1.本实用新型涉及低铝碳化硅生产用混料装置技术领域，尤其是一种低铝碳化硅生产用混料装置。
背景技术：
2.碳化硅又名金刚砂，是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成；碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，常用作磨料、高级耐火材料，还大量用于制作电热元件硅碳棒，碳化硅微粉制作过程中需要进行混料操作，现有的设备振动大，噪音大，混料过程需要使用电机等进行搅拌混合，这种操作方式存在搅拌风险，为了减少该岗位的风险，同时降低噪音、减少振动，降低振动导致的粉尘泄露，由于原有设备为搅拌式混料，混料效果一般，能耗大，适合于大批量混合搅拌生产，随着目前现有企业精细化作业，混料比例调整频次高，机械搅拌式作业的缺点愈发明显，调整麻烦，用料多，混合效率低，混合均匀度不足，为了解决上述问题，因此需要一种低铝碳化硅生产用混料装置。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种低铝碳化硅生产用混料装置，具有噪音低、振动小、混合效率高、方便调整、混合均匀度高的特点。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种低铝碳化硅生产用混料装置，它包括混合仓、缓冲导流柱、射流入口、下料口，所述的混合仓为圆柱形壳体，所述的混合仓的上端的侧壁均匀设置有射流入口，所述的混合仓的下端面设置有下料口，所述的混合仓的内部的底面设置有缓冲导流柱，所述的缓冲导流柱包括导流锥形柱、导流基座，所述的导流锥形柱上端为锥形，所述的导流锥形柱的上端面为圆形平面，所述的导流基座为圆柱，所述的射流入口连通有压力气源和加料管道。
5.本实用新型提供的低铝碳化硅生产用混料装置，还具有以下技术特征：
6.进一步，所述的下料口至少两个。
7.进一步，所述的混合仓设置有排气孔和滤网。
8.进一步，所述的下料口连通有排气阀。
9.进一步，所述的缓冲导流柱的内部中空设置。
10.本实用新型具有如下有益效果：结合具体技术手段来说有如下几点：
11.1、本实用新型利用在混合仓内设置缓冲导流柱，利用混合仓连通的多个射流入口，进行入料混合，利用气流喷射物料直接在空气中混合，混合过程免搅拌，无振动，混料均匀，方便调整，出料便捷，操作方便，省时省力，效果好。
12.2、本实用新型的缓冲导流柱，主要依赖于导流锥形柱、导流基座，利用导流锥形柱的锥形结构对来料的混合气流进行减速，另外利用这种对射混合气流仅需导向，利用气流导向使其旋转，在旋转中充分混合均匀，结构简单，实施便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的一种低铝碳化硅生产用混料装置的主视图；
14.图2为本实用新型实施例的一种低铝碳化硅生产用混料装置的俯视图；
15.图3为本实用新型实施例的一种低铝碳化硅生产用混料装置的缓冲导流柱的主视图；
16.图4为本实用新型实施例的一种低铝碳化硅生产用混料装置的缓冲导流柱的俯视图；
17.图中：1、混合仓
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2、缓冲导流柱
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3、射流入口
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4、下料口
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21、导流锥形柱
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22、导流基座。
具体实施方式
18.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.如图1
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4所示的一种低铝碳化硅生产用混料装置，它包括混合仓1、缓冲导流柱2、射流入口3、下料口4，所述的混合仓1为圆柱形壳体，所述的混合仓1的上端的侧壁均匀设置有射流入口3，所述的混合仓1的下端面设置有下料口4，所述的混合仓1的内部的底面设置有缓冲导流柱2，所述的缓冲导流柱2包括导流锥形柱21、导流基座22，所述的导流锥形柱21上端为锥形，所述的导流锥形柱21的上端面为圆形平面，所述的导流基座22为圆柱，所述的射流入口3连通有压力气源和加料管道。
20.本实用新型实施时，实施要点如下：
21.1、本实用新型利用在混合仓1内设置缓冲导流柱2，利用混合仓1连通的多个射流入口3，进行入料混合，利用气流喷射物料直接在空气中混合，混合过程免搅拌，无振动，混料均匀，方便调整，出料便捷，操作方便，省时省力，效果好。
22.2、本实用新型的缓冲导流柱2，主要依赖于导流锥形柱21、导流基座22，利用导流锥形柱21的锥形结构对来料的混合气流进行减速，另外利用这种对射混合气流仅需导向，利用气流导向使其旋转，在旋转中充分混合均匀，结构简单，实施便捷。
23.在本申请的一个实施例中，所述的下料口4至少两个，结构简单，使用方便，多个下料口，实施便捷。
24.在本申请的一个实施例中，所述的混合仓1设置有排气孔和滤网，实施方便，结构简单，效果好，成本低，气流循环通畅阻力小。
25.在本申请的一个实施例中，所述的下料口4连通有排气阀，结构简单，成本低，实施方便，效果好。
26.在本申请的一个实施例中，所述的缓冲导流柱2的内部中空设置，结构简单，性能可靠，成本低，实施方便。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.一种低铝碳化硅生产用混料装置，其特征在于：它包括混合仓（1）、缓冲导流柱（2）、射流入口（3）、下料口（4），所述的混合仓（1）为圆柱形壳体，所述的混合仓（1）的上端的侧壁均匀设置有射流入口（3），所述的混合仓（1）的下端面设置有下料口（4），所述的混合仓（1）的内部的底面设置有缓冲导流柱（2），所述的缓冲导流柱（2）包括导流锥形柱（21）、导流基座（22），所述的导流锥形柱（21）上端为锥形，所述的导流锥形柱（21）的上端面为圆形平面，所述的导流基座（22）为圆柱，所述的射流入口（3）连通有压力气源和加料管道。2.根据权利要求1所述的一种低铝碳化硅生产用混料装置，其特征在于：所述的下料口（4）至少两个。3.根据权利要求1所述的一种低铝碳化硅生产用混料装置，其特征在于：所述的混合仓（1）设置有排气孔和滤网。4.根据权利要求1所述的一种低铝碳化硅生产用混料装置，其特征在于：所述的下料口（4）连通有排气阀。5.根据权利要求1所述的一种低铝碳化硅生产用混料装置，其特征在于：所述的缓冲导流柱（2）的内部中空设置。
技术总结
本实用新型涉及一种低铝碳化硅生产用混料装置，它包括混合仓、缓冲导流柱、射流入口、下料口，所述的混合仓为圆柱形壳体，所述的混合仓的上端的侧壁均匀设置有射流入口，所述的混合仓的下端面设置有下料口，所述的混合仓的内部的底面设置有缓冲导流柱，所述的缓冲导流柱包括导流锥形柱、导流基座，所述的导流锥形柱上端为锥形，所述的导流锥形柱的上端面为圆形平面，所述的导流基座为圆柱，所述的射流入口连通有压力气源和加料管道。口连通有压力气源和加料管道。口连通有压力气源和加料管道。
技术研发人员：杨文举
受保护的技术使用者：郑州建兴高科炉材有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/12/11
再多了解一些
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