一种自动投料的油漆分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及油漆分散技术领域，具体为一种自动投料的油漆分散装置。


背景技术：

2.油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的，涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度和连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。
3.油漆分散过程中需要人工投料，增加工作人员的工作量，同时人工投料造成设备长时间的中断，降低生产效率，同时油漆分散的容器需要清洗，油漆黏度大，清理费时费力，另外油漆分散时通过搅动杆进行持续转动分散，较大的冲击容易产生大量的气泡，不利于油漆的可靠分散。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动投料的油漆分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自动投料的油漆分散装置，包括放置箱和盖板，所述放置箱的顶侧设置有盖板，所述盖板的顶端固定连接有挂钩，所述放置箱的右端固定连接有控制器，所述放置箱的内侧和左右两端均设置有自动投料组件。
7.优选的，所述自动投料组件包括绕绳轮，所述绕绳轮的前后两端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧转动连接有固定板，且固定板与放置箱固定连接，所述第二转动轴的内侧滑动连接有按钮，所述按钮的外侧设置有套筒，且套筒与固定板固定连接，所述绕绳轮的内侧设置有拉绳，所述拉绳的一端固定连接有球体，所述球体的外侧转动连接有转动环，且转动环位于放置箱的内侧，所述转动环的内侧转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧设置有发条弹簧，且发条弹簧的两端分别与第一转动轴和转动环固定连接，所述放置箱的顶端设置有电磁铁，且电磁铁与盖板固定连接。
8.优选的，所述盖板的顶端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆的左右两端均固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有扰动环，所述放置箱的内侧固定连接有内齿环，所述内齿环的内侧啮合连接有外齿环，所述外齿环的内侧固定连接有分散筒，所述分散筒的内侧设置有放置袋，所述分散筒的内壁和转动杆的左右两端均固定连接有固定块，所述放置箱的内侧设置有减震层，且减震层与分散筒贴合。
9.优选的，所述挂钩的个数有两个，且关于电机的竖直平分面左右对称。
10.优选的，所述第二转动轴的内侧均匀设置有四个卡槽，且按钮通过卡槽和第二转动轴滑动连接，所述转动环的一端内侧设置有球槽，且球体通过球槽和转动环转动连接。
11.优选的，所述放置箱的内侧设置有凹槽，且转动环通过凹槽可靠转动。
12.优选的，位于分散筒内壁和转动杆左右两端的所述固定块交错布置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的控制器、电磁铁、发条弹簧、第一转动轴、放置袋、分散筒、拉绳、绕绳轮、挂钩、转动环、按钮、套筒和第二转动轴，可以自动投料，避免人工作业以及设备较长时间的中断，需要取出分散后的油漆并再次投料时，通过控制器断开电磁铁，电磁铁断电后不再吸附放置箱，通过提升机用吊钩通过挂钩拉起盖板，盖板带动电磁铁、扰动环、连接杆和转动杆上升并退出分散筒，从而电磁铁不再贴合转动环，按动套筒内侧的按钮将其退出第二转动轴，转动绕绳轮将拉绳放开，在第一转动轴和转动环转动连接的配合下，发条弹簧复位带动转动环处于竖直状态，从而另外的提升机用吊钩通过转动环将放置袋提出，快速取出分散的油漆，并通过提升机将装有待分散油漆的放置袋再次放入分散筒，向外拉动拉绳，在第一转动轴和转动环转动连接的配合下拉绳拉动转动环置于放置箱的凹槽内并将其处于水平状态，通过绕绳轮将拉绳缠起，将按钮对准第二转动轴内侧就近的插槽并插入，从而对油漆自动投料，增加装置实用性。
15.2、本实用新型中，通过设置的控制器、电磁铁、电机、转动杆、连接杆、扰动环、内齿环、外齿环、分散筒和固定块，可以提高分散效率，降低分散过程中产生的气泡，在投料完成后，通过提升机将盖板带动电磁铁下降并贴合放置箱，通过控制器启动电磁铁，电磁铁吸附放置箱从而对电机可靠固定，通过控制器启动电机，电机通过转动杆和连接杆带动扰动环对放置袋底部油漆进行扰动，内齿环和外齿环的相互啮合保证分散筒受到较大冲击时的可靠转动，避免油漆受到较大扰动而产生大量气泡，同时分散筒内壁和转动杆外侧的固定块避免通过搅动杆搅动产生大量气泡，同时对交错分布的固定块对分散油漆过程中产生的气泡进行碰撞消散，增加装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的b处结构示意图；
19.图4为本实用新型图1的c处结构示意图。
20.图中：1
‑
放置箱、2
‑
挂钩、3
‑
盖板、4
‑
电机、5
‑
固定块、6
‑
转动杆、7
‑
减震层、8
‑
扰动环、9
‑
控制器、10
‑
连接杆、11
‑
转动环、12
‑
球体、13
‑
拉绳、14
‑
分散筒、15
‑
放置袋、16
‑
第一转动轴、17
‑
发条弹簧、18
‑
电磁铁、19
‑
内齿环、20
‑
外齿环、21
‑
绕绳轮、22
‑
第二转动轴、23
‑
固定板、24
‑
套筒、25
‑
按钮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种自动投料的油漆分散装置，包括放置箱1和盖板3，放置箱1的顶侧设置有盖板3，盖板3的顶端固定连接有挂钩2，放置箱1的右端固定连接有控制器9，放置箱1的内侧和左右两端均设置有自动投料组件，使用过程中控制器9保证装置的自动控制，自动投料组件保证分散筒14的便捷投料。
24.自动投料组件包括绕绳轮21，绕绳轮21的前后两端固定连接有第二转动轴22，第二转动轴22的外侧转动连接有固定板23，且固定板23与放置箱1固定连接，第二转动轴22的内侧滑动连接有按钮25，按钮25的外侧设置有套筒24，且套筒24与固定板23固定连接，绕绳轮21的内侧设置有拉绳13，拉绳13的一端固定连接有球体12，球体12的外侧转动连接有转动环11，且转动环11位于放置箱1的内侧，转动环11的内侧转动连接有第一转动轴16，第一转动轴16的外侧设置有发条弹簧17，且发条弹簧17的两端分别与第一转动轴16和转动环11固定连接，放置箱1的顶端设置有电磁铁18，且电磁铁18与盖板3固定连接，使用过程中保证油漆快速的自动投料，同时避免放置袋15避免对分散筒14内部进行清理；盖板3的顶端固定连接有电机4，电机4的主轴末端固定连接有转动杆6，转动杆6的左右两端均固定连接有连接杆10，连接杆10的另一端固定连接有扰动环8，放置箱1的内侧固定连接有内齿环19，内齿环19的内侧啮合连接有外齿环20，外齿环20的内侧固定连接有分散筒14，分散筒14的内侧设置有放置袋15，分散筒14的内壁和转动杆6的左右两端均固定连接有固定块5，放置箱1的内侧设置有减震层7，且减震层7与分散筒14贴合，使用过程中保证油漆的可靠分散，避免气泡产生；挂钩2的个数有两个，且关于电机4的竖直平分面左右对称，使用过程中保证盛有油漆的放置袋15便捷退出或放入分散筒14；第二转动轴22的内侧均匀设置有四个卡槽，且按钮25通过卡槽和第二转动轴22滑动连接，转动环11的一端内侧设置有球槽，且球体12通过球槽和转动环11转动连接，使用过程中按钮25和第二转动轴22的滑动连接保证绕绳轮21的可靠固定，球体12和转动环11的转动连接便捷调整拉绳13的拉力方向；放置箱1的内侧设置有凹槽，且转动环11通过凹槽可靠转动，使用过程中保证放置袋15的便捷放入或退出分散筒14；位于分散筒14内壁和转动杆6左右两端的固定块5交错布置，使用过程中在油漆分散时对其产生一定冲击，同时碰撞油漆消散气泡。
25.工作流程：本实用新型装置在使用之前需通过外接电源供电，可以自动投料，避免人工作业以及设备较长时间的中断，需要取出分散后的油漆并再次投料时，通过控制器9断开电磁铁18，电磁铁18断电后不再吸附放置箱1，通过提升机用吊钩通过挂钩2拉起盖板3，盖板3带动电磁铁18、扰动环8、连接杆10和转动杆6上升并退出分散筒14，从而电磁铁18不再贴合转动环11，按动套筒24内侧的按钮25将其退出第二转动轴22，转动绕绳轮21将拉绳13放开，在第一转动轴16和转动环11转动连接的配合下，发条弹簧17复位带动转动环11处于竖直状态，从而另外的提升机用吊钩通过转动环11将放置袋15提出，快速取出分散的油漆，并通过提升机将装有待分散油漆的放置袋15再次放入分散筒14，向外拉动拉绳13，在第一转动轴16和转动环11转动连接的配合下拉绳13拉动转动环11置于放置箱1的凹槽内并将其处于水平状态，通过绕绳轮21将拉绳13缠起，将按钮25对准第二转动轴22内侧就近的插槽并插入，从而对油漆自动投料，可以提高分散效率，降低分散过程中产生的气泡，在投料完成后，通过提升机将盖板3带动电磁铁18下降并贴合放置箱1，通过控制器9启动电磁铁18，电磁铁18吸附放置箱1从而对电机4可靠固定，通过控制器9启动电机4，电机4通过转动杆6和连接杆10带动扰动环8对放置袋15底部油漆进行扰动，内齿环19和外齿环20的相互啮
合保证分散筒14受到较大冲击时的可靠转动，避免油漆受到较大扰动而产生大量气泡，同时分散筒14内壁和转动杆6外侧的固定块5避免通过搅动杆搅动产生大量气泡，同时对交错分布的固定块5对分散油漆过程中产生的气泡进行碰撞消散。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。