一种燃料棒下端塞自动定位机构及绕丝焊接系统的制作方法

技术特征：
1.一种燃料棒下端塞自动定位机构，其特征在于，包括旋转组件和定位组件，所述旋转组件包括转轴(1)与驱动部件，所述驱动部件用于驱动所述转轴(1)转动，所述定位组件包括定位轴套(3)和定位弹簧(2)，所述转轴(1)的中心设有第一穿孔(11)，所述定位轴套(3)设于所述第一穿孔(11)中，且其头端从所述第一穿孔(11)伸出，且定位轴套(3)上还设有轴肩(35)，所述第一穿孔(11)内还设有挡块，所述挡块与所述定位轴套(3)的尾端对应，所述定位弹簧(2)设于所述转轴(1)内，其套设在所述定位轴套(3)上并处于所述轴肩(35)和所述挡块之间，所述定位轴套(3)的头端内凹以形成凹坑，所述凹坑的形状与燃料棒(5)的下端塞的外形相适配，所述凹坑内设有定位块(32)，所述燃料棒(5)的下端塞的底面上设有开槽(53)，所述开槽(53)的形状与所述定位块(32)的外形相适配。2.根据权利要求1所述的燃料棒下端塞自动定位机构，其特征在于，还包括端盖(4)，所述端盖(4)包覆在转轴(1)的端部外，且端盖(4)的内孔套设于所述定位轴套(3)的头端。3.根据权利要求2所述的燃料棒下端塞自动定位机构，其特征在于，还包括顶出组件，所述顶出组件包括顶杆(31)，所述定位轴套(3)内部还设有空腔(21)，所述空腔(21)与所述凹坑连通，所述顶杆(31)处于所述空腔(21)内，且顶杆(31)的前端伸入所述凹坑内。4.根据权利要求3所述的燃料棒下端塞自动定位机构，其特征在于，自然状态下所述顶杆(31)的前端从所述定位轴套(3)中伸出。5.根据权利要求4所述的燃料棒下端塞自动定位机构，其特征在于，所述空腔(21)的直径大于所述凹坑的直径，所述顶杆(31)分为前段与后段，前段与后段连接，且前段的直径小于后段的直径，前段设于所述空腔(21)内，后段设于所述凹坑内。6.根据权利要求3所述的燃料棒下端塞自动定位机构，其特征在于，还包括控制组件，所述控制组件包括控制器，所述定位组件还包括复位驱动单元，所述复位驱动单元设于所述第一穿孔(11)内部，且靠近所述定位轴套(3)的尾端，所述复位驱动单元与所述控制器电连接，所述复位驱动单元动作，用于在控制器的控制下为所述顶杆(31)提供动力，以将卡接在凹坑内的燃料棒(5)推出。7.根据权利要求1
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6任一项所述的燃料棒下端塞自动定位机构，其特征在于，所述驱动部件设于所述第一穿孔(11)内，其包括驱动电机与齿轮，所述齿轮固设于所述驱动电机的输出端上，所述第一穿孔(11)的底部内壁上设有齿圈，所述齿轮与所述齿圈啮合，所述驱动电机驱动所述齿轮转动，从而带动齿轮转动，进而带动转轴(1)转动。8.一种绕丝焊接系统，包括绕丝焊接机构，其特征在于，还包括如权利要求1
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7任一项所述的燃料棒下端塞自动定位机构，所述绕丝焊接机构设于所述燃料棒下端塞自动定位机构的上方，用于将钢丝缠绕在燃
料棒(5)的外表面，以及，将钢丝的端头焊接在燃料棒(5)上。

技术总结
本发明公开一种燃料棒下端塞自动定位机构以及包括该燃料棒下端塞自动定位机构的绕丝焊接系统。其包括旋转组件和定位组件，定位组件包括定位轴套和定位弹簧，转轴的中心设有第一穿孔，定位轴套设于第一穿孔中，且定位轴套上还设有轴肩，第一穿孔内设有挡块，挡块与定位轴套的尾端对应，定位弹簧设于转轴内，其套设在定位轴套上并处于轴肩和挡块之间，定位轴套的头端内凹以形成凹坑，凹坑的形状与燃料棒的下端塞的外形相适配，凹坑内设有定位块，燃料棒的下端塞的底面上设有开槽，开槽的形状与定位块的外形能够相适配，燃料棒下端塞自动定位机构实现了燃料棒下端塞的自动定位和锁紧，且在与燃料棒连接时，不需要占用燃料棒下端塞较多的外表面空间。端塞较多的外表面空间。端塞较多的外表面空间。


技术研发人员：郜杨 郭杰 袁玉静 薛海宁 尚改彬
受保护的技术使用者：中国核电工程有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2021/12/14