一种o型复合材料的成型方法及其设备
技术领域
1.本发明涉及复合材料成型技术领域，特别是一种o型复合材料的成型方法及其设备。
背景技术：
2.碳纤维轮圈的成型是由薄膜等复合材料来进行定型的，现有技术中的这种碳纤维轮圈成型复合材料都是采用平面形的薄膜来进行裁剪成两块o形圆圈，即在一个大平面的薄膜中剪切出两个一模一样的空心圆圈，其它的都是废料，然后再将这两半的o形圆圈进行焊接形成一个完整的轮圈状薄膜，采用这种方式不但制作效率低、速度慢，而且会浪费大量的原材料。
技术实现要素：
3.为解决现有技术中碳纤维轮圈成型复合材料所存在的缺陷和问题，提供一种o型复合材料的成型方法及其设备。
4.本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种o型复合材料的成型方法，其特征在于：
5.(1)、设计一个用于薄膜整体的偏心滚轮；
6.(2)、通过挤出机挤出圆形风管；
7.(3)、将挤出机挤出的圆形风管经过偏心滚轮进行偏心整形，使圆形风管形成具有一定弯曲弧度的风管；
8.(4)、将整形后具有一定弯曲弧度的风管进行裁切，使裁切后的风管形成一个o形圆圈状，即形成一个轮胎状的圆形风管。
9.一种o型复合材料的成型设备，其特征在于：包括挤出机，在挤出机的末端设置一个整形机，在整形机上设有一个偏心滚轮，由偏心滚轮将挤出机挤出的风管进行偏心拉伸整形。
10.所述的偏心滚轮的偏心角度根据圆形风管的轮胎直径进行调整。
11.本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种o型复合材料通过偏心滚轮将挤出机挤出的风管进行偏心拉伸整形，来形成一个轮胎状的圆形风管，解决了现有技术中薄膜裁切的问题，这种圆形风管既可以用于碳纤维轮圈的成型用，也可以直接用于轮胎的内胎使用，具有成型效率高、成本底等优点。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本发明的一种o型复合材料的成型设备作进一步说明。
13.图1为本发明的一种o型复合材料的成型设备的结构示意图。
具体实施方式：
14.如图1所示，本发明的一种o型复合材料的成型设备包括挤出机1，在挤出机1的末端设置一个整形机2，在整形机2上设有一个偏心滚轮3，偏心滚轮3具有一定的偏心角度，偏心滚轮3的偏心角度根据圆形风管的轮胎直径进行调整，由偏心滚轮3将挤出机1挤出的风管进行偏心拉伸整形，即挤出机1挤出的正常风管都是圆形的，然后通过偏心滚轮3进行偏心拉伸整形，此时的风管还是属于软化状态(未结晶定型状态)，还没有硬化成型，因此可塑性很好，通过偏心滚轮3使拉出来的风管是具有一定弧度的，该弧度由偏心滚轮3的偏心角度决定，由弧度确定了其形成一个o型轮胎状的直径，即形成一个圈圈的直径大小。
15.本发明的一种o型复合材料的成型方法，其特征在于：
16.(1)、设计一个用于薄膜整体的偏心滚轮；
17.(2)、通过挤出机挤出圆形风管；
18.(3)、将挤出机挤出的圆形风管经过偏心滚轮进行偏心整形，使圆形风管形成具有一定弯曲弧度的风管；
19.(4)、将整形后具有一定弯曲弧度的风管进行裁切，使裁切后的风管形成一个o形圆圈状，即形成一个轮胎状的圆形风管。
20.综上所述，与现有技术相比，本发明的一种o型复合材料通过偏心滚轮将挤出机挤出的风管进行偏心拉伸整形，来形成一个轮胎状的圆形风管，解决了现有技术中薄膜裁切的问题，这种圆形风管既可以用于碳纤维轮圈的成型用，也可以直接用于轮胎的内胎使用，具有成型效率高、成本底等优点。
21.根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本发明的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，在此基础之上的任何修改、等同替换等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种o型复合材料的成型方法，其特征在于：(1)、设计一个用于薄膜整体的偏心滚轮；(2)、通过挤出机挤出直形风管；(3)、将挤出机挤出的直形风管经过偏心滚轮进行偏心整形，使圆形风管形成具有一定弯曲弧度的风管；(4)、将整形后具有一定弯曲弧度的风管进行裁切，使裁切后的风管形成一个o形圆圈状，即形成一个轮胎状的圆形风管。2.根据权利要求1所述的一种o型复合材料的成型设备，其特征在于：包括挤出机，在挤出机的末端设置一个整形机，在整形机上设有一个偏心滚轮，由偏心滚轮将挤出机挤出的风管进行偏心拉伸整形。3.据权利要求2所述的一种o型复合材料的成型设备，其特征在于：所述的偏心滚轮的偏心角度根据圆形风管的轮胎直径进行调整。
技术总结
本发明涉及复合材料成型技术领域，特别是一种O型复合材料的成型方法及其设备，与现有技术相比，该一种O型复合材料通过偏心滚轮将挤出机挤出的风管进行偏心拉伸整形，来形成一个轮胎状的圆形风管，解决了现有技术中薄膜裁切的问题，这种圆形风管既可以用于碳纤维轮圈的成型用，也可以直接用于轮胎的内胎使用，具有成型效率高、成本低等优点。成本低等优点。成本低等优点。
技术研发人员：刘烈新
受保护的技术使用者：厦门新旺新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2021/12/13
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