床垫输送线的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种输送线，特别是一种床垫输送线。


背景技术：

2.床垫，是为了保证消费者获得健康和舒适睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品。
3.床垫在生产过程中涉及多道工序，且每道工序均通过独立设备进行加工。考虑到床垫的体积较大，在床垫生产过程中，一般利用输送线将多台加工设备连接起来。连续分布的多条输送线会阻碍人员、车辆等物体流动，现有方式是特意留一条通道供人、车辆等物体流动，占用部分厂房面积，提高成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能形成较大避让空间的床垫输送线。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：床垫输送线，包括机架以及首尾衔接的输送线一和输送线二，输送线一水平设置在机架上，输送线二包括支架和转动设置在支架上的一排辊筒二，其特征在于，支架包括水平设置的横梁，横梁处于输送线一和最接近输送线一的辊筒二之间；横梁轴线延伸方向与输送线一的输送方向垂直，且输送线一顶面位置高于横梁；横梁与机架铰接以使支架能绕横梁轴线上下摆动，机架上设有气缸，气缸包括缸体和活塞杆，缸体通过转轴一与机架铰接，活塞杆通过转轴二与支架铰接，且转轴一和转轴二的轴线均与横梁轴线平行。
6.正常使用时，输送线二在气缸作用下摆动至水平状态，使输送线一上的床垫能平稳传送到输送线二上；需要翻转时，气缸活塞杆伸出，带动输送线二整体上摆，此时气缸缸体会跟随上摆，有效加大输送线二的摆动角度，以形成较大的避让空间。
7.本输送线应用在连续的床垫输送中，通过输送线二上摆较大角度形成一个较大的避让空间，供人、车等物体通过，这样在输送线整体布局中就不需要特意设置供人、车等物体通过的通道，以降低对厂房面积要求，节约成本。
8.在上述的床垫输送线中，上述的横梁两端面上均成型有呈圆柱状的凸部，且凸部和横梁同轴，两凸部均通过轴承转动支撑在机架上。采用上述设计，具有结构简单、安装方便且工作稳定性好的优点。
9.在上述的床垫输送线中，机架上固定有用于分别容纳两轴承的两轴承座，两凸部分别位于轴承座内孔中，且轴承的内圈和外圈分别与凸部和轴承座固连。
10.在上述的床垫输送线中，支架还包括大致呈矩形的框架，且框架处于气缸和横梁之间，横梁通过连接块与框架固连，气缸的活塞杆与框架固连；框架沿横梁轴向分布的两侧均固定有两纵梁，且辊筒二两端分别转动支撑在两纵梁上。
11.在上述的床垫输送线中，横梁的横截面呈方形，以便于其连接连接块。
12.在上述的床垫输送线中，机架上竖直固定有呈杆状的缓冲阻尼器，缓冲阻尼器有两个并沿横梁轴向分布，缓冲阻尼器处于框架下方，支架向下摆动时，框架沿横梁轴线分布的两侧能分别压在两缓冲阻尼器顶部。缓冲阻尼器起缓冲作用，使输送线二整体缓慢向下摆动，在降低噪音的同时，还可延长寿命。
13.在上述的床垫输送线中，气缸的缸体上固定有摆片，机架上设有分别贴在摆片两侧的两连接片，转轴一在两连接片之间，且转轴一两端分别与两连接片固连，摆片上设有供转轴一穿过的通孔。
14.在上述的床垫输送线中，气缸有两个且沿横梁的轴向分布，以提高输送线二摆动的稳定性。
15.与现有技术相比，本床垫输送线具有以下优点：
16.1、本输送线应用在连续的床垫输送中，通过输送线二上摆较大角度形成一个较大的避让空间，供人、车等物体通过，这样在输送线整体布局中就不需要特意设置供人、车等物体通过的通道，以降低对厂房面积要求，节约成本。
17.2、缓冲阻尼器起缓冲作用，使输送线二整体缓慢向下摆动，在降低噪音的同时，还可延长寿命。
附图说明
18.图1是床垫输送线正常使用时的立体结构示意图。
19.图2是图1中a处的放大结构示意图。
20.图3是床垫输送线摆动时的立体结构示意图。
21.图4是图3中b处的放大结构示意图。
22.图5是支架的立体结构示意图。
23.图中，1、机架；1a、连接片；2、输送线一；2a、钢条；2b、辊筒一；3、输送线二；3a、支架；3a1、横梁；3a1a、凸部；3b、辊筒二；3c、框架；3d、连接块；3e、纵梁；4、气缸；4a、缸体；4b、活塞杆；5、轴承；6、轴承座；7、摆片；8、转轴；9、缓冲阻尼器；10、转轴二。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
25.如图1所示，本床垫输送线包括机架1以及首尾衔接的输送线一2和输送线二3。
26.其中，
27.输送线一2水平设置在机架1上，在本实施例中，优选输送线一2为辊筒输送线，该输送线一2包括水平固定在机架1上的两钢条2a和水平并列设置在两钢条2a之间的一排辊筒一2b，且辊筒一2b两端分别转动支撑在两钢条2a上。
28.输送线二3包括支架3a和转动设置在支架3a上的一排辊筒二3b。支架3a包括水平设置的横梁3a1，横梁3a1处于输送线一2和最接近输送线一2的辊筒二3b之间。横梁3a1轴线延伸方向与输送线一2的输送方向垂直，且输送线一2顶面位置高于横梁3a1，即在本实施例中，辊筒一2b顶壁位置高于横梁3a1位置。横梁3a1与机架1铰接以使支架3a能绕横梁3a1轴线上下摆动，当支架3a摆动至水平位置时，辊筒一2b顶壁位置和辊筒二3b顶壁位置齐平。机
架1上设有气缸4，气缸4包括缸体4a和活塞杆4b，缸体通过转轴一与机架铰接，活塞杆通过转轴二与支架铰接，且转轴一和转轴二的轴线均与横梁轴线平行。
29.具体来说，
30.如图2和图5所示，横梁3a1和机架1铰接方式如下：横梁3a1两端面上均成型有呈圆柱状的凸部3a1a，且凸部3a1a和横梁3a1同轴，两凸部3a1a均通过轴承5转动支撑在机架1上。进一步说明，机架1上固定有用于分别容纳两轴承5的两轴承座6，两凸部3a1a分别位于轴承座6内孔中，且轴承5的内圈和外圈分别与凸部3a1a和轴承座6固连。其中，优选凸部3a1a和横梁3a1为一体式结构；轴承座6、轴承5和凸部3a1a三者的连接方式是现有的，在此不做详细介绍。
31.如图5所示，支架3a还包括大致呈矩形的框架3c，且框架3c处于气缸4和横梁3a1之间。在本实施例中，框体长度沿横梁3a1轴线延伸。其中，横梁3a1通过连接块3d与框架3c固连，气缸4的活塞杆4b与框架3c固连；框架3c沿横梁3a1轴向分布的两侧均固定有两纵梁3e，且辊筒二3b两端分别转动支撑在两纵梁3e上。在本实施例中，连接块3d至少有两块并沿横梁3a1轴线延伸，以提高横梁3a1和框架3c连接的稳定性；横梁3a1的横截面呈方形，以便于其连接连接块3d。
32.气缸4缸体4a与机架1铰接方式如下：如图4所示，气缸4的缸体4a上固定有摆片7，机架1上设有分别贴在摆片7两侧的两连接片1a，且两连接片1a沿转轴8轴向延伸。转轴8在两连接片1a之间，且转轴8两端分别与两连接片1a固连，摆片7上设有供转轴8穿过的通孔。在本实施例中，气缸4有两个且沿横梁3a1的轴向分布，此时，转轴8数量为2根、连接片1a数量为4片，摆片7数量为2片，且这些部件位置分别对应两气缸4。
33.气缸4活塞杆4b通过转轴二10与支架3a铰接方式与上述缸体4a类似，在此不做详细介绍。
34.如图3所示，机架1上竖直固定有呈杆状的缓冲阻尼器9，缓冲阻尼器9有两个并沿横梁3a1轴向分布，缓冲阻尼器9处于框架3c下方，支架3a向下摆动时，框架3c沿横梁3a1轴线分布的两侧能分别压在两缓冲阻尼器9顶部。缓冲阻尼器9起缓冲作用，使输送线二3整体缓慢向下摆动，在降低噪音的同时，还可延长寿命。缓冲阻尼器9为现有产品，其能够在市面上买到。
35.如图1所示，正常使用时，输送线二3在气缸4作用下摆动至水平状态，使输送线一2上的床垫能平稳传送到输送线二3上；如图3所示，需要翻转时，气缸4活塞杆4b伸出，带动输送线二3整体上摆，此时气缸4缸体4a会跟随上摆，有效加大输送线二3的摆动角度，以形成较大的避让空间。本输送线应用在连续的床垫输送中，通过输送线二3上摆较大角度形成一个较大的避让空间，供人、车等物体通过，这样在输送线整体布局中就不需要特意设置供人、车等物体通过的通道，以降低对厂房面积要求，节约成本。
36.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。