一种用于锂电池注液封口的拉铆密封方法与流程

技术特征：
1.一种用于锂电池注液封口的拉铆密封方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，预先固定需要密封其上电池注液孔(7)的单体电池(1)；该电池注液孔(7)设置于单体电池(1)的顶部；第二步，将密封圈(2)，水平放入电池注液封口(7)中；第三步，将铆钉(3)的钉杆(6)，垂直安装到拉铆枪上并夹紧；其中，铆钉(3)包括钉杆(6)和钉头(4)；钉头(4)为顶部开口且底部密封的中空结构；钉头(4)的顶部四周边缘，环绕地设置有一圈锁环(5)；钉杆(6)的下部，垂直插入到钉头(4)的内腔，并固定连接钉头(4)；第四步，将铆钉(3)下部的钉头(4)垂直贯穿通过所述密封圈(2)的内圈通孔后，再插入到电池注液孔(7)中，此时铆钉(3)的锁环(5)底面与密封圈(2)的顶面相接触；第五步，操作拉铆枪，一方面，垂直向上拉动铆钉(3)的钉杆(6)，使得铆钉(3)下部的钉头(4)产生压缩变形，钉头(4)的横截面面积变大，挤压电池注液孔(7)的四周内壁，从而钉头(4)对电池注液孔(7)起到固定作用，另一方面，使得锁环(5)向下挤压密封圈(2)，密封圈(2)被挤压变形，锁环(5)的底面与密封圈(2)的顶面相夹紧接触，从而密封圈(2)形成对电池注液孔(7)的密封作用。2.如权利要求1所述的用于锂电池注液封口的拉铆密封方法，其特征在于，钉杆(6)的外表面，设置有外螺纹。3.如权利要求1所述的用于锂电池注液封口的拉铆密封方法，其特征在于，钉头(4)、锁环(5)和钉杆(6)，均采用不易与电解液发生反应的材质制成。4.如权利要求3所述的用于锂电池注液封口的拉铆密封方法，其特征在于，钉头(4)和锁环(5)的材质为al3003，钉杆(6)的材质为不锈钢。5.如权利要求1所述的用于锂电池注液封口的拉铆密封方法，其特征在于，密封圈(2)的形状为环形；密封圈(2)的材质为pfa。6.如权利要求1所述的用于锂电池注液封口的拉铆密封方法，其特征在于，密封圈(2)的内圈直径，大于钉头(4)的直径。7.如权利要求1所述的用于锂电池注液封口的拉铆密封方法，其特征在于，电池注液孔(7)，包括上下分布的、中空的密封圈定位通孔段(71)和注液通孔段(72)；密封圈定位通孔段(71)的顶部开口；密封圈定位通孔段(71)的底面中心位置通孔，和注液通孔段(72)的顶部开口相连通；注液通孔段(72)的底部开口，与单体电池(1)内部相连通；封圈定位通孔段(71)的顶部开口直径，大于注液通孔段(72)的顶部开口直径；其中，密封圈(2)的外圈直径，小于或者等于电池注液孔(7)中的密封圈定位通孔段(71)的内腔直径。8.如权利要求1至7中任一项所述的用于锂电池注液封口的拉铆密封方法，其特征在于，钉头(4)的整体形状为圆柱形，其直径大小，小于电池注液孔(7)的直径大小。9.如权利要求1至7中任一项所述的用于锂电池注液封口的拉铆密封方法，其特征在于，用于垂直插入钉头(4)内腔的钉杆(6)下部直径，等于钉头(4)内腔的直径大小。

技术总结
本发明公开了一种用于锂电池注液封口的拉铆密封方法，包括步骤：第一步，预先固定需要密封其上电池注液孔的单体电池；该电池注液孔设置于单体电池的顶部；第二步，将密封圈，水平放入电池注液封口中；第三步，将铆钉的钉杆，垂直安装到拉铆枪上并夹紧；第四步，将铆钉下部的钉头垂直贯穿通过所述密封圈的内圈通孔后，再插入到电池注液孔中，此时铆钉的锁环底面与密封圈的顶面相接触；第五步，操作拉铆枪，一方面钉头对电池注液孔起到固定作用，另一方面密封圈形成对电池注液孔的密封。本发明能够简化电池注液口的密封工序，使得电池生产过程中的变量降低，保证电池的密封性以及提高电池的生产稳定性和安全可靠性，降低电池的整体制造成本。本。本。


技术研发人员：金禹 刘凤龙
受保护的技术使用者：力神动力电池系统有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2021/12/13