洗涤塔的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种洗涤塔。


背景技术：

2.喷淋塔是一种常用的气体处理装置，气体进入喷淋塔，经过一系列物理、化学反应后，达到排放标准后再被排出。一般地，气体在喷淋后会带有水雾，之后需要再增加一台除雾器来去除水雾，以防止水雾腐蚀风机及管道，或将腐蚀性水雾排到环境中。但是，额外增加一台除雾器会增加气体处理过程中相关设备的占地面积。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种洗涤塔，旨在降低气体处理过程中相关设备的占地面积。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的洗涤塔包括：
5.喷淋塔主体，所述喷淋塔主体内具有第一内腔，所述第一内腔内设有喷淋装置的喷淋头；和
6.除雾塔主体，所述除雾塔主体设于所述洗涤塔主体的上方，所述除雾塔主体内具有第二内腔，所述第二内腔与所述第一内腔连通设置，所述第二内腔内设有除雾装置；
7.其中，所述第一内腔具有进气口，所述第二内腔具有出气口，所述第一内腔的与所述第二内腔连通的连通口的横截面积，大于所述第二内腔的与所述第一内腔连通的连通口的横截面积。
8.可选地，所述除雾装置包括丝网除雾器，所述丝网除雾器横隔在所述第二内腔的气体流通路径上，以使进入所述第二内腔的气体经过所述丝网除雾器后由所述出气口排出。
9.可选地，所述除雾装置还包括格栅板，所述格栅板的外周连接所述第二内腔的腔壁，所述丝网除雾器承托于所述格栅板。
10.可选地，所述洗涤塔还包括支架，所述格栅板承托于所述支架。
11.可选地，所述支架包括呈夹角设置的第一横拉件和第二横拉件，所述第一横拉件和所述第二横拉件均设于所述格栅板背离所述丝网除雾器的一侧，且均抵接所述格栅板。
12.可选地，所述支架还包括支撑杆，所述支撑杆由所述第一内腔穿设至所述第二内腔，所述支撑杆位于所述第一内腔中的一端连接所述第一内腔的底壁，所述支撑杆位于所述第二内腔中的一端连接所述第一横拉件和所述第二横拉件中的至少一个，以支撑所述第一横拉件和所述第二横拉件。
13.可选地，所述除雾装置包括旋流器，所述旋流器设于所述丝网除雾器面向所述第一内腔的一侧，所述旋流器的气流入口与所述第一内腔连通，所述旋流器的气流出口朝向所述丝网除雾器设置，以使进入所述第二内腔的气体依次经过所述旋流器、所述丝网除雾器后由所述出气口排出。
14.可选地，所述除雾装置包括旋流器，所述旋流器的气流入口与所述第一内腔连通，所述旋流器的气流出口与所述出气口连通，以使进入所述第二内腔的气体经过所述旋流器后由所述出气口排出。
15.可选地，所述第一内腔和所述第二内腔都为柱体。
16.可选地，所述洗涤塔还包括设置在所述喷淋塔主体和所述除雾塔主体之间的连接部，所述连接部内具有第三内腔，所述第三内腔与所述第一内腔和所述第二内腔连通；
17.所述第三内腔的横截面积由所述喷淋塔主体至所述除雾塔主体逐渐减小。
18.本实用新型技术方案的洗涤塔，在使用过程中，气体经进气口流入，以第一流速在喷淋塔主体内移动并进行喷淋处理，而在除雾塔主体内以第二流速穿过除雾装置，以进行除雾处理。过程中，因为第一内腔的横截面大于第二内腔的横截面，所以第二流速大于第一流速，可以同时满足气体喷淋和除雾的流速要求；而把除雾塔主体设置于喷淋塔主体的上方，一方面可以将分体设置的除雾器与喷淋塔进行集成，另一方面可以大大降低气体处理过程中相关设备的占地面积。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型洗涤塔一实施例的结构示意图；
21.图2为图1中a处的放大图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称100喷淋塔主体230出气口110第一内腔300支架120喷淋装置310支撑杆200除雾塔主体320第一横拉件210第二内腔330第二横拉件220除雾装置400连接部221丝网除雾器410第三内腔222格栅板
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24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地设有至少一个该特征。另外，全文中出现的“且/或”的含义为，设有三个并列的方案，以“a且/或b为例”，设有a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.本实用新型提出一种洗涤塔，参照图1为本实用新型一实施例，洗涤塔设有纵向设置的喷淋塔主体100和除雾塔主体200；具体的，除雾塔主体200设置在喷淋塔主体100的上方。
30.参照图1，喷淋塔主体100内设有第一内腔110，除雾塔主体200内设有第二内腔210，第一内腔110连通第二内腔210。同时第一内腔110的腔壁上设有进气口，进气口的一端连通第一内腔110，进气口背离第一内腔110的一端可以连接在风管的一端，再由风管的另一端连接到其他设备上；第二内腔210的腔壁上设有出气口230，该出气口230的一端连通第二内腔210，其背离第二内腔210的一端可以连通外部环境，或连接风管的一端，由风管的另一端连接到其他设备上。从而实现气体由进气口进入第一内腔110，再由第一内腔110进入第二内腔210，最后通过出气口230排离洗涤塔。
31.可选的，进气口/出气口230与风管的连接可以为螺纹连接、卡扣连接、焊接、胶结。
32.可选的，洗涤塔还包括风机，可在进气口处穿置风机，风机的进风口背离第一内腔110，风机的出风口朝向第一内腔110；或，在出气口230处穿设风机，风机的进风口朝向第二内腔210，风机的出风口背离第二内腔210；或，同时以上述方式在进气口和出气口230同时设置风机；并分别对设于进气口和出气口230的风机设置不同的功率，使得气体可以从进气口流入洗涤塔内，再由出气口230排离洗涤塔。
33.参照图1，喷淋装置120包括喷嘴套和喷淋管，其中喷嘴套穿设于第一内腔110的腔侧壁，且喷嘴套具有连通第一内腔110和外界的通孔；喷淋管的主体部分穿设并卡持于喷嘴套的通孔中，且喷淋管的喷淋头由通孔输入第一内腔110中，可将药物或水喷洒于第一内腔110中。
34.第二内腔210中设有除雾装置220，除雾装置220与第二内腔210的腔壁连接，其连接方式可以为焊接，或在第二内腔210的腔侧壁上沿周向朝内凸设形成支撑台以支撑除雾装置220；且除雾装置220横隔在第二内腔210的气体流通路径上，使第一内腔110和出气口230分别位于除雾装置220的两侧，从而实现气体经除雾后再排离洗涤塔。
35.进一步的，第一内腔110的与所述第二内腔210连通的连通口的横截面积，大于所
述第二内腔210的与所述第一内腔110连通的连通口的横截面积；可选的，第二内腔210在与第一内腔110的连接处具有最大的横截面积；或如本实施例中，第二内腔210任意截面的横截面积均小于第一内腔110的与第二内腔210的连通口的横截面积；从而实现气体在第一内腔110中具有第一流速，在第二内腔210中具有第二流速，因为气体从第一内腔110到第二内腔210的过程中，气流通道的横截面有从大变小的过程，所以气流从第一流到第二流速之间有流速减缓的过程。这样设置是因为喷淋过程和除雾过程对气体流速的要求不一致；喷淋塔主体100空塔过流速度拟不大于2.0m/s、而除雾装置220的过流速度拟为3.5
‑
4m/s，若第一内腔110与第二内腔210为等径的，则会使气体的流速无法同时满足除雾和处理的要求，如流速只满足了除雾要求，较大的流速会使系统的阻力大大增加，造成能耗浪费；如流速只满足喷淋要求则会使除雾的效果欠佳，气体中携带的水珠会影响到排放及后续处理工序的效果。
36.进一步的，将喷淋塔主体100和除雾塔主体200纵列设置，相比卧式洗涤塔和独立外设的除雾塔主体200可以极大减少占地面积、节省空间。
37.如图1和图2所示，除雾装置220包括丝网除雾器221，且丝网除雾器221横隔在第二内腔210的气体流通路径上，以使进入第二内腔210的气体需经过丝网除雾器221除雾后才能由出气口230排出。可选的，丝网除雾器221具的外周具有凹槽，第二内腔210的腔侧壁上凸设形成有与凹槽相匹配的卡持件，两者通过凹槽和卡持件卡接；或，丝网除雾器221具有贯穿其两端的通孔，通孔内穿设有杆件，杆件的两端均连接在第二内腔210的腔侧壁上，其连接方式可以为螺钉连接或焊接；或，在第二内腔210的腔侧壁上沿周向凸设形成支撑台，丝网除雾器221可直接放置于该支撑台上。
38.本实用新型实施例中，除雾装置220还包括格栅板222，格栅板222横置于第二内腔210中，且格栅板222的外周连接第二内腔210的腔侧壁。可选的，格栅板222的外周与第二内腔210的腔侧壁为过盈配合；或，格栅板222的外周与第二内腔210的腔侧壁为螺钉连接；在本实用新型实施列中，格栅板222的外周焊接在第二内腔210的腔侧壁上。
39.具体的，格栅板222上具有可以使气流通过的通孔，丝网除雾器221可直接放置在格栅板222上，从而实现丝网除雾器221位置相对第二内腔210的固定。
40.可选的，除雾装置220还可以包括多个等尺寸的丝网除雾器221，多个丝网除雾器221堆叠在格栅板222的上方，以增加对过流气体的除雾效果。当丝网除雾器221的总重量过大时，可选择将格栅板222焊接在第二内腔210的腔侧壁上，以提供更好的支撑和稳定性。
41.参照图1和图2，洗涤塔还包括支架300；支架300朝向出气口230的一侧抵接在格栅板222的下方。
42.如图2所示，支架300包括第一横拉件320和第二横拉件330，第一横拉件320与第二横拉件330呈夹角设置，在本实用新型实施例中，该夹角可以为30
°
，45
°
，60
°
或90
°
；第一横拉件320设于格栅板222的下方，第二横拉件330设于第一横拉件320的下方。
43.具体的，第一横拉件320与第二横拉件330均为板状，且第一横拉件320沿其两端延伸至第二内腔210的腔侧壁，并与之相连；第二横拉件330也沿其两端延伸至第二内腔210的腔侧壁，并与之相连；其连接方式可以为螺钉连接或焊接。
44.参照图2，本实用新型实施例中，第一横拉件320与第二横拉件330在格栅板222的中心处相交，以避免格栅板222在受力不均的情况下向第一横拉件320的任意一侧歪斜，具
体的，第二横拉件330的两端之间存在向下凹陷的凹槽，凹槽的厚度与第一横拉件320相匹配，使第一横拉件320可以部分收容于该凹槽中，此时，第一横拉件320和第二横拉件330朝向格栅板222的一侧共面，从而实现第一横拉件320在该侧抵接格栅板222的同时，第二横拉件330也能抵接格栅板222；在本实用新型实施例中，第一横拉件320与第二横拉件330呈直角设置，且其相交处位于格栅板222的轴线处，从而使支架300对格栅板222的支撑力均匀分布。
45.进一步的，支架300还包括支撑杆310，支撑杆310由第一内腔110穿设至第二内腔210，且支撑杆310位于第一内腔110的一端连接在第一内腔110的底壁上，其连接方式可以为螺钉连接，也可以为焊接，或第一内腔110的底壁上凹设有与支撑杆310端部外形相匹配的槽，支撑杆310位于第一内腔110的一端可以直接插接在该槽内；而支撑杆310位于第二内腔210中的一端则连接第一横拉件320和第二横拉件330中的至少一个，以支撑其所连接的横拉件以提高其稳定性。
46.可选的，支撑杆310在第二内腔210的一端抵接于第二横拉件330背离格栅板222的一侧；或，支撑杆310在第二内腔210的一端抵接于第一横拉件320背离格栅板222的一侧；在本实用新型实施例中，第一横拉件320与第二横拉件330相交于格栅板222的轴线处，第二横拉件330在此处设有贯穿第二横拉件330的通孔，支撑杆310在第二内腔210的一端穿过该通孔抵接在第一横拉件320背离格栅板222的一侧。即，第二横拉件330套设在支撑杆310上，并可与支撑杆310连接，连接方式可以为焊接。
47.在另一实施例中，除雾装置220还包括旋流器，旋流器设于丝网除雾器221朝向第一内腔110的一侧。该旋流器包括罩筒、若干叶片和盲板；盲板置于罩筒的中心，若干叶片均布在盲板与罩筒之间的环形空间内，且每一叶片的两侧边分别与盲板和罩筒连接，其连接方式可以是焊接，或，罩筒内壁和盲板外周上均匀分布有插接槽，叶片的两侧分别插接于罩筒和盲板的插接槽内；并且，若干叶片统一沿顺时针方向或逆时针方向倾斜设置，以使上升的气流在经过叶片时，在叶片的导向作用下，具备了沿第二内腔210周向流动的驱动，使上升的气流变化螺旋上升的气流，以有利于离心脱水过程的进行。
48.具体的，罩筒的外周连接第二内腔210的腔壁，其连接方式可以为螺钉连接，在本实施例中为焊接；从而使旋流器横置于第二内腔210中，旋流器朝向第一内腔110的一端作为气流入口，旋流器朝向丝网除雾器221的一端则作为气流出口。
49.可选的，可在旋流器的盲板上开设贯穿的通孔作为避让位，以使支撑杆310位于第二内腔210的一端由该避让位穿过旋流器而抵接与第一横拉件320和/或第二横拉件330。
50.旋流器的叶片对流体具有导向和接力作用，风机为流体提供的动能使得经喷淋后进入第二内腔210的气
‑
液两相流体首先由气流入口进入旋流器，倾斜设置的叶片使流体产生旋转，流体再由气流出口流出旋流器，在旋流器和丝网除雾器221之间的流体因旋转向上而具有离心的效果，流体中携带的部分液体被甩向第二内腔210的腔侧壁上，从而实现对流体的初步除雾，经过初步除雾的流体再由气流出口流向丝网除雾器221进行进一步的除雾。
51.在本实用新型的再一实施例中，针对除雾要求相对较低的气体，可在第二内腔210中仅设置旋流器，旋流器的气流入口与第一内腔110连通，旋流器的气流出口与出气口230连通，经喷淋后的气
‑
液两相流体在风机的作用下由第一内腔110流入第二内腔210中，再通过气流入口进入旋流产生旋转，再由气流出口流出旋流器，并在离心的效果下将部分液体
甩在第二内腔210的腔壁上，以实现除雾效果，从气流出口流出的气体再由出气口230排离洗涤塔。
52.可选的，除雾装置220可以包括多个旋流器，多个旋流器沿气体流经路径在第二内腔210中并列设置，气
‑
液两相流体经多级旋流处理后可以分离得更彻底。
53.参照图1，第一内腔110和第二内腔210均为柱体结构，可选的，第一内腔110和第二内腔210可为棱柱也可为圆柱，形状均匀的腔体作为气体的流道可以使气体在其中的流动更稳定，同时也能减少气体流动时的沿程阻力，从而保证气体在第一内腔110或第二内腔210内流动是不会有太大的流速改变，因此也降低了风机的能耗。
54.在本实用新型实施例中，如图1所示，洗涤塔还设有连接部400，如图1所示，连接部400具有第三内腔410；连接部400的一端连接喷淋塔主体100的顶部，连接部400背离喷淋塔主体100的一端连接除雾塔主体200的底部，且第三内腔410连通第一内腔110和第二内腔210；具体的，第三内腔410与第一内腔110在其连接处具有相配合的形状和尺寸，第三内腔410与第二内腔210在其连接处具有相配合的形状和尺寸。
55.进一步的，第三内腔410的横截面积由喷淋塔主体100至除雾塔主体200逐渐减小，即第三内腔410由喷淋塔主体100至除雾塔主体200为渐缩状，从而实现气体由第一内腔110进入第二内腔210时流态和流速能够相对稳定的变化，而不会因突变造成动能损失。
56.具体的，当第一内腔110与第二内腔210为圆柱时，第三内腔410为圆台；当第一内腔110与第二内腔210为棱柱时，第三内腔410为棱台。
57.参照图1，出气口230、第二内腔210、第三腔体和第一内腔110的轴线重合，从而保证气体在洗涤塔内流态的相对稳定，同时也减少了腔壁的阻力，以此降低能耗损失。
58.进一步的，支撑杆310的数量为一个，且支撑杆310的轴线与第一内腔110以及第二内腔210的轴线重合，使支撑杆310位于第二内腔210的一端抵接第一横拉件320的中部，避免了格栅板222因受力不均而歪斜。
59.进一步的，喷淋塔主体100、连接部400和除雾塔主体200的外壳为一体结构。一体结构的洗涤塔在使用过程中具有较好的气密性，其结构也更稳定。
60.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均设有在本实用新型的专利保护范围内。