一种高效滚塑机的制作方法

1.本技术涉及滚塑机领域，尤其是涉及一种高效滚塑机。


背景技术：

2.滚塑机是用于制造中空塑制品的一种机器，通常这种塑制品的成型又叫做旋转成型、旋转模塑或回转成型。
3.发明人认为现有的滚塑机在转动过程中，模具沿着一个方向转动，滚塑模具转动的方向比较单一，从而使得滚塑的过程中模腔内的熔融状原料难以很好的在模具的内腔内均匀分布，从而导致滚塑成型的产品质量低。


技术实现要素：

4.为了提升产品的生产质量，本技术提供一种高效滚塑机。
5.本技术提供的一种高效滚塑机，采用如下的技术方案：一种高效滚塑机，包括安装座，所述安装座上转动连接有安装管，所述安装管内穿设有连接管，所述连接管一端伸出安装管外且同轴固定有第一锥齿轮，所述连接管的另一端伸出安装管外且与安装座固定连接，所述安装管与连接管转动连接，所述安装管朝向第一锥齿轮的一端固定有连接座，所述连接座上转动连接有若干个连接杆，所述连接杆一端伸入连接座内腔且同轴固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述连接杆的另一端设置有用于安装滚塑模具的网架，所述安装座上还设置有用于驱使安装管转动的第一驱动组件。
6.通过采用上述技术方案，预先在滚塑模具的内腔灌装原料粉，将滚塑模具安装在网架上，通过第一驱动组件转动，使得安装管转动，此时连接管不动，连接座与安装管同步转动，在第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用下，使得网架一方面自转，另一方面绕着连接管的周侧进行公转，从而使得位于滚塑模具内腔的熔融状料液能均匀的分布在滚塑模具的内腔内，提升了产品的生产质量。
7.可选的，所述第一驱动组件包括设置在安装座上的电机、同轴固定在电机转轴上的主动齿轮、同轴固定在安装管外侧的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
8.通过采用上述技术方案，驱使安装管转动的过程，通过驱使电机的转轴转动，使得主动齿轮啮合从动齿轮，实现安装管的转动。
9.可选的，所述从动齿轮设置有若干个，若干个从动齿轮沿着安装管的轴向间隔均匀排列，若干个所述从动齿轮的直径沿着安装管的轴向呈依次递减设置，所述电机与安装座之间设置有用于调节电机位置的调节组件。
10.通过采用上述技术方案，通过调节组件调节电机的位置，从而由于若干个从动齿轮的直径大小不一样，从而驱使主动齿轮与相应的从动齿轮啮合，实现对安装管的转动速度进行调节。
11.可选的，所述调节组件包括滑移在安装座上的第一底板、转动连接在安装座上的
第一丝杠、沿着安装管轴向滑移的第二底板、转动连接在第二底板朝向第一底板一侧的第二丝杠，所述第一底板与第二底板的滑移方向呈垂直设置，所述第一底板与第一丝杠螺纹连接，所述第二底板与第二丝杠螺纹连接，所述电机固定于第二底板背离第一底板一侧。
12.通过采用上述技术方案，根据加工需求，转动第一丝杠，使得第一底板沿着垂直于安装管的轴向滑移，转动第二丝杠，使得第二底板沿着平行与安装管的轴向滑移，从而实现对电机位置的调节。
13.可选的，所述安装管的外侧设置有若干个用于标识从动齿轮传动比的标识条，所述标识条呈环形，所述标识条与安装管同轴固定连接。
14.通过采用上述技术方案，标识条明确的标识了不同直径从动齿轮下的传动比，从而更加便于调节电机的位置。
15.可选的，所述安装管包括转动连接在安装座上的第一管、滑移在第一管远离安装座一端内壁上的第二管，所述连接座固定在第二管伸出第一管外的一端，所述连接管包括固定在安装座上的第三管、滑移在第三管上的第四管，所述第四管一端滑移在第三管的内腔内，另一端伸出第三管外且与第一锥齿轮同轴固定，所述安装管与连接管的横截面均为多棱状，所述第二管的内侧设置有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外圈与第二管的内壁固定，所述滚珠轴承的内圈与第四管的外侧固定，所述第二管的外侧设置有用于驱使第二管滑移的第二驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，通过第二驱动组件，使得第二管沿着第一管的轴向朝向远离安装座的方向滑移,在滚珠轴承的作用下，使得第二管与第四管同步朝向远离安装座的方向滑移。
17.可选的，所述第二驱动组件包括同轴固定在第二管外侧的驱动螺套、设置在安装座外侧的驱动螺板，所述驱动螺套与驱动螺板螺纹连接，所述安装座上设置有用于调节驱动螺板位置的调节部件。
18.通过采用上述技术方案，由于在滚塑模具内装设完原料后，需要将滚塑模具送入烘箱内，此时需要增大滚塑模具与安装座之间的间距，通过调节部件使得驱动螺板朝向驱动螺套的方向滑移，从而在驱动螺套与驱动螺板的啮合作用下，实现第二管与第四管同步伸缩。
19.可选的，所述调节部件包括螺纹连接在安装座外侧的第三丝杠、固定在驱动螺板背离驱动螺套一侧的连接柱，所述第三丝杠与连接柱转动连接，所述驱动螺板滑移在安装座外侧。
20.通过采用上述技术方案，驱使第二管沿着第一管的轴向滑移时，转动第三丝杠，使得驱动螺板朝向靠近驱动螺套的方向滑移，从而在第二管转动的作用下，实现第二管在第一管内的伸缩。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1. 当安装管转动，使得连接座与安装管同步转动，在第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合作用下，使得网架一方面自转，另一方面绕着连接管的周侧进行公转，从而使得位于滚塑模具内腔的熔融状料液能均匀的分布在滚塑模具的内腔内，提升了产品的生产质量。
22.2. 驱使第二管沿着第一管的轴向滑移时，转动第三丝杠，使得驱动螺板朝向靠近驱动螺套的方向滑移，从而在第二管转动的作用下，实现第二管在第一管内的伸缩，操作方
便快捷。
附图说明
23.图1是本实施例的整体结构示意图。
24.图2是本实施例中用于展示电机部位处的整体结构示意图。
25.图3是本实施例中用于展示从动齿轮部位处的整体结构示意图。
26.图4是本实施例中用于展示安装管与连接管的爆炸图。
27.图5是本实施例中用于展示第二驱动组件以及调节部件的结构示意图。
28.附图标记：1、安装座；2、安装管；3、连接管；4、第一锥齿轮；5、连接座；6、连接杆；7、第二锥齿轮；8、网架；9、第一驱动组件；10、电机；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、调节组件；14、第一底板；15、第一丝杠；16、第二底板；17、第二丝杠；18、标识条；19、第一管；20、第二管；21、第三管；22、第四管；23、滚珠轴承；24、第二驱动组件；25、驱动螺套；26、驱动螺板；27、调节部件；28、第三丝杠；29、连接柱；30、横板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高效滚塑机。
31.参照图1，一种高效滚塑机，包括安装座1，安装座1最优设置呈门型架，且两端呈竖直向上设置。安装座1上转动连接有安装管2，安装管2呈水平设置。安装座1的两端之间设置有横板30，横板30的上表面上设置有用于驱使安装管2转动的第一驱动组件9。
32.参照图1和图2，第一驱动组件9包括电机10，电机10位于横板30的上方，电机10与横板30之间设置有调节组件13，调节组件13包括第一底板14、第一丝杠15、第二底板16和第二丝杠17。第一丝杠15转动连接在横板30的上表面上，第一丝杠15的轴向与安装管2的轴向呈垂直设置。第一底板14滑移在横板30的上表面上，第一底板14与第一丝杠15螺纹连接。
33.参照图1和图2，第二底板16沿着平行于安装管2的轴向滑移在第一底板14背离横板30一侧，第二丝杠17转动连接在第一底板14的上表面上，第二底板16与第一丝杠15转动连接。电机10固定在第二底板16远离第一底板14的一侧，从而转动第一丝杠15和第二丝杠17使得电机10可沿着横板30的长度方向和宽度方向滑移。
34.参照图1和图2，第一驱动组件9还包括主动齿轮11和从动齿轮12，主动齿轮11同轴固定在电机10的转轴上，主动齿轮11最优设置为锥齿轮。从动齿轮12也最优设置为与主动齿轮11啮合的锥齿轮，从动齿轮12设置有若干个，若干个从动齿轮12沿着安装管2的轴向间隔均匀排列且若干个从动齿轮12的直径沿着安装管2的轴向依次呈递减设置。通过上述的设置，调节电机10的位置，使得主动齿轮11与不同的从动齿轮12啮合，可实现对安装管2转动速度的调节。
35.参照图2和图3，安装管2的外侧设置有标识条18，标识条18上标识有对应从动齿轮12的传动比，标识条18的个数与从动齿轮12的个数相等，标识条18呈环形。标识条18通过粘接的方式固定在安装管2的外侧。通过标识条18的设置，更加便于工作人员调节电机10的位置。
36.参照图1和图4，安装管2包括第一管19和第二管20，第一管19转动连接在安装座1
上，第二管20一端滑移在第一管19的内腔内，另一端伸出第一管19外。若干个从动齿轮12均同轴固定在第一管19的外侧。第一管19与第二管20的外壁呈多棱状，最优设置为八棱形。第一管19与第二管20难以直接脱离，且第一管19与第二管20之间难以发生相对转动。
37.参照图1和图4，安装管2的内腔内穿设有连接管3，连接管3与安装管2同轴设置，连接管3的一端与安装座1的两端固定连接，另一端伸出安装管2外。连接管3包括第三管21和第四管22，第四管22一端滑移在第三管21的内腔内，第四管22与第三管21难以发生相对转动，另一端伸出第三管21外。第三管21与第四管22的横截面呈多棱形，最优设置为八棱形。
38.参照图1和图4，第三管21伸出安装管2外的一端固定在安装座1的侧壁上，第四管22伸出第三管21外的一端同轴固定有第一锥齿轮4，第二管20远离第一管19的一端固定有连接座5，连接座5为匚形板，第二管20与连接座5转动连接，第一锥齿轮4位于连接座5的两端之间。
39.参照图3和图4，连接座5的两端均转动连接有连接杆6，连接杆6的轴向与第四管22的轴向呈垂直设置，连接杆6伸入连接座5两端内腔的一端固定有第二锥齿轮7，第二锥齿轮7与第一锥齿轮4相互啮合。连接杆6伸出连接座5外的一端固定有网架8。工作人员将滚塑模具固定安装在网架8上，固定方式可以是通过钢丝绳绑扎，或者通过网架8卡接的方式，使用螺杆将滚塑模具夹持在两个相对的网架8之间。
40.参照图4，第二管20的内腔设置有滚珠轴承23，滚珠轴承23的外圈与第二管20的内腔侧壁固定连接。第四管22同轴设置在滚珠轴承23的内圈内，第四管22的外侧与滚珠轴承23的内圈侧壁固定连接。从而使得第二管20与第四管22可同步滑移实现伸缩。
41.参照图5，第二管20的外侧设置有用于驱使第二管20与第四管22同步滑移的第二驱动组件24。第二驱动组件24包括驱动螺套25和驱动螺板26，驱动螺套25同轴固定在第二管20的外侧，安装座1的外侧滑移有驱动螺板26，驱动螺板26可与驱动螺套25螺纹连接。
42.参照图5，安装座1上设置有用于调节驱动螺板26位置的调节部件27，调节部件27包括第三丝杠28和连接柱29，第三丝杠28螺纹连接在安装座1的外侧，连接柱29转动连接在驱动螺板26背离驱动螺套25一侧。第三丝杠28一端与连接柱29固定连接，从而转动第三丝杠28，实现驱动螺板26靠近或远离驱动螺套25。
43.本技术实施例一种高效滚塑机的实施原理为：预先将原料粉装设在滚塑模具的模腔内，将整个滚塑模具固定在网架8上。根据加工需求，选择相应直径大小的从动齿轮12，驱动电机10的转轴转动，使得主动齿轮11啮合从动齿轮12转动，从而使得安装管2转动，在第一锥齿轮4与第二锥齿轮7的作用下，使得网架8以及安装在网架8上的滚塑模具在绕着安装管2轴向转动的同时进行自转，从而提升了产品的生产质量。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。