一种改性聚酰胺提高初粘加工方法与流程

1.本发明涉及高分子材料制备技术领域，具体的说是一种改性聚酰胺提高初粘加工方法。


背景技术：

2.改性聚酰胺，是在以不同方法获得某些性能有不同程度改善的聚酞，如增强聚酞胺.共聚酸胺、f}充聚酞胺和聚酸胺合金等，但多指用作环氧树脂固化剂的，并有良好操作性的改性聚酞胺。其改性目的是降低挥发性，减少对皮肤的刺激性、改善安全与卫生；改善与环氧例脂的相容性和固化速度的可调节性等。司用环氧化合物加成、迈克尔〔michael)加成反应、曼尼希(vlannici
‑
})反应、酮或梭酸等反应制得。
3.由于改性聚酰胺具有良好的操作性，因此利用改性聚酰胺可用于提高初粘，便于进行部分生产结构的粘合施工作业。为此，我们提出了一种改性聚酰胺提高初粘加工方法，用以克服以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种改性聚酰胺提高初粘加工方法。
5.本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种改性聚酰胺提高初粘的组成成分，以聚酰胺树脂、苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物、内酰胺、相容剂、稳定剂、粘合剂、抗氧剂、纤维材料、表面活性剂以及炭黑为原料，按照以下重量份配比，且所用原料配比量具体为主料：
6.聚酰胺树脂55～90重量份；
7.苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物20～35重量份；
8.内酰胺8～15重量份；
9.相容剂3～7重量份；
10.稳定剂4～8重量份；
11.粘合剂15～23重量份；
12.抗氧剂0.8～1.2重量份；
13.纤维材料8～13重量份；
14.表面活性剂1～1.5重量份；
15.炭黑1～2重量份；
16.余量水。
17.2.根据权利要求1所述的一种改性聚酰胺提高初粘的组成成分，其特征在于，按照以下重量份配比，且所用最佳原料配比量具体为主料：
18.聚酰胺树脂55重量份；
19.苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物20重量份；
20.内酰胺8重量份；
21.相容剂3重量份；
22.稳定剂4重量份；
23.粘合剂15重量份；
24.抗氧剂0.8重量份；
25.纤维材料8重量份；
26.表面活性剂1重量份；
27.炭黑1重量份；
28.余量水。
29.上述的一种改性聚酰胺提高初粘的组成成分，按照以下重量份配比，且所用最佳原料配比量具体为主料：
30.聚酰胺树脂90重量份；
31.苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物35重量份；
32.内酰胺15重量份；
33.相容剂7重量份；
34.稳定剂8重量份；
35.粘合剂23重量份；
36.抗氧剂1.2重量份；
37.纤维材料13重量份；
38.表面活性剂1.5重量份；
39.炭黑2重量份；
40.余量水。
41.上述的一种改性聚酰胺提高初粘的加工方法，包括以下步骤：
42.步骤s1：将聚酰胺树脂55～90重量份、苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物20～35重量份、内酰胺8～15重量份与水依次加入反应釜中，并通过相容剂3～7重量份充分反应融合，制得混合用料a；
43.步骤s2：然后以400～700r/min速度搅拌条件下，在45～55℃水浴锅中保温5～8min，最后加入纤维材料8～13重量份和炭黑1～2重量份搅拌至均匀后再在30～35℃条件下反应10～20min，制得混合用料b；
44.步骤s3：向混合用料b中添加稳定剂4～8重量份、粘合剂15～23重量份、抗氧剂0.8～1.2重量份、纤维材料8～13重量份以及表面活性剂1～1.5重量份，融合后加热温度100～120℃，15～20min，混合后冷却既得成品。
45.上述的一种改性聚酰胺提高初粘的加工方法，所述纤维材料由玻璃纤维、碳纤维、芳族聚酰胺纤维、天然纤维或它们的混合物制成。
46.上述的一种改性聚酰胺提高初粘的加工方法，所述相容剂为pe
‑
g
‑
st、pp
‑
g
‑
st、abs
‑
g
‑
mah、pe
‑
g
‑
mah、pp
‑
g
‑
mah中的一种。
47.上述的一种改性聚酰胺提高初粘的加工方法，所述炭黑由炭黑n234、炭黑n220或炭黑n330中的一种或多种制成的混合物。
48.本发明的有益效果：该种改性聚酰胺提高初粘加工方法所制得的初粘实际具有强度高、抗氧化性能、不易发生霉变整体的ph值高、无沾染、高粘度等优点。
附图说明
49.图1为本发明整体的工艺流程图。
具体实施方式
50.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.请参阅图1，一种改性聚酰胺提高初粘的组成成分，以聚酰胺树脂、苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物、内酰胺、相容剂、稳定剂、粘合剂、抗氧剂、纤维材料、表面活性剂以及炭黑为原料，按照以下重量份配比，且所用原料配比量具体为主料：
52.聚酰胺树脂55～90重量份；
53.苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物20～35重量份；
54.内酰胺8～15重量份；
55.相容剂3～7重量份；
56.稳定剂4～8重量份；
57.粘合剂15～23重量份；
58.抗氧剂0.8～1.2重量份；
59.纤维材料8～13重量份；
60.表面活性剂1～1.5重量份；
61.炭黑1～2重量份；
62.余量水。
63.优选地是，一种改性聚酰胺提高初粘的组成成分，按照以下重量份配比，且所用最佳原料配比量具体为主料：
64.聚酰胺树脂55重量份；
65.苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物20重量份；
66.内酰胺8重量份；
67.相容剂3重量份；
68.稳定剂4重量份；
69.粘合剂15重量份；
70.抗氧剂0.8重量份；
71.纤维材料8重量份；
72.表面活性剂1重量份；
73.炭黑1重量份；
74.余量水。
75.优选地是，一种改性聚酰胺提高初粘的组成成分，按照以下重量份配比，且所用最佳原料配比量具体为主料：
76.聚酰胺树脂90重量份；
77.苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物35重量份；
78.内酰胺15重量份；
79.相容剂7重量份；
80.稳定剂8重量份；
81.粘合剂23重量份；
82.抗氧剂1.2重量份；
83.纤维材料13重量份；
84.表面活性剂1.5重量份；
85.炭黑2重量份；
86.余量水。
87.本发明还提供了一种改性聚酰胺提高初粘的加工方法，包括以下步骤：
88.步骤s1：将聚酰胺树脂55～90重量份、苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物20～35重量份、内酰胺8～15重量份与水依次加入反应釜中，并通过相容剂3～7重量份充分反应融合，制得混合用料a；
89.步骤s2：然后以400～700r/min速度搅拌条件下，在45～55℃水浴锅中保温5～8min，最后加入纤维材料8～13重量份和炭黑1～2重量份搅拌至均匀后再在30～35℃条件下反应10～20min，制得混合用料b；
90.步骤s3：向混合用料b中添加稳定剂4～8重量份、粘合剂15～23重量份、抗氧剂0.8～1.2重量份、纤维材料8～13重量份以及表面活性剂1～1.5重量份，融合后加热温度100～120℃，15～20min，混合后冷却既得成品。
91.本发明中：
92.进一步的是，所述纤维材料由玻璃纤维、碳纤维、芳族聚酰胺纤维、天然纤维或它们的混合物制成。
93.进一步的是，所述相容剂为pe
‑
g
‑
st、pp
‑
g
‑
st、abs
‑
g
‑
mah、pe
‑
g
‑
mah、pp
‑
g
‑
mah中的一种。
94.进一步的是，所述炭黑由炭黑n234、炭黑n220或炭黑n330中的一种或多种制成的混合物。
95.具体实施例1：
96.将聚酰胺树脂55重量份、苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物20重量份、内酰胺8重量份与水依次加入反应釜中，并通过相容剂3重量份充分反应融合，制得混合用料a，然后以400r/min速度搅拌条件下，在45℃水浴锅中保温5min，最后加入纤维材料8重量份和炭黑1重量份搅拌至均匀后再在30℃条件下反应10min，制得混合用料b，向混合用料b中添加稳定剂4重量份、粘合剂15重量份、抗氧剂0.8重量份、纤维材料8重量份以及表面活性剂1重量份，融合后加热温度100℃，15min，混合后冷却既得成品。
97.具体实施例2：
98.将聚酰胺树脂70重量份、苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物30重量份、内酰胺10重量份与水依次加入反应釜中，并通过相容剂5重量份充分反应融合，制得混合用料a，：然后以500r/min速度搅拌条件下，在50℃水浴锅中保温7min，最后加入纤维材料10重量份和炭黑1.5重量份搅拌至均匀后再在32℃条件下反应15min，制得混合用料b，向混合用料b中添加稳定剂6重量份、粘合剂20重量份、抗氧剂1重量份、纤维材料10重量份以及表面活性剂1.25重量份，融
合后加热温度110℃，18min，混合后冷却既得成品。
99.具体实施例3：
100.将聚酰胺树脂90重量份、苯乙烯
‑
丙烯腈共聚物35重量份、内酰胺15重量份与水依次加入反应釜中，并通过相容剂7重量份充分反应融合，制得混合用料a，：然后以700r/min速度搅拌条件下，在55℃水浴锅中保温8min，最后加入纤维材料13重量份和炭黑2重量份搅拌至均匀后再在35℃条件下反应20min，制得混合用料b，向混合用料b中添加稳定剂8重量份、粘合剂23重量份、抗氧剂1.2重量份、纤维材料13重量份以及表面活性剂1.5重量份，融合后加热温度120℃，20min，混合后冷却既得成品。
101.本发明所制得的初粘实际具有强度高、抗氧化性能、不易发生霉变整体的ph值高、无沾染、高粘度等优点。
102.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
103.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。