一种氯化聚乙烯生产用氯化反应釜的制作方法

1.本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种氯化聚乙烯生产用氯化反应釜。


背景技术：

2.氯化聚乙烯（cpe）是通过将高密度聚乙烯（hdpe）主链上的氢原子进行氯取代反应而制备的一种新型高分子材料，外观呈白色粉末。氯化聚乙烯（cpe）因其具有优异的耐油性、耐候耐老化性、耐化学腐蚀性、电气绝缘性及阻燃性，广泛应用电线电缆、防水卷材、胶带胶管，以及作为抗冲击改性剂用于塑料橡胶制品中。目前氯化聚乙烯（cpe）生产中，高密度聚乙烯（hdpe）主链上的氢原子进行氯取代反应在氯化反应釜中进行，反应体系中包含水、盐酸、高密度聚乙烯（hdpe）粉体、分散剂、乳化剂、氯气等，通过加温、加压，反应体系中的粉体、液体和气体物料同时在搅拌转动中进行反应，这就需要有较好的控制反应釜中温度、压力及搅拌等装置，才能将反应效率达到最高；而提高氯取代反应的反应效率所需的温度、压力条件，与氯化反应釜中的其它设备结构有着密切的关系。例如，为了增加氯气与高密度聚乙烯（hdpe）粉体的接触均匀度与接触面积，在反应釜中设置折流板，可以使得在同等搅拌速度下，氯气与高密度聚乙烯（hdpe）粉体的接触更加充分，氯取代反应效率增加，氯取代反应所需的压力条件降低。但现在折流板的设置主要设计成主杆及折流板翼都为柱状，其起到的折流效果相对较低。所以，要提高反应釜的反应效率就需要对反应釜进行优化配置。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种氯化聚乙烯生产用氯化反应釜，解决了现有技术中氯化反应釜中氯化反应效率低的缺陷，提高了反应效率，降低了能源消耗，保证了生产顺利进行。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种氯化聚乙烯生产用氯化反应釜，包括设有夹套的反应釜釜体，夹套内设置有控温装置，釜体的顶部一侧设有粉体加料口，另一侧设有出气口和液体加料口，釜体内腔的底部设有进气盘管，进气盘管一端通过设于釜体底部的进气口穿出釜体外；釜体的内部设有搅拌装置，搅拌装置通过设于釜体顶部的电机传动，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴自上而下均匀设置有若干个叶片式搅拌桨，搅拌轴的底端固定连接有半圆状的搅拌板；搅拌装置与釜体侧壁间设有若干对对称设置的折流板，折流板包括从釜体顶部垂下的主杆，主杆自上而下向釜体侧壁方向设有若干个折流板翼。
6.优选的，所述的进气盘管连通到设置在釜体外的空压机和氯气储罐。
7.优选的，所述的搅拌板上设有若干通孔。通孔降低阻力并产生涡流，搅拌板可使底部物料得到充分的搅拌，使物料混合更均匀。
8.优选的，所述的折流板设有1
‑
2对，每对在釜体内部相对称的设有两个折流板。通
过折流板的折流作用，可使氯气与高密度聚乙烯（hdpe）粉体的接触更加充分，氯取代反应效率增加，从而可降低氯取代反应所需的压力，保证生产安全。
9.优选的，所述的主杆为柱状主杆，折流板翼为柱状无缝管压制而成，无缝管直径为主杆上端圆柱直径的1.2倍，压扁后宽度是主杆上端圆柱直径的1.65倍。
10.优选的，所述的主杆和折流板翼固定连接，主杆和折流板的表面均设有搪瓷，搪瓷涂覆有聚四氟乙烯。搪瓷和聚四氟乙烯可以有效的防止腐蚀。
11.优选的，所述的折流板翼与主杆之间呈夹角，夹角为75
°
；相邻折流板翼之间的距离为折流板翼宽度的1.4
‑
1.5倍。
12.优选的，所述的釜体上部还设有温度、压力、ph值测量仪表及泄压阀。以便对釜体内环境进行温度、压力和ph值等测量，更好的对反应进程进行控制。并在压力达到一定程度时能自动泄压，保证生产安全。
13.优选的，所述的釜体的底部设有出料口。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型进气盘管可使氯气从釜体底部向上输入，在输入的过程中可充分与其它物料混合，达到混合均匀的效果；
16.本实用新型搅拌板及其通孔的设置可使底部物料得到充分的搅拌，使物料混合更均匀；
17.本实用新型折流板的折流作用可使氯气与高密度聚乙烯（hdpe）粉体的接触更加充分，氯取代反应效率增加，从而可降低氯取代反应所需的压力（所需的压力条件可降低30%左右），保证生产安全。
18.总之，本实用新型克服现有技术中氯化反应釜中氯化反应效率低的缺陷，提高了反应效率，降低了能源消耗，保证了生产安全顺利进行。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
20.图2为本实用新型折流装置的结构示意图；
21.图中，1、夹套；2、釜体；3、粉体加料口；4、出气口；5、液体加料口；6、进气盘管；7、电机；8、搅拌轴；9、搅拌桨；10、搅拌板；11、通孔；12、折流板；121、主杆；122、折流板翼。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
23.实施例一
24.如图1和图2所示，本实用新型为一种氯化聚乙烯生产用氯化反应釜，包括设有夹套1的反应釜的釜体2，夹套1内设置有控温装置（未标出），釜体2的顶部一侧设有粉体加料口3，另一侧设有出气口4和液体加料口5，釜体2内腔的底部设有进气盘管6，进气盘管6一端通过设于釜体2底部的进气口（未标出）穿出釜体2外，与釜体2外的空压机（未标出）和氯气储罐（未标出）相连通；釜体2的内部设有搅拌装置（未标出），搅拌装置通过设于釜体2顶部的电机7传动，搅拌装置包括搅拌轴8，搅拌轴8自上而下均匀设置有3组叶片式搅拌桨9，搅拌轴8的底端固定连接有半圆状的搅拌板10；搅拌板10上设有若干通孔11，搅拌装置与釜体
2侧壁间设有一对（两个）对称设置的折流板12，折流板12包括从釜体2顶部垂下的主杆121，每个主杆121自上而下向釜体2侧壁方向设有十个折流板翼122，折流板翼122与主杆121之间呈夹角，夹角为75
°
。
25.本实用新型在实际生产时，先将水、盐酸、高密度聚乙烯（hdpe）粉体、分散剂、乳化剂等物料从釜体2上的各进料口输送到反应釜中，关闭好各进料口阀门，然后开启换热装置和搅拌装置对反应体系进行加热和搅拌，同时开启氯气供应装置，让氯气从进气盘管6中通入，并随釜体2内反应液一同旋转，因为折流板的折流作用、搅拌板10对底部物料的搅拌作用，增加了氯气与高密度聚乙烯（hdpe）粉体等物料的接触面积，从而使反应体系混合更均匀，使氯取代反应效率增加，因此，可以在相同温度下，使反应压力在降低30%的情况下达到现有技术的生产效果，提高了生产效率，保证了生产安全。
26.应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。


技术特征：
1.一种氯化聚乙烯生产用氯化反应釜，包括设有夹套的反应釜釜体，夹套内设置有控温装置，其特征在于：所述釜体的顶部一侧设有粉体加料口，另一侧设有出气口和液体加料口；所述釜体内腔的底部设有进气盘管，进气盘管一端通过设于釜体底部的进气口穿出釜体外；所述釜体的内部设有搅拌装置，搅拌装置通过设于釜体顶部的电机传动，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴自上而下均匀设置有若干个叶片式搅拌桨，搅拌轴的底端固定连接有半圆状的搅拌板；所述搅拌装置与釜体侧壁间设有若干对对称设置的折流板，所述折流板包括从釜体顶部垂下的主杆，主杆自上而下向釜体侧壁方向设有若干个折流板翼。2.如权利要求1所述的氯化聚乙烯生产用氯化反应釜，其特征在于：所述进气盘管连通到设置在釜体外的空压机和氯气储罐。3.如权利要求1所述的氯化聚乙烯生产用氯化反应釜，其特征在于：所述搅拌板上设有若干通孔。4.如权利要求1所述的氯化聚乙烯生产用氯化反应釜，其特征在于：所述折流板设有1
‑
2对，每对在釜体内部相对称的设有两个折流板。5.如权利要求1所述的氯化聚乙烯生产用氯化反应釜，其特征在于：所述主杆为柱状主杆，折流板翼为柱状无缝管压制而成，无缝管直径为主杆上端圆柱直径的1.2倍，压扁后宽度是主杆上端圆柱直径的1.65倍。6.如权利要求1所述的氯化聚乙烯生产用氯化反应釜，其特征在于：所述主杆和折流板翼固定连接，主杆和折流板的表面均设有搪瓷，搪瓷涂覆有聚四氟乙烯。7.如权利要求1所述的氯化聚乙烯生产用氯化反应釜，其特征在于：所述折流板翼与主杆之间呈夹角，夹角为75
°
；相邻折流板翼之间的距离为折流板翼宽度的1.4
‑
1.5倍。

技术总结
本实用新型公开了一种氯化聚乙烯生产用氯化反应釜，包括设有夹套的反应釜釜体，夹套内设置有控温装置，釜体的顶部一侧设有粉体加料口，另一侧设有出气口和液体加料口，釜体内腔的底部设有进气盘管，进气盘管一端通过设于釜体底部的进气口穿出釜体外；釜体的内部设有搅拌装置，搅拌装置通过设于釜体顶部的电机传动，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴自上而下均匀设置有若干个叶片式搅拌桨，搅拌轴的底端固定连接有半圆状的搅拌板；搅拌装置与釜体侧壁间设有若干对对称设置的折流板，折流板包括从釜体顶部垂下的主杆，主杆自上而下向釜体侧壁方向设有若干个折流板翼。本实用新型提高了反应效率，保证了生产安全顺利进行。保证了生产安全顺利进行。保证了生产安全顺利进行。


技术研发人员：侯顺祥 侯林 王振辉 郑淑春
受保护的技术使用者：山东祥生新材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2021/12/11