一种可自调式给料的雾化器的制作方法

1.本实用新型涉及雾化器领域，具体为一种可自调式给料的雾化器。


背景技术：

2.在乳胶粉、淀粉酶或其他功能性粉体材料的生产过程中，需要进行喷雾干燥，在喷雾干燥的过程中需要先把原料经雾化器雾化后再进行干燥，雾化器是一种利用压缩空气通过细小管口形成高速气流，产生的负压带动液体或其它流体一起喷射到阻挡物上，在高速撞击下向周围飞溅使液滴变成雾状微粒从出气口喷出的设备。雾化盘是雾化器的核心部件，雾化盘直接影响到雾化的效果和雾化的程度，然而现有的雾化盘结构固定，不能根据实际需要或物料的具体性质调节出口流量的大小。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可自调式给料的雾化器，解决雾化盘的结构固定，不能根据实际情况或物料的具体性质调节雾化盘流量大小的情况。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自调式给料的雾化器，包括雾化盘，所述雾化盘包括上盘体和下盘体，所述上盘体和下盘体之间设置有支撑柱，所述支撑柱沿雾化盘的中轴线呈圆周阵列设置，且所述上盘体、支撑柱和下盘体之间通过安装螺栓连接固定；相邻的所述支撑柱之间设置有雾化块，且所述雾化块与上盘体之间的距离小于雾化块与下盘体之间的距离；所述雾化块的上端面与所述上盘体的下端面之间形成第一出液腔，所述雾化块的下端面与所述下盘体的上端面之间形成第二出液腔；所述上盘体和下盘体的外侧均滑动套接有挡环，位于上盘体上的挡环可实现对第一出液腔的封闭或开放，位于下盘体上的挡环可实现对第二出液腔封闭或开放。通过控制挡环的移动将第一出液腔和第二出液腔出口的大小进行调整，可在需要增大雾化盘流量的情况下，将第一出液腔和第二出液腔全开放，或将第一出液腔封闭，或在需要减小雾化盘流量的情况下将第二出液腔封闭。
5.进一步地，两个所述挡环上均设置有连接耳；所述上盘体的上端面和下盘体的下端面分别转动连接有转动螺栓，所述连接耳与所述转动螺栓螺纹连接；所述挡环上还设置有副连接耳，所述上盘体的上端面和下盘体的下端面分别设置有导柱，所述副连接耳与所述导柱滑动连接。通过调节转动螺栓可带动挡环沿雾化盘的轴向移动，进而完成对第一出液腔和第二出液腔的开口调节，实现对出口流量的控制和调整。
6.进一步地，所述上盘体为环形，所述下盘体的中心回转形成安装部，所述安装部内设置有开孔，且所述安装部穿过所述上盘体所形成的环形空腔。
7.进一步地，所述雾化块的朝向雾化盘中轴线的一端设置有棱形的倒角，且雾化块的上下两侧均设置有倒角，便于对雾化后的液体流向进行导向作用。
8.进一步地，位于上盘体上的所述挡环的长度小于位于下盘体上的所述挡环的长度，便于与第一出液腔和第二出液腔的大小相匹配。
9.进一步地，所述雾化块与所述支撑柱固定连接。
10.进一步地，所述上盘体上的连接耳和副连接耳均设置在挡环的上端；所述下盘体上的连接耳和副连接耳均设置在挡环的下端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过将上盘体和下盘体与支撑柱活动连接，可方便拆装，便于清理和检修；通过雾化块的设置将雾化出口分为两个不同的出液腔，且每个出液腔均可通过挡环的移动实现封闭或开放，可根据实际情况和具体物料的性质选择性地对两个出液腔进行封闭或开放，实现更好地雾化过程，提高工作效率，保证雾化后的产品质量，操作简单实用方便。
附图说明
12.图1为雾化盘的整体结构示意图；
13.图2为雾化盘的爆炸结构示意图；
14.图3为雾化盘的上视结构示意图；
15.图4为图3中a
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a方向的剖视结构示意图；
16.图5为雾化盘的正视结构示意图；
17.图6为图5中b
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b方向的剖视结构示意图。
18.其中，1、上盘体，2、下盘体，3、支撑柱，4、安装螺栓，5、雾化块，6、挡环，7、连接耳，8、转动螺栓，9、副连接耳，10、导柱，11、安装部，12、开孔，13、倒角，14、第一出液腔，15、第二出液腔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1
‑
4所示，一种可自调式给料的雾化器，包括雾化盘，所述雾化盘包括上盘体1和下盘体2，所述上盘体1和下盘体2之间设置有支撑柱3，所述支撑柱3沿雾化盘的中轴线呈圆周阵列设置，且所述上盘体1、支撑柱3和下盘体2之间通过安装螺栓4连接固定，组成雾化盘的主体结构，且支撑柱3的设置可对液体产生冲击作用，加速流体的雾化。相邻的所述支
撑柱3之间设置有雾化块5，且所述雾化块5与上盘体1之间的距离小于雾化块5与下盘体2之间的距离，所述雾化块5的上端面与所述上盘体1的下端面之间形成第一出液腔14，所述雾化块5的下端面与所述下盘体2的上端面之间形成第二出液腔15，雾化块即可冲击流体又起到分隔第一出液腔14和第二出液腔15的作用，所述第一出液腔14和第二出液腔15均为雾化后液体的排出通道。所述上盘体1和下盘体2的外侧均滑动套接有挡环6，位于上盘体1上的挡环6可实现对第一出液腔14的封闭或开放，位于下盘体2上的挡环6可实现对第二出液腔15封闭或开放。通过控制挡环6的移动将第一出液腔14和第二出液腔15出口的大小进行调整，由于第二出液腔15比第一出液腔14大，因此，第二出液腔15的流量也比第一出液腔14的流量大，可在需要改变雾化盘流量的情况下，选择性地将第一出液腔14或第二出液腔15打开或封闭；既可将第一出液腔14和第二出液腔15同时打开，使得雾化盘的流量调整到最大，也仅将第二出液腔15打开；当需要小流量时，可仅将第一出液腔14打开，通过调整挡环控制流量的大小。
23.如图1
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4所示，两个所述挡环6上均设置有连接耳7，所述上盘体1的上端面和下盘体2的下端面分别转动连接有转动螺栓8，所述连接耳7与所述转动螺栓8螺纹连接。通过旋转转动螺栓8便可带动连接耳7进而带动挡环6上下移动，完成对第一出液腔14或第二出液腔15的控制。所述挡环6上还设置有副连接耳9，所述上盘体1的上端面和下盘体2的下端面分别设置有导柱10，所述副连接耳9与所述导柱10滑动连接，对挡环6进行限位作用，避免挡环6在旋转转动螺栓8时也随时旋转。
24.如图1
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4所示，所述上盘体1为环形，所述下盘体2的中心回转形成安装部11，所述安装部11内设置有开孔12，且所述安装部11穿过所述上盘体1所形成的环形空腔。通过安装部11上的开孔12，可将雾化盘安装在雾化器的传动轴（图中未示出）上。由于雾化器的其他部件均与现有技术的一致，因此本技术中没有对雾化器的其他具体结构加以进一步描述，仅描述了雾化盘的具体结构。
25.如图3和4所示，所述雾化块5的朝向雾化盘中轴线的一端设置有棱形的倒角13，对雾化后的液体流向进行导向作用，且雾化块5的上下两侧均设置有倒角，可保证经过第一出液腔14和第二出液腔15的液体流向均被导流。
26.如图1、2、4和5所示，位于上盘体1上的所述挡环6的长度小于位于下盘体2上的所述挡环6的长度，便于与第一出液腔14和第二出液腔15的大小相匹配。
27.如图1、2和4
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6所示，所述雾化块5与所述支撑柱3固定连接。
28.如图1、2和4所示，所述上盘体1上的连接耳7和副连接耳9均设置在挡环6的上端；所述下盘体2上的连接耳7和副连接耳9均设置在挡环6的下端。
29.工作原理：本实用新型所提供的一种可自调式给料的雾化器，通过雾化块5的设置，即可对液体进行导向和冲击作用，又可将雾化流体的出口处分为较小的第一出液腔14和较大的第二出液腔15，针对不同物料的性质或实际情况的需要，通过控制挡环5的上下移动，选择性地将第一出液腔14和第二出液腔15进行封闭或开放，此外，由于挡环6的上下移动是通过转动螺栓8进行控制的，因此还可对第一出液腔14和第二出液腔15的开放程度进行随意调节，进而更好地控制液体流量，方便调节，以便获得更好的雾化效果，提高工作效率。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。