且无晃动地保持在容器处。在打开位置，第一和第二保持带预紧。保持带的弹性预紧使得能够反复从容器颈部拧开螺纹件和重新拧到容器颈部上并且在打开位置可多次可靠地将该螺纹件保持住。保持带在其长度上恒定的横截面防止了保持带在打开位置过度拉伸。
19.优选的是，防揭搭片以均匀的间距沿着开放边缘布置。因此，防揭环足够稳定地保持在螺纹件处，由此可将封盖揿压在容器颈部上。由于防揭搭片的间距均匀，也可用均匀的力拧开螺纹件。
20.适宜地，第一、第二、第三和第四设定断裂搭片以均匀的间距沿着第一和第二或第三和第四边缘布置。因此，封盖在第一和第二保持带区域也足够稳定，足可被揿压到容器颈部上。此外，断裂的设定断裂搭片和防揭搭片表明，螺纹件已相对于容器颈部扭转并且不再是原始封闭状态。
21.在本发明的另一种特别优选的实施方式中，防揭环在轴向和圆周方向上相对于容器颈部的环形突出部的位置能够改变。由于防揭环在轴向上能够向上移动，因此在拧开螺纹件时向上拉动该防揭环，从而第一和第二保持带可实施得更短并且可更好地适应打开位置。由于防揭环在转动螺纹件开始拧开时跟随着旋转，因此第一和第二保持带在拧开螺纹件时经受轴向力并被向上拉。优选的是，防揭环在轴向只能执行很小的提升运动(例如1至2mm)，使得可因为螺纹件的转动或提升运动而撕开设定断裂搭片。
22.经证明有利的是，防揭环具有防扭转装置，当防揭环在圆周方向上扭转了一定距离时，该防扭转装置可防止防揭环在打开螺纹件时相对于瓶颈扭转。防扭转装置使得螺纹件在打开方向上扭转时增强作用于保持带的压力成为可能，因为该防扭转装置可相对于防揭环起到支撑作用。由于防揭环在开始扭转时与螺纹件一起旋转，因此不会将保持带缠绕在容器颈部。
23.适宜地，在防揭环的朝向保持带的边缘设置有第一和第二凹陷部用以容纳第一和第二保持带。因此，第一和第二保持带是节省空间的并且无需额外的材料成本就能从防揭环中成形。例如可通过设置对应的切割，使得第一和第二保持带从防揭环中成形。然而优选以注射成型法生产本发明所述的封盖。
24.在本发明的另一种优选的实施方式中，第一保持带的第一和/或第二端部和第二保持带的第三和/或第四端部能够沿着预定义的弯折线弯折。因此，第一和第二保持带可各自像具有两个支点的杠杆一样起作用。弯折线还使得第一和第二保持带不会在打开位置的随机位置处弯曲或弯折，而是恰好在弯折线处。因此，螺纹件在打开位置特别精确地被两个保持带保持住并且由两个保持带精确地引导至打开位置。
25.事实证明有用的是，向内凸出的内锥体在螺纹件盖板处成形，例如以密封圆柱体或密封环的形式，该内锥体被设计成在封闭状态下与容器颈部的内壁以密封的方式相互作用。因此，封盖可作为所谓的“锥形封口器”(cone
‑
sealer)起作用并可靠地密封瓶子颈部。
26.在本发明的另一种优选的实施方式中，保持带具有介于3mm与7mm之间并且优选介于4mm与5mm之间的宽度。这种尺寸导致保持带不会意外撕开，特别是在撕开设定断裂搭片时。此外，封盖不会变得过高并且可利用外螺纹与标准化的容器颈部密封地接合在一起。
27.本发明的特征还在于，封盖被设计成利用外螺纹和环形突出部与标准化的容器颈部相互作用。因此可将封盖放置在标准化的容器颈部上，特别是pet饮料瓶的颈部。因此，与根据本发明的封盖接合的容器不必特地去适应封盖。
28.适宜地，封盖由塑料材料，优选hdpe(high density polyethylen，高密度聚乙烯)或pp(polypropylen，聚丙烯)制成。因此，可用标准塑料材料生产封盖，已知的具有防揭环的封盖也是用这些材料生产的。
29.在本发明的另一种优选的实施方式中，螺纹件、防揭环、保持带和第一及第二设定断裂元件中的至少一个是一体式生产的。因此，可在压铸模中生产封盖，无需其他加工步骤来使第一和第二保持带成形。优选地，内锥体也与封盖的其他部分一起是一体式生产的。
30.在本发明的一种特别优选的实施方式中，防揭环具有带上缘和下缘的分散地布置在整个圆周上的裂口，其中上缘通过防揭环的圆弧形延伸的区段形成并且下缘通过在轴向上向内倾斜的壁区段形成并且每个裂口的下缘形成突出部，从而形成有啮合装置用于与环形突出部形锁合地啮合。由于存在啮合装置，该啮合装置呈向内倾斜的壁区段形式，并非在
防揭环处围绕一周，并且此外还存在裂口，该裂口的成形进一步减少了材料的使用，因此对塑料的材料需求可显著降低多达5％。此外，向内的壁区段在径向上不能移动，因而防揭环保持在环形突出部处，并且只有沿着防揭环的圆周拉伸防揭环时，才能拉动着该防揭环越过该突出部。防揭环通过壁区段被如此固定保持在环形突出部上，使得设定断裂元件在壁区段的保持被消除前安全地撕裂。然而，壁区段在径向向外方向上是灵活的或者说可移动的。因此，用很小的力就能使壁区段从压铸模或注塑模具中脱模。出于同样的原因，与现有技术相比，用于揿压封盖的应用力明显降低。防揭环在脱模和揿压的过程中的拉长在很大程度上得以避免，这种拉长可能会导致封盖的永久性损坏。
31.本发明的另一方面涉及一种容器，具有容器主体、连接至容器主体的容器颈部、在容器颈部处形成的外螺纹和根据前述说明的封盖。
32.在本发明的一种特别优选的实施方式中，在容器颈部处形成有凸肩，该凸肩在防揭环下方形成或通过防揭环形成，并且第一和第二保持带的长度如此设定，使得螺纹件在从容器颈部拧开后能够从封闭位置中被提起来并且能够在凸肩下方在打开位置定位，其中螺纹件在该打开位置保持在第一和第二保持带处，以开放边缘至少部分地平放在容器主体处并抵接在凸肩处。借助于保持带在容器颈部的方向上在凸肩与容器主体之间的过渡段中拉动螺纹件，从而在过渡段处创造对螺纹件的保持。通过平放在凸肩和容器主体处，螺纹件不再具有活动余地并且因此在该打开位置固定住。
33.适宜地，该凸肩是一个支撑环，该支撑环在从容器颈部到容器主体的过渡段处形成。从生产技术角度来看，这样的支撑环本来就存在于塑料瓶子，特别是pet制成的瓶子中。因此，用这个支撑环作为螺纹件的止挡件是特别实用的。如果容器处没有支撑环，还可行的是，在容器颈部处形成有在圆周方向有一定长度的凸肩，该长度使得螺纹件的第一圆筒形外壳能够支撑在该凸肩处。还可设想的是，将防揭环用作凸肩，第一圆筒形外壳可支撑在该凸肩处。
34.在本发明的另一种优选的实施方式中，第一和第二保持带的长度如此设定，使得螺纹件在从容器颈部拧开后能够从封闭位置被提起来并且能够在打开位置定位，盖板在该打开位置抵接在外螺纹处和凸肩处。保持带的这种布置使得用户能够在两个固定位置或打开位置之间进行选择，螺纹件在这些位置暴露倾倒口并且无晃动地保持在容器处。可沿着第一保持带的第一端部和第二保持带的第三端部所在的旋转轴线转动螺纹件，直至盖板朝向容器颈部。然后可将螺纹件夹紧在容器颈部处，方法是盖板抵接在外螺纹处和支撑环处。保持带在第二个固定位置张紧，并且将螺纹件无晃动地保持在容器颈部处。
35.在本发明的另一种特别优选的实施方式中，第一和第二保持带在螺纹件的打开位置没有弹性变形。可将螺纹件多次从打开位置转移到封闭位置，因此可将其多次拧到容器颈部上并且重新拧开。封盖的功能不会因为多次打开和关闭螺纹件而减弱。
36.经证明有利的是，能够将封盖揿压到瓶子颈部上。因此，可在填充容器后全自动地并且相应地快速且可靠地用封盖封闭容器。
37.其他优点和特征从参照示意图对本发明的多个实施例的以下描述中得出。这些附图并非按正确比例显示。
38.图1：容器上部和带有第一、第二保持带的封盖的侧视图；
39.图2：封盖侧视图，其中封盖已从容器的容器颈部拧开；
40.图3：拧开的封盖俯视图；
41.图4：部分容器和封盖的侧视图，其中封盖处在打开位置并且保持在容器颈部下方；
42.图5：容器和打开位置中的封盖俯视图；
43.图6：示出了另一种实施方式中的防揭环的细节图，以及
44.图7：图6中的防揭环的剖面图，带可视化的倾斜角度。
45.在图1至5中示出了一种封盖，该封盖整体用附图标号11表示。封盖11不可分开地保持在容器13处，特别是瓶子13处。封盖11包括圆筒形的螺纹件15、防揭环17以及第一和第二保持带19a、19b。
46.螺纹件15包括盖板21和具有开放边缘25的第一圆筒形外壳23。内螺纹27在外壳23的内侧处成形。容器13包括容器主体28和连接至容器主体28的容器颈部29。容器颈部29被设计成第二圆筒形外壳。外螺纹31在容器颈部29处成形，该外螺纹与内螺纹27相互作用。因此，可将螺纹件15拧到容器颈部29上并从容器颈部拧开。封盖11封闭倾倒口33，该倾倒口设置在容器颈部29之内。
47.防揭环17形锁合地保持在容器颈部13处。为此环形突出部35在容器颈部29的外侧处成形，在防揭环17的内侧处形成的突出部37(图6和7)可从后扣住该环形突出部。防揭环17可相对于容器颈部29扭转。
48.第一保持带19a具有第一端部39和第二端部41。第一端部39与开放边缘25固定相连。第二端部41与防揭环17固定相连。因此，封盖11不可分开地保持在容器13处。此外，第一保持带19具有第一边缘43和第二边缘45。第一边缘43利用至少一个第一设定断裂搭片47与开放边缘25相连并且第二边缘45利用至少一个第二设定断裂搭片49与防揭环17可分开地相连。
49.第二保持带19b具有第三端部51和第四端部53。第三端部51与开放边缘25固定相连。第四端部53与防揭环17固定相连。因此，封盖11额外不可分开地保持在容器13处。此外，第二保持带19b具有第三边缘55和第四边缘57。第三边缘55利用至少一个第三设定断裂搭片59与开放边缘25相连并且第二边缘45利用至少一个第四设定断裂搭片61与防揭环17可分开地相连。
50.另外，防揭环17利用多个防揭搭片63保持在开放边缘25处。防揭搭片优选以均匀的间距布置在防揭环17处。应理解的是，第一和第二保持带19a、19b在防揭环17处所占据的区域没有防揭搭片63，因为作为防揭搭片的设定断裂搭片47、49、59、61各自形成开放边缘25和防揭环17之间的连接。
51.优选的是，第一和第二保持带19a、19b各自具有介于2mm和3mm之间的宽度，以使其足够稳定。
52.由于封盖11是轴对称的，因此它有一个中心65。中心65处于开放边缘25与防揭环17之间的想象出来的平面中。
53.保持带19a、19b或其端部布置在防揭环17处和开放边缘处，这使得第一和第二保持带在初次打开时遭受压力负荷成为可能。此外，如果内螺纹27和外螺纹31被实施成右旋螺纹，在初次打开封盖11前，第一、第二、第三和第四端部39、41、51、53逆时针方向依次按升序布置在防揭环17的圆轨迹上。与防揭带17相连的第二和第四端部41、53和与螺纹件15相
连的第一和第三端部39、51因此交替。相对于旋转方向，保持带因此以同样方式对齐。如上所述，这就会导致两个保持带19a、19b在初次打开以及随后打开封盖时都会遭受压力负荷，因为由于旋转运动会在一定程度上压缩两个保持带19a、19b。
54.如图所示，第一和第三端部39、51基本上在直径上对置。第二端部41和第四端部53同样如此。保持带19a、19b的端部的这种对称布置导致螺纹件15在从容器颈部29拧开后可沿着第二和第四端部41、53之间的假想对称平面任意转动到倾倒口旁边的一侧或另一侧。因此可将螺纹件15向左或者向右翻开，以便暴露倾倒口33。容器颈部29的旋转轴线83在假想的对称平面上。
55.以下定义的保持带19a、19b的端部之间的开启角度在图5中示出。由于图5示出了封盖11的俯视图，因此能够特别清楚地看到开启角度。尽管在图5示出，保持带已经从防揭环17处的凹陷部79、81离开，凹陷部的端部仍然基本上与保持带的端部一样。第一端部39和第三端部51相对于作为顶点的中心65包夹出至少170度且至多190度并且优选至少175度且至多185度的第一开启角度67。第二端部41和第四端部53相对于作为顶点的中心65包夹出至少170度且至多190度并且优选至少175度且至多185度的第二开启角度69。
56.第一端部39和第二端部41相对于作为顶点的封盖的中心包夹出至少110度且至多140度并且优选至少120度且至多130度的第三开启角度71。第三端部51和第四端部53相对于作为顶点的中心65包夹出至少110度且至多140度并且优选至少120度且至多130度的第四开启角度73。应理解的是，第一开启角度67、第二开启角度69、第三开启角度71和第四开启角度73的和必须为360度。通过选择第一、第二、第三、第四开启角度可行的是，第一和第二保持带19a、19b具有一定的长度，该长度使得封盖的下述功能成为可能。
57.适宜地，第三和第四开启角度71、73一样大，与之意义相同的是，第一和第二保持带19a、19b一样长。第一和第二保持带19a、19b优选偏置180度从防揭环17中加工出来。
58.在第一或第三端部39、51处形成有第一或第二弯折线75、77。第一或第三端部39、51可通过第一和第二弯折线75、77起到关节作用。在第二和第四端部41、53处也可设置有弯折线。
59.在防揭环17处设置有第一和第二凹陷部79、81。在第一或第二凹陷部79、81中容纳有第一和第二保持带19a、19b。因此可行的是，直接从防揭环17中加工出第一和第二保持带19a、19b，例如通过从防揭环中切出，或者设置第一和第二保持带，例如通过对应地设计注射成型模具。
60.如果封盖11被揿压在容器颈部29上，那么倾倒口33被封盖11所封闭并且封盖11处于封闭位置。在将螺纹件15从容器颈部29拧开时，第一、第二、第三和第四设定断裂搭片47、49、59、61和防揭搭片63断裂。防揭环17随着螺纹件15一起旋转。在拧开过程中，第一和第二保持带19a、19b可竖起来。在此，第一和第二端部39、51可通过第一和第二(没有绘出的)弯折线75、77起到关节作用。优选的是，第二和第四端部41、53也能弯折，例如能够向外弯折，因为由此使得螺纹件15的平移运动得以简化并且可通过限定的方式进行。
61.在图4中示出螺纹件15在打开位置如何能够布置在容器主体28处。在容器颈部29处形成有凸肩91，该凸肩在防揭环17下方形成或者由防揭环17自身形成。该凸肩通过支撑环91形成，该支撑环处于从容器颈部29到容器主体28的过渡段处。螺纹件15在打开位置保持在第一和第二保持带19a、19b处。在图4中示出了具有容器肩部93的容器主体28。容器肩
部93是从容器颈部29到容器主体28的圆筒形部分的过渡段。保持带19a、19b如此设定尺寸，使得可将开放边缘25越过支撑环91拉入到打开位置。在打开位置，螺纹件15以开放边缘25平放在容器肩部93的表面上。第一圆筒形外壳23抵接在支撑环91处。优选地，保持带19a、19b在打开位置稍稍张紧。因此将螺纹件15拉动到支撑环91处并且螺纹件被夹紧在支撑环91下方。支撑环91防止螺纹件15因保持带19a、19b的拉动而向上倾翻。相反地，支撑环91的作用是，将开放边缘25压迫至容器肩部93。因此螺纹件15在打开位置特别稳定地保持住。还可设想的是，如果不存在支撑环，第一圆筒形外壳23抵接在防揭环17处。在这种情况下，防揭环17作为螺纹件15的凸肩起作用。
62.如图4所示，容器颈部83的旋转轴线和通过容器肩部93建立的螺纹件旋转轴线85包夹出一个锐角。两个旋转轴83、85之间的角越大，该角至高可为90度，容器肩部93上的拉力就越大。两个旋转轴83、85之间的角越小，支撑环91上的拉力就越大。
63.在图中没有绘出的第二种使用方式中，可在从容器29拧开后沿着第一和第三端部39、53如此扭转螺纹件，使得盖板21指向容器颈部29。然后就可类似于前所述的，将螺纹件如此定位在容器颈部处，使得保持带19a、19b将盖板拉向或绷紧在外螺纹31和支撑环91处。
64.突出部37可按照图6和7的以下附图说明设计。突出部37的这种实施方式是申请号为01467/19和01695/19的瑞士专利申请的内容，其优先权已受保护并且其公开内容在此被纳入本专利申请的内容。在防揭环17的整个圆周上，在防揭环处设置有裂口95。裂口95各自具有上缘97和下缘99。上缘97通过防揭环17的圆弧形区段形成。下缘99对应于向内在径向上倾斜的壁区段101的开放边缘。下缘99通过壁区段101的内倾而具有比防揭环17更小的半径并且因此在将螺纹件15从容器颈部29拧开时，下缘可与容器颈部29的底座(环形突出部35)相撞。该底座通过环形突出部35实现，该环形突出部在容器颈部29处的外螺纹31下方形成。在拧开螺纹件15时，下缘99形锁合地扣住突出部35，从而防揭环17即使在高轴向力的作用下也可靠地保持在环形突出部35处。
65.每个壁区段101都具有第一子区段103和两个第二子区段105。第一子区段103是向内翻的外壳区段并且优选被设计成平坦的。第二子区段105连接至第一子区段103的向内翻转的侧面并且将其与防揭环17连接起来。第二子区段105可被设计成弯曲的或平坦的并且彼此倾斜地向内相对。裂口95的下缘99对应于第一子区段103和第二子区段105的开放边缘并且处于图7中所示的平面107中。平面107优选垂直于容器颈部29的旋转轴85定向。壁区段101的所述设计特征具有这样的优点：壁区段101能够以整个下缘99抵接在环形突出部35处并且在轴向拉力的作用下不会向上屈服。因此，防揭环17不可分开地保持在突出部35处或仅在毁坏的情况下可与突出部35分离。第一子区段103在轴向上向内的运动通过设置第二子区段105得以防止。然而，第一子区段103在轴向上向外的运动是可行的。该运动是灵活的，并且在将壁区段101径向向外压后，该壁区段返回其向内倾斜的初始位置。这样还有一个优点：可轻松脱模防揭环17并且仅用很小的力就能够将防揭环与螺纹件15一起揿压到容器颈部29上。通过壁区段101的灵活性，可将其从压铸模中脱模并揿压到容器颈部29上，而且不存在壁区段101受损的危险。
66.优选的是，倾斜的壁区段101具有相对于剩余防揭环17减小的壁厚。在图7中示出，下缘99的区域具有最小的壁厚。因此进一步优化了壁区段101径向向外的上述灵活性。壁区段101的壁厚从下缘99开始向下线性增大。
67.在图6和7中示出了没有螺纹件15的防揭环17。在图6和图7可明显看出，在防揭环17处的裂口95上方形成有环形隆起部109，上缘97就在该环形隆起部上。
68.在图7中标注了第一和第二倾斜角111、113。第一倾斜角111规定了第一子区段103相对于下缘99的平面的倾斜度。第一倾斜角111的大小介于60度与80度之间并且优选介于65度与75度之间。第一倾斜角111越大，壁区段101相对于垂直的作用力即因拧开螺纹件15而产生的轴向的拉力的稳定性就越好。然而，第一倾斜角111不得过大，否则无法充分从下扣住环形突出部35。
69.第二倾斜角113规定了裂口95相对于下缘109的平面的倾斜度。代表裂口95的倾斜度的连接直线115，是上缘97与下缘99在通过旋转轴85和连接直线115所延伸开的平面内的连接。第二倾斜角113由连接直线115和平面107包夹而成。第二倾斜角113的大小介于30度与50度之间并且优选介于35度与45度之间。第二倾斜角113越大，防揭环17脱模就越容易。
70.向内凸出的内锥体87优选在螺纹件15的盖板21处成形(图1)，例如以密封圆柱体或密封环的形式。内锥体87被设计成在封闭位置与容器颈部29的内壁89以密封的方式相互作用。因此，封盖11可作为所谓的“锥形封口器”(cone
‑
sealer)起作用并可靠地密封容器颈部29。
71.封盖11由塑料制成。作为优选的塑料，主要考虑pp和hdpe。
72.图例：
73.11
ꢀꢀꢀꢀ
封盖
74.13
ꢀꢀꢀꢀ
容器、瓶子
75.15
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螺纹件
76.17
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防揭环
77.19a
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第一保持带
78.19b
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第二保持带
79.21
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螺纹件的盖板
80.23
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第一圆筒形外壳
81.25
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开放边缘
82.27
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内螺纹
83.28
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容器主体
84.29
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容器颈部
85.31
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外螺纹
86.33
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倾倒口
87.35
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环形突出部
88.37
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突出部
89.39
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第一保持带的第一端部
90.41
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第一保持带的第二端部
91.43
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第一保持带的第一边缘
92.45
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第一保持带的第二边缘
93.47
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第一设定断裂搭片
94.49
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第二设定断裂搭片
95.51
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第二保持带的第三端部
96.53
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第二保持带的第四端部
97.55
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第二保持带的第三边缘
98.57
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第二保持带的第四边缘
99.59
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第三设定断裂搭片
100.61
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第四设定断裂搭片
101.63
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防揭搭片
102.65
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封盖中心
103.67
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第一开启角度
104.69
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第二开启角度
105.71
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第三开启角度
106.73
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第四开启角度
107.75
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第一渐窄部
108.77
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第二渐窄部
109.79
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第一凹陷部
110.81
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第二凹陷部
111.83
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容器颈部的旋转轴
112.85
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螺纹件的旋转轴
113.87
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内锥体
114.89
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内壁
115.91
ꢀꢀꢀꢀ
支撑环、凸肩
116.93
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容器肩部
117.95
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裂口
118.97
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上缘
119.99
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下缘
120.101
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壁区段
121.103
ꢀꢀꢀ
第一子区段
122.105
ꢀꢀꢀ
第二子区段
123.107
ꢀꢀꢀ
平面
124.109
ꢀꢀꢀ
环形隆起部
125.111
ꢀꢀꢀ
第一倾斜角
126.113
ꢀꢀꢀ
第二倾斜角
127.115
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连接直线