一种U基非晶合金及其制备方法和应用与流程

一种u基非晶合金及其制备方法和应用
技术领域
1.本发明涉及核材料非晶合金技术领域，尤其涉及一种u基非晶合金及其制备方法和应用。


背景技术：

2.铀合金早在上个世纪50年代已有报道，当时bleiberg等人在期刊《transactions of the american institute of mining and metallurgical engineers》第212卷报道采用辐照方法首次获得u
‑
si系非晶。在上个世纪80年代，这种非晶合金研究达到高潮，其中代表性工作是giessen等人在期刊《acta metallurgica》第30卷和“proceedings of the 3rd international conference on rapid quenching”国际会议上公布了u
‑
m(m＝fe、mn、co、ni、cr、v、si、os、ir、pd)系列二元非晶合金，以及drehman等人在期刊《journal of non
‑
crystalline solids》第76卷中系统地研究了u
‑
fe、u
‑
ni和u
‑
co系非晶合金。之后到1996年，gambino等人在美国专利us5534360中公布了u
‑
l(l＝n，p，as，sb，bi，s，se，te，po)系列非晶材料。上述非晶合金材料都是由国外研究机构报道，不过非晶形成能力不高，因而应用受限。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供了一种u基非晶合金及其制备方法和应用，所述u基非晶合金具有很高的非晶形成能力。
4.为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
5.本发明提供了一种u基非晶合金，按原子百分比计，包括55％～65％u、5％～15％al和余量的第
ⅷ
族金属元素；所述第
ⅷ
族金属元素包括fe或co。
6.优选的，所述第
ⅷ
族金属元素还包括ir或os。
7.优选的，所述u基非晶合金为u
57.1
co
28.6
al
14.3
、u
64.3
co
28.6
al
7.1
、u
57.1
fe
28.6
al
14.3
、u
64.3
fe
28.6
al
7.1
、u
57.1
co
21.45
al
14.3
ir
7.15
、u
57.1
co
28.6
al
7.15
ir
7.15
、u
57.1
fe
21.45
al
14.3
os
7.15
或u
57.1
fe
28.6
al
7.15
os
7.15
。
8.本发明还提供了上述技术方案所述的u基非晶合金的制备方法，包括以下步骤：
9.按照所述u基非晶合金中各金属元素的配比，将u、al和第
ⅷ
族金属混合，进行电弧熔炼，得到铀合金母锭；
10.对所述铀合金母锭进行感应加热熔化后，将得到的合金熔体进行甩带，得到所述u基非晶合金。
11.优选的，所述电弧熔炼采用氩弧进行熔炼，所述氩弧采用的气体为氩气。
12.优选的，所述电弧熔炼的电流为200～700a，时间为1～4min。
13.优选的，所述感应加热熔化在氩气气氛中进行；
14.所述感应加热熔化的电流为16～20a，时间为10～20s。
15.优选的，所述甩带的过程为：采用氩气将所述合金熔体喷至旋转的水冷铜辊上。
16.优选的，所述氩气的压力相对于所述感应加热熔化中氩气气氛的压差为0.5～1个大气压；
17.所述水冷铜辊的转速为50～75m/s。
18.本发明还提供了上述技术方案所述u基非晶合金或上述技术方案所述的制备方法制备得到的u基非晶合金在核材料中的应用。
19.本发明提供了一种u基非晶合金，按原子百分比计，包括55％～65％u、5％～15％al和余量的第
ⅷ
族金属元素；所述第
ⅷ
族金属元素包括fe或co。所述fe或co的作用是通过跟u元素形成深共晶合金相，从中构建出u
‑
fe或u
‑
co二元基础原子团簇，为所述u基非晶合金提供基本的团簇骨架；所述al的作用一方面是增加合金的组元数目，构建团簇之间的连接原子，另一方面作为中等尺寸原子元素，提高合金的局域原子团簇结构的原子错配度，从而提升合金的非晶形成能力。
附图说明
20.图1为实施例1的u
57.1
co
28.6
al
14.3
非晶合金的x射线衍射(xrd)图；
21.图2为实施例1的u
57.1
co
28.6
al
14.3
非晶合金的差示扫描量热分析(dsc)的晶化曲线；
22.图3为实施例1的u
57.1
co
28.6
al
14.3
非晶合金的dsc熔化曲线；
23.图4为实施例2的u
57.1
fe
28.6
al
14.3
非晶合金的xrd图；
24.图5为实施例2的u
57.1
fe
28.6
al
14.3
非晶合金的dsc晶化曲线；
25.图6为实施例2的u
57.1
fe
28.6
al
14.3
非晶合金的dsc熔化曲线；
26.图7为实施例3的u
57.1
co
21.45
al
14.3
ir
7.15
非晶合金的xrd图；
27.图8为实施例3的u
57.1
co
21.45
al
14.3
ir
7.15
非晶合金的dsc晶化曲线；
28.图9为实施例3的u
57.1
co
21.45
al
14.3
ir
7.15
非晶合金的dsc熔化曲线；
29.图10为实施例4的u
57.1
fe
21.45
al
14.3
os
7.15
非晶合金的xrd图；
30.图11为实施例4的u
57.1
fe
21.45
al
14.3
os
7.15
非晶合金的dsc晶化曲线；
31.图12为实施例4的u
57.1
fe
21.45
al
14.3
os
7.15
非晶合金的dsc熔化曲线。
具体实施方式
32.本发明提供了一种u基非晶合金，按原子百分比计，包括55％～65％u、5％～15％al和余量的第
ⅷ
族金属元素；所述第
ⅷ
族金属元素包括fe或co。
33.按原子百分比计，本发明提供的u基非晶合金包括55％～65％的u，优选为58％～62％。
34.按原子百分比计，本发明提供的u基非晶合金包括5％～15％的al，优选为6％～13％，更优选为8％～11％。
35.在本发明中，所述al的作用一方面是增加合金的组元数目，构建团簇之间的连接原子，另一方面作为中等尺寸原子元素，提高合金的局域原子团簇结构的原子错配度，从而提升合金的非晶形成能力。
36.按原子百分比计，本发明提供的u基非晶合金包括余量的第
ⅷ
族金属元素；所述第
ⅷ
族金属元素包括fe或co，还优选包括ir或os。当所述第
ⅷ
族金属元素既包括fe或co，又包括ir或os时，所述ir或os在所述u基非晶合金中的原子百分含量优选为5％～10％，更优选
为6％～8％。
37.在本发明中，所述fe或co的作用是通过跟u元素形成深共晶合金相，再从中构建出u
‑
fe或u
‑
co二元基础原子团簇，为所述u基非晶合金提供基本的团簇骨架。在本发明中，所述os或ir的作用，一方面是部分替换fe或co，提高u
‑
fe或u
‑
co基础原子团簇的稳定性，进而改善非晶形成能力，或部分替换al原子，改变连接原子的组成；另一方面是利用它们熔点较高的优势，提高非晶结构的热稳定性。
38.在本发明中，所述u基非晶合金优选为u
57.1
co
28.6
al
14.3
、u
64.3
co
28.6
al
7.1
、u
57.1
fe
28.6
al
14.3
、u
64.3
fe
28.6
al
7.1
、u
57.1
co
21.45
al
14.3
ir
7.15
、u
57.1
co
28.6
al
7.15
ir
7.15
、u
57.1
fe
21.45
al
14.3
os
7.15
或u
57.1
fe
28.6
al
7.15
os
7.15
。
39.在本发明中，所述u
57.1
co
28.6
al
14.3
的玻璃转变温度(t
g
)为621k，初始晶化温度(t
x
)为636k，固相线温度(t
m
)为1052k，液相线温度(t
l
)为1080k，约化玻璃转变温度(t
g
/t
l
)为0.575；所述u
57.1
co
28.6
al
14.3
以深共晶相u6co为母相，以co原子为中心、第一壳层含有8个u原子与2个co原子的基础团簇[co
‑
u8co2]，再以(al2co)为连接原子，建立团簇式[co
‑
u8co2](al2co)，它对应的化学成分与电子浓度e/u分别为u
57.1
co
28.6
al
14.3
与23.12。
[0040]
所述u
64.3
co
28.6
al
7.1
无玻璃转变现象，初始晶化温度(t
x
)为585k，固相线温度(t
m
)为1002k，液相线温度(t
l
)为1090k；
[0041]
所述u
57.1
fe
28.6
al
14.3
的玻璃转变温度(t
g
)为648k，初始晶化温度(t
x
)为713k，固相线温度(t
m
)为1043k，液相线温度(t
l
)为1198k，约化玻璃转变温度(t
g
/t
l
)为0.621；所述u
57.1
fe
28.6
al
14.3
以深共晶相u6fe为母相，以fe原子为中心、第一壳层含有8个u原子与2个fe原子的基础团簇[fe
‑
u8fe2]，再以(al2fe)为连接原子，建立团簇式[fe
‑
u8fe2](al2fe)，它对应的化学成分与电子浓度e/u分别为u
57.1
fe
28.6
al
14.3
与23.68。
[0042]
所述u
64.3
fe
28.6
al
7.1
的玻璃转变温度(t
g
)为610k，初始晶化温度(t
x
)为625k，固相线温度(t
m
)为1024k，液相线温度(t
l
)为1109k，约化玻璃转变温度(t
g
/t
l
)0.550；
[0043]
所述u
57.1
co
21.45
al
14.3
ir
7.15
的玻璃转变温度(t
g
)为729k，初始晶化温度(t
x
)为745k，固相线温度(t
m
)为1010k，液相线温度(t
l
)为1081k，约化玻璃转变温度(t
g
/t
l
)为0.674；所述u
57.1
co
21.45
al
14.3
ir
7.15
的团簇[co
‑
u8co2]为基础，将第一壳层的1个co原子用1个ir原子进行替代，再以(al2co)为连接原子，建立团簇式[co
‑
u8coir](al2co)，它对应的化学成分与电子浓度e/u分别为u
57.1
co
21.45
al
14.3
ir
7.15
与23.15。
[0044]
所述u
57.1
co
28.6
al
7.15
ir
7.15
的玻璃转变温度(t
g
)为600k，初始晶化温度(t
x
)为621k，固相线温度(t
m
)为995k，液相线温度(t
l
)为1036k，约化玻璃转变温度(t
g
/t
l
)为0.579；
[0045]
所述u
57.1
fe
21.45
al
14.3
os
7.15
的玻璃转变温度(t
g
)为744k，初始晶化温度(t
x
)为788k，固相线温度(t
m
)为1047k，液相线温度(t
l
)为1076k，约化玻璃转变温度(t
g
/t
l
)为0.710；所述u
57.1
fe
21.45
al
14.3
os
7.15
的团簇[fe
‑
u8fe2]为基础，将第一壳层的1个fe原子用1个os原子进行替代，再以(al2fe)为连接原子，建立团簇式[fe
‑
u8feos](al2fe)，它对应的化学成分与电子浓度e/u分别为u
57.1
fe
21.45
al
14.3
os
7.15
与23.66。
[0046]
所述u
57.1
fe
28.6
al
7.15
os
7.15
呈现双非晶相特征，第一个非晶相无玻璃转变现象，初始晶化温度(t
x
)为576k；第二个非晶相的玻璃转变温度(t
g
)为798k，初始晶化温度(t
x
)为835k，固相线温度(t
m
)为1002k，液相线温度(t
l
)为1051k，约化玻璃转变温度(t
g
/t
l
)为0.759。
[0047]
本发明还提供了上述技术方案所述的u基非晶合金的制备方法，包括以下步骤：
[0048]
按照所述u基非晶合金中各金属元素的配比，将u、al和第
ⅷ
族金属混合，进行电弧熔炼，得到铀合金母锭；
[0049]
对所述铀合金母锭进行感应加热熔化后，将得到的合金熔体进行甩带，得到所述u基非晶合金。
[0050]
在本发明中，若无特殊说明，所有制备原料均为本领域技术人员熟知的市售产品。
[0051]
本发明按照所述u基非晶合金中各金属元素的配比，将u、al和第
ⅷ
族金属混合，进行电弧熔炼，得到铀合金母锭。
[0052]
在本发明中，所述u的纯度优选≥99.5wt％，所述al或第
ⅷ
族金属的纯度独立的优选为≥99.95wt％。
[0053]
在本发明中，进行所述混合时，各金属的质量偏差优选≤0.5mg；所述≤0.5mg的偏差优选相对的是5～100g的用量。
[0054]
本发明对所述混合没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。
[0055]
在本发明中，所述电弧熔炼优选采用氩弧进行熔炼；所述氩弧采用的气体优选为氩气。所述氩气的纯度优选为99.99％以上。所述氩气的压力优选为0.6～0.8个大气压。
[0056]
在本发明中，所述电弧熔炼的电流优选为200～700a，更优选为250～500a，最优选为300～400a；时间优选为1～4min，更优选为3min。
[0057]
在本发明中，所述电弧熔炼的具体过程优选为：将所述混合得到的混合料放入电弧熔炼炉的铜坩埚内，然后对熔炼炉腔室抽真空至≤9
×
10
‑3pa，向熔炼室内充入氩气，进行电弧熔炼，在所述电弧熔炼过程中，所述铜坩埚由0.2～0.4mpa、流速为100～150ml/s的水冷却。
[0058]
所述电弧熔炼完成后，本发明还优选包括对合金初锭进行冷却；本发明对所述冷却的过程没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的过程进行即可。
[0059]
所述冷却得到初锭后，本发明还优选包括重复上述电弧熔炼的过程，所述重复的次数优选≥3次。在本发明中，所述重复的目的是为了得到成分更加均匀的铀合金母锭。
[0060]
得到铀合金母锭后，本发明对所述铀合金母锭进行感应加热熔化后，将得到的合金熔体进行甩带，得到所述u基非晶合金。
[0061]
在本发明中，所述感应加热熔化优选在氩气气氛中进行；所述氩气气氛的压力优选为0.5～0.8个大气压；所述氩气气氛中的氩气纯度优选为99.99％以上；所述感应加热熔化的电流优选为16～20a，更优选为18～19a；时间优选为10～20s，更优选为13～16s。
[0062]
在本发明中，所述感应加热熔化的具体过程优选为：将铀合金母锭装入直径为10mm的二氧化硅玻璃管中，所述二氧化硅玻璃管的底部设置有直径为0.5～1mm的圆孔。将装有铀合金母锭的玻璃管安装在感应加热的铜线圈内部，然后对炉体的腔室抽真空至≤9
×
10
‑3pa，然后充入高纯氩，进行感应熔化。
[0063]
在本发明中，所述合金甩带的过程优选为：采用氩气将所述合金熔体喷至旋转的水冷铜辊上。所述氩气的压力相对于所述感应加热熔化中氩气气氛的压差优选为0.5～1个大气压；所述水冷铜辊的转速优选为50～75m/s，更优选为55～70m/s，最优选为60～65m/s。
[0064]
在本发明中，所述u基非晶合金优选为直径为1～2mm的非晶合金条带样品。
[0065]
本发明还提供了上述技术方案所述u基非晶合金或上述技术方案所述的制备方法制备得到的u基非晶合金在核材料中的应用。本发明对所述应用的方法没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方法进行即可。
[0066]
下面结合实施例对本发明提供的u基非晶合金及其制备方法和应用进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
[0067]
实施例1
[0068]
u
57.1
co
28.6
al
14.3
非晶合金：
[0069]
按照86.78:10.76:2.46的质量比将5.2560g u(纯度≥99.5％)、0.6520gco(纯度≥99.95％)和0.1492gal(纯度≥99.95％)混合，其中在所述混合过程中，质量偏差≤0.5mg，得到混合料；
[0070]
将所述混合料放入电弧熔炼炉的铜坩埚内，抽真空至6
×
10
‑3pa，再向熔炼室内充入0.8个大气压纯度为99.999％以上的高纯氩气，进行电弧熔炼，在所述电弧熔炼过程中，所述铜坩埚由压力为0.3mpa，流速为120ml/s的水冷却，所述电弧熔炼的电流为300a，时间为3min。熔炼结束后等待10min使合金冷却至室温，得到初坯，然后重复上述电弧熔炼过程3次，得到成分均为的u
57.1
co
28.6
al
14.3
母合金锭；
[0071]
将所述u
57.1
co
28.6
al
14.3
母合金锭装入直径为10mm的二氧化硅玻璃管中，玻璃管底部设置有直径为0.6mm的圆孔，将装有所述u
57.1
co
28.6
al
14.3
母合金锭的玻璃管安装在感应加热的铜线圈内部，然后对炉体的腔室抽真空至6
×
10
‑3pa。充入0.5个大气压的高纯氩气(纯度≥99.999％)进行感应熔炼，所述感应熔炼的感应电流为18a，时间为13s。然后利用1.4个大气压的高纯氩(纯度≥99.999％)将熔体喷至转速为50m/s的水冷铜辊上，得到直径为1.4mm的非晶合金条带；
[0072]
将所述非晶合金条带进行xrd测试和dsc测试，其中，图1为所述非晶合金条带的xrd图，图2为所述非晶合金条带在20k/min的加热速率下的dsc晶化曲线，图3为所述非晶合金条带在20k/min的加热速率下的dsc熔化曲线；由图1可知，所述非晶合金条带的xrd图中没有观察到明锐的衍射峰，说明形成了非晶相，其主漫散峰位于2theta≈36
°
的位置；从图2可以看出明显的玻璃转变过程和单峰晶化行为，其玻璃转变温度为621k，初始晶化温度为636k；从图3可以看出明显的单峰熔化行为，其中固相线温度为1052k，液相线温度为1080k，由此可得到约化玻璃转变温度为0.575。
[0073]
实施例2
[0074]
u
57.1
fe
28.6
al
14.3
非晶合金：
[0075]
按照87.27:10.25:2.48的质量比将6.2664g u(纯度≥99.5％)、0.7362gfe(纯度≥99.95％)和0.1785gal(纯度≥99.95％)混合，其中在所述混合过程中，质量偏差≤0.5mg，得到混合料；
[0076]
将所述混合料放入电弧熔炼炉的铜坩埚内，抽真空至8
×
10
‑3pa，再向熔炼室内充入0.8个大气压纯度为99.999％以上的高纯氩气，进行电弧熔炼，在所述电弧熔炼过程中，所述铜坩埚由压力为0.3mpa，流速为120ml/s的水冷却，所述电弧熔炼的电流为300a，时间为3min。熔炼结束后等待10min使合金冷却至室温，得到初坯，然后重复上述电弧熔炼过程3次，得到成分均为的u
57.1
fe
28.6
al
14.3
母合金锭；
[0077]
将所述u
57.1
fe
28.6
al
14.3
母合金锭装入直径为10mm的二氧化硅玻璃管中，玻璃管底
部设置有直径为0.9mm的圆孔，将装有所述u
57.1
co
28.6
al
14.3
母合金锭的玻璃管安装在感应加热的铜线圈内部，然后对炉体的腔室抽真空至8
×
10
‑3pa。充入0.6个大气压的高纯氩气(纯度≥99.999％)进行感应熔炼，所述感应熔炼的感应电流为18a，时间为13s。然后利用1.4个大气压的高纯氩(纯度≥99.999％)将熔体喷至转速为50m/s的水冷铜辊上，得到直径为1.5mm的非晶合金条带；
[0078]
将所述非晶合金条带进行xrd测试和dsc测试，其中，图4为所述非晶合金条带的xrd图，图5为所述非晶合金条带在20k/min的加热速率下的dsc晶化曲线，图6为所述非晶合金条带在20k/min的加热速率下的dsc熔化曲线；由图4可知，所述非晶合金条带的xrd图中没有观察到明锐的衍射峰，说明形成了非晶相，其主漫散峰位于2theta≈37
°
的位置；从图5可以看出明显的玻璃转变过程和单峰晶化行为，其玻璃转变温度为648k，初始晶化温度为713k，过冷液相区
⊿
t(＝t
x
‑
t
g
)达到65k；从图6可以看出明显的主峰加肩峰的熔化行为，其中固相线温度为1043k，液相线温度为1198k，由此可得到约化玻璃转变温度为0.621。
[0079]
实施例3
[0080]
u
57.1
co
21.45
al
14.3
ir
7.15
非晶合金：
[0081]
按照81.80:7.61:2.32:8.27的质量比将8.1061g u(纯度≥99.5％)、0.7545g co(纯度≥99.95％)、0.2296gal(纯度≥99.95％)和0.8192g ir(纯度≥99.95％)混合，其中在所述混合过程中，质量偏差≤0.5mg，得到混合料；
[0082]
将所述混合料放入电弧熔炼炉的铜坩埚内，抽真空至7
×
10
‑3pa，再向熔炼室内充入0.8个大气压纯度为99.999％以上的高纯氩气，进行电弧熔炼，在所述电弧熔炼过程中，所述铜坩埚由压力为0.3mpa，流速为120ml/s的水冷却，所述电弧熔炼的电流为450a，时间为3min。熔炼结束后等待10min使合金冷却至室温，得到初坯，然后重复上述电弧熔炼过程3次，得到成分均为的u
57.1
co
21.45
al
14.3
ir
7.15
母合金锭；
[0083]
将所述u
57.1
co
21.45
al
14.3
ir
7.15
母合金锭装入直径为10mm的二氧化硅玻璃管中，玻璃管底部设置有直径为0.8mm的圆孔，将装有所述u
57.1
co
21.45
al
14.3
ir
7.15
母合金锭的玻璃管安装在感应加热的铜线圈内部，然后对炉体的腔室抽真空至7
×
10
‑3pa。充入0.7个大气压的高纯氩气(纯度≥99.999％)进行感应熔炼，所述感应熔炼的感应电流为20a，时间为15s。然后利用1.4个大气压的高纯氩(纯度≥99.999％)将熔体喷至转速为50m/s的水冷铜辊上，得到直径为1.6mm的非晶合金条带；
[0084]
将所述非晶合金条带进行xrd测试和dsc测试，其中，图7为所述非晶合金条带的xrd图，图8为所述非晶合金条带在20k/min的加热速率下的dsc晶化曲线，图9为所述非晶合金条带在20k/min的加热速率下的dsc熔化曲线；由图7可知，所述非晶合金条带的xrd图中没有观察到明锐的衍射峰，说明形成了非晶相，其主漫散峰位于2theta≈36
°
的位置；从图8可以看出该样品出现双段晶化峰，第一段晶化峰的初始晶化温度为577k，第二段晶化峰伴随明显的玻璃转变过程，其玻璃转变温度为729k，初始晶化温度为745k，这反映出合金由两种非晶相组成；从图9可知看出明显的多峰熔化行为，其中固相线温度为1010k，液相线温度为1081k。以第二阶段的非晶相来看，其约化玻璃转变温度为0.674，可见u
57.1
co
21.45
al
14.3
ir
7.15
合金的一种非晶相，其非晶形成能力和热稳定性都显著优于实施例1的u
57.1
co
28.6
al
14.3
。
[0085]
实施例4
[0086]
u
57.1
fe
21.45
al
14.3
os
7.15
非晶合金：
[0087]
按照82.20:7.24:2.33:8.23的质量比将7.5200g u(纯度≥99.5％)、0.6625g fe(纯度≥99.95％)、0.2133gal(纯度≥99.95％)和0.7532g os(纯度≥99.95％)混合，其中在所述混合过程中，质量偏差≤0.5mg，得到混合料；
[0088]
将所述混合料放入电弧熔炼炉的铜坩埚内，抽真空至7
×
10
‑3pa，再向熔炼室内充入0.8个大气压纯度为99.999％以上的高纯氩气，进行电弧熔炼，在所述电弧熔炼过程中，所述铜坩埚由压力为0.3mpa，流速为120ml/s的水冷却，所述电弧熔炼的电流为500a，时间为3min。熔炼结束后等待10min使合金冷却至室温，得到初坯，然后重复上述电弧熔炼过程3次，得到成分均为的u
57.1
fe
21.45
al
14.3
os
7.15
母合金锭；
[0089]
将所述u
57.1
fe
21.45
al
14.3
os
7.15
母合金锭装入直径为10mm的二氧化硅玻璃管中，玻璃管底部设置有直径为0.9mm的圆孔，将装有所述u
57.1
fe
21.45
al
14.3
os
7.15
母合金锭的玻璃管安装在感应加热的铜线圈内部，然后对炉体的腔室抽真空至7
×
10
‑3pa。充入0.7个大气压的高纯氩气(纯度≥99.999％)进行感应熔炼，所述感应熔炼的感应电流为20a，时间为15s。然后利用1.4个大气压的高纯氩(纯度≥99.999％)将熔体喷至转速为50m/s的水冷铜辊上，得到直径为1.6mm的非晶合金条带；
[0090]
将所述非晶合金条带进行xrd测试和dsc测试，其中，图10为所述非晶合金条带的xrd图，图11为所述非晶合金条带在20k/min的加热速率下的dsc晶化曲线，图12为所述非晶合金条带在20k/min的加热速率下的dsc熔化曲线；由图10可知，所述非晶合金条带的xrd图中没有观察到明锐的衍射峰，说明形成了非晶相，其主漫散峰位于2theta≈37
°
的位置；从图11可以看出明显的玻璃转变过程和单峰晶化行为，其玻璃转变温度为744k，初始晶化温度为788k；从图12可以看出明显的主峰加肩峰的熔化行为，其中固相线温度为1047k，液相线温度为1076k，由此可得到约化玻璃转变温度为0.710。
[0091]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。