一种脚踏式高压泵、净水装置的制作方法

1.本发明属于净水设备技术领域，尤其涉及一种脚踏式高压泵、净水装置。


背景技术：

2.士兵在野外作战时的饮水保障问题一直是需要首先解决的。在野外无法提供电源的情况下，需要使用手动高压泵来代替电动泵进行工作。在手动高压泵配合相应设备共同作用时，手动高压泵提高的压力可能无法满足上述设备的压力需求，造成相应设备无法正常使用。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明公开了一种脚踏式高压泵，能够很好的对流经高压泵的介质进行增压，并具有辅助增压功能，使得压力输出维持在较高水平并保持稳定。本发明还公开了一种具有上述脚踏式高压泵的净水装置。本发明的具体技术方案如下：
4.一种脚踏式高压泵，包括：
5.外框支架；
6.相互连通的第一泵体和第二泵体，所述第一泵体设有第一活塞，所述第二泵体设有第二活塞，所述第一活塞和第二活塞的运动路径所在直线相互平行；以及
7.脚踏板；
8.其中，所述第一活塞的驱动端与脚踏板连接，并与外框支架滑动连接；
9.所述第一泵体远离第一活塞的驱动端的端部设有低压进水接口，该端一侧设有出水接口；所述第二泵体远离第二活塞的驱动端处的侧边设有废水接口，所述第二泵体的中部一侧设有高压进水接口；
10.所述低压进水接口具有第一单向阀，所述出水接口具有第二单向阀。
11.优选的，所述第一活塞的压缩端和第一泵体之间设有第一弹簧，用于第一活塞复位。
12.优选的，所述第二活塞的压缩端和第二泵体之间设有第二弹簧，用于第二活塞复位。
13.优选的，所述第二弹簧位于第二泵体内。
14.优选的，所述第一活塞的驱动端设有第一销杆；所述外框支架设有与第一销杆配合的滑孔。
15.优选的，所述第一泵体和第二泵体并排设置，所述第一泵体和第二泵体之间设有第一通孔。
16.优选的，所述第一通孔相对高压进水接口靠近于第二活塞的驱动端。
17.优选的，所述第一活塞为t形结构。
18.优选的，所述第二活塞具有第一环槽和第二环槽；所述第一环槽位于第二活塞的中部，所述第二环槽位于第二活塞远离其驱动端的一端；
19.所述第二活塞设有第二通孔，所述第二通孔的一端设置于第一环槽，另一端设置于远离第二活塞的驱动端的端部。
20.净水装置，包括：
21.如上所述的脚踏式高压泵；
22.反渗透组件，所述反渗透组件设有第一进水口和第一出水口；以及
23.超滤组件，所述超滤组件设有第二出水口；
24.其中，所述第一进水口和出水接口连通，所述第一出水口和高压进水接口连通，所述第二出水口和低压进水接口连通。
25.和现有技术相比，本发明能够利用第一泵体的腔体实现对介质的增压，通过第二单向阀将介质输出至反渗透组件，再利用第一环槽所呈腔体将反渗透组件内的高压废水输入第一泵体的腔体内，磁通，通过该高压实现对第一泵体的腔体的辅助增压，将介质的压力进行部分转化，从而减小驱动上述腔体进行增压所需要的压力，由此实现在无电情况下，使用人力为反渗透组件输入高压介质的目的；本发明通过第一弹簧和第二弹簧的设置，很好的实现了第一活塞和第二活塞的自动回复，由此也更适合人力脚踏的使用习惯；此外，本发明应用在净水装置时，能够实现标准化，且体积小、质量轻、携带方便、操作简单。
附图说明
26.图1为本发明实施例的示意图；
27.图2为本发明实施例中高压泵其中一个方向的示意图；
28.图3为本发明实施例中高压泵另外一个方向的示意图；
29.图4为本发明实施例中高压泵未设外框支架时的正视图；
30.图5为图4的左视图；
31.图6为图5的a
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a剖视图；
32.图7为图4的右视图；
33.图8为本发明实施例中第一活塞的示意图；
34.图9为本发明实施例中第二活塞的示意图。
35.图中：100
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高压泵；200
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反渗透组件；300
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超滤组件；1
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第一进水口；2
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第一出水口；3
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第二出水口；4
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外框支架；5
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第一泵体；6
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第二泵体；7
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脚踏板；8
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第一活塞；9
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第二活塞；10
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低压进水接口；11
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出水接口；12
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废水接口；13
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高压进水接口；15
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第一单向阀；16
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第二单向阀；17
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高压空腔；18
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辅助空腔；19
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反渗透进水管；20
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反渗透废水管；21
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超滤出水管；22
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第一弹簧；23
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第二弹簧；24
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第一端盖；25
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第二端盖；26
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进水空腔；27
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上空腔；28
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下空腔；29
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第一通孔；30
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第一部分；31
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第二部分；32
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第一环槽；33
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第二环槽；34
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第二通孔；35
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第一销杆；36
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滑孔；37
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第二销杆。
具体实施方式
36.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
37.如图1～图9所示，净水装置，包括脚踏式高压泵100、反渗透组件200和超滤组件300；，所述反渗透组件200设有第一进水口1和第一出水口2；所述超滤组件300设有第二出
水口3；所述脚踏式高压泵100包括外框支架4、相互连通的第一泵体5和第二泵体6，以及脚踏板7；所述第一泵体5设有第一活塞8，所述第二泵体6设有第二活塞9，所述第一活塞8和第二活塞9的运动路径所在直线相互平行；所述第一活塞8的驱动端与脚踏板7连接，并与外框支架4滑动连接；所述第一泵体5远离第一活塞8的驱动端的端部设有低压进水接口10，该端一侧设有出水接口11；所述第二泵体6远离第二活塞9的驱动端处的侧边设有废水接口12，所述第二泵体6的中部一侧设有高压进水接口13；所述低压进水接口10具有第一单向阀15，所述出水接口11具有第二单向阀16；所述第一进水口1和出水接口11连通，所述第一出水口2和高压进水接口13连通，所述第二出水口3和低压进水接口10连通。
38.在本实施例中，所述第一泵体5通过第一活塞8，使之内部空间存在高压空腔17；而所述第二泵体6通过第二活塞9，使第二泵体6的内部空间存在辅助空腔18。所述第一进水口1和出水接口11通过反渗透进水管19连通，所述第一出水口2和高压进水接口13通过反渗透废水管20连通；所述第二出水口3和低压进水接口10通过超滤出水管21连通。
39.在具体使用过程中，所述脚踏板7驱动第一活塞8和第二活塞9运动，由此为高压空腔17内的水增压提供动力，同时为辅助空腔18提供动力、为水压力的回收再利用提供动力。所述超滤出水管21用于从反渗透组件200向第一泵体5输送低压水；所述反渗透进水管19用于从第一泵体5输送增压后的高压水至反渗透组件200；所述反渗透废水管20用于将反渗透组件200产生的高压废水向辅助空腔18输送，此时，通过第二活塞9的相对运动，废水进入高压空腔17内，对废水再进行增压，即可实现对水压力的部分回收，以减小驱动第一活塞8使高压空腔17进行增压所需要的压力，从而达到在无电情况下，人为为反渗透组件200输入高压水的目的；通过第二活塞9的相对运动，完成压力回收的废水可通过废水接口12排出高压泵100。
40.为了更好的使用本实施例，所述第一活塞8的压缩端和第一泵体5之间设有第一弹簧22，用于第一活塞8复位。
41.为了更好的使用本实施例，所述第二活塞9的压缩端和第二泵体6之间设有第二弹簧23，用于第二活塞9复位；所述第二弹簧23位于第二泵体6内。
42.在本实施例中，所述第一泵体5具有第一端盖24，所述第二泵体6具有第二端盖25；所述第一端盖24和第二端盖25能够很好的实现相应泵体的内部封闭。
43.具体的，所述第一弹簧22、第一活塞8和第一端盖24依次以从上至下的顺序设置在第一泵体5内；所述第二活塞9、第二弹簧23和第二端盖25依次以从上至下的顺序设置在第二泵体6内。
44.所述低压进水接口10具有第一单向阀15，能够实现控制水仅从超滤出水管21输入第一泵体5中，需要说明的是，在第一泵体5中，所述第一活塞8将第一泵体5分隔为高压空腔17和进水空腔26，所述进水空腔26为第一弹簧22所在之处，由此，所述低压进水接口10用于控制水仅从超滤出水管21输入进水空腔26中。所述出水接口11具有第二单向阀16，能够实现控制水仅从超滤出水管21输入，在此过程中，所述第一弹簧22驱动第一活塞8向远离第一单向阀15的方向运动，使第一单向阀15打开，第二单向阀16关闭，超滤出水管21内水进入进水空腔26增压，脚踏板7驱动第一活塞8向接近第一单向阀15的方向运动，此时第一单向阀15关闭，第二单向阀16打开，增压后的水即可通过反渗透进水管19输入至反渗透组件200中，从而完成水输送工作。
45.需要说明的是，所述第二腔体由第二活塞9分为两个腔体，分别为上空腔27和下空腔28，上述辅助空腔18即包括上空腔27和下空腔28，由此完成实际增压作用。在具体使用过程中，所述第二泵体6的中部设有废水接口12，该接口与上空腔27连通，通过脚踏板7的运动，驱动第二活塞9朝远离废水接口12的方向运动，使得下空腔28分别与高压进水接口13和高压空腔17连通，由此反渗透组件200中输出的高压废水能够通过第一出水口2进入高压空腔17内；此时第二活塞9对废水进行增压，完成对废水的压力部分回收，通过第二弹簧23驱动第二活塞9朝接近废水接口12的方向运动，使得上空腔27与高压空腔17连通，此时，所述下空腔28无法连通高压空腔17，从而实现对分渗透组件的保压，从而完成压力转化，使废水受压，从废水接口12处排出。
46.为了更好的使用本实施例，所述第一泵体5和第二泵体6并排设置，所述第一泵体5和第二泵体6之间设有第一通孔29；所述第一通孔29相对高压进水接口13靠近于第二活塞9的驱动端。
47.当第二活塞9运动时，通过上空腔27和下空腔28的位置变换，使得上空腔27通过第一通孔29与高压空腔17连通，或下空腔28通过第一通孔29与高压空腔17连通，在具体的高压泵100中，所述第一通孔29的位置相对于高压进水接口13来说，更靠近第二弹簧23，由此使得上空腔27或下空腔28通过第一通孔29连通于高压空腔17时的状态，更加稳定，避免跑液。
48.为了更好的使用本实施例，所述第一活塞8为t形结构。
49.由于第一活塞8为t形结构，因此其主要由两个部分组成，分别为第一部分30和第二部分31；所述第一部分30和第二部分31垂直设置，且第二部分31的直径大于第一部分30的直径，由此，实现第一部分30和第一泵体5形成高压空腔17。
50.为了更好的使用本实施例，所述第二活塞9具有第一环槽32和第二环槽33；所述第一环槽32位于第二活塞9的中部，所述第二环槽33位于第二活塞9远离其驱动端的一端；所述第二活塞9设有第二通孔34，所述第二通孔34的一端设置于第一环槽32，另一端设置于远离第二活塞9的驱动端的端部。
51.由于第一环槽32和第二环槽33的设置，使得第一环槽32和第二泵体6之间形成上空腔27，所述第二环槽33和第二泵体6之间形成下空腔28，由此通过第二活塞9的不断运动，使得上空腔27和下空腔28的位置随之改变，从而完成压力转化。而第二通孔34的设置，则很好的实现了在某一状态下，上空腔27和废水接口12的连通，从而满足废水排放的需求。
52.为了更好的使用本实施例，所述第一活塞8的驱动端设有第一销杆35；所述外框支架4设有与第一销杆35配合的滑孔36。
53.所述外框支架4的两侧分别设有腰型孔，而第一销杆35的两端即分别在对应的腰型孔内滑动，从而满足脚踏板7驱动第一活塞8的需求。而实际上，第二活塞9的驱动端设有第二销杆37，第二销杆37的两端在脚踏板7对应的一侧转动连接，由此，在脚踏板7动作的同时，能够实现第二活塞9的驱动。具体的，当脚踏板7运动时，通过第一销杆35和第二销杆37分别带动第一活塞8和第二活塞9进行单向运动；当第一弹簧22和第二弹簧23均被压缩至极限，松开脚踏板7，分别由第一弹簧22和第二弹簧23实现第一活塞8和第二活塞9的回复运动，由此以上述单向运动相反的方向，实现第一活塞8和第二活塞9朝另一个方向的单向运动，由此实现第一活塞8和第二活塞9的回复。
54.在本实施例的使用过程中，由于第一活塞8在外框支架4上具有支点，而第二活塞9与外框支架4没有相互连接的关系，因此，在脚踏板7运动时，第二活塞9总是先于第一活塞8运动。
55.在人力踩踏脚踏板7时，第一销杆35和第二销杆37分别带动第一活塞8和第二活塞9运动，第一活塞8向接近第一单向阀15的方向运动时，此时进水空腔26中的压强变高，第二单向阀16打开，第一单向阀15闭合，此时进水空腔26内的水无法通过超滤出水管21回流至超滤组件300，仅可通过第二单向阀16和反渗透进水管19单向进入反渗透组件200中，此时，第二活塞9处于最高点，第二活塞9中，下空腔28分别与高压空腔17和高压进水接口13连通，反渗透组件200中废水即可通过反渗透废水管20、高压进水接口13和下空腔28进入高压空腔17，从而对废水实现增压。
56.当第一弹簧22和第二弹簧23分别带动第一活塞8和第二活塞9运动时，第一活塞8远离第一单向阀15的方向运动，从而使进水空腔26的压强变低，第一单向阀15打开，超滤组件300中的水仅通过超滤出水管21和第一单向阀15进入进水空腔26，此时，第二活塞9位于最低点，此时上空腔27与高压空腔17通过第一通孔29连通，由此，经过第二通孔34可连通于废水接口12，从而排出废水；此时反渗透组件200中的废水通过反渗透废水管20和高压进水接口13仅与下空腔28连通，从而无法排出，在反渗透组件200内得到保压。
57.由于本实施例设置有第一弹簧22和第二弹簧23，因此，松开脚踏板7后，第一弹簧22和第二弹簧23可以实现回弹，从而使脚踏板7复位，由此完成一循环。
58.需要说明的是，在脚踏板7的作用下，超滤出水管21中水通过第一单向阀15进入进水空腔26，第一活塞8对其完成加压后，水通过第二单向阀16和反渗透进水管19进入反渗透组件200，之后，得到的废水通过高压进水接口13和上空腔27进入高压空腔17，进行辅助加压，最后从废水接口12排出废水。在这个过程中，水/废水为单向流动，不发生回流，泄压时，反渗透组件200和废水接口12相互隔绝，以达保压目的，由此替代电动泵实现增压和输送水的目的，从而实现与超滤组件300、反渗透组件200之间的协同工作，在无电情况下，满足制水要求，从而实现小型化人为水处理。
59.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。