一种橡胶颗粒切粒机的制作方法

1.本发明涉及橡胶处理装置技术领域，尤其涉及一种橡胶颗粒切粒机。


背景技术：

2.橡胶颗粒主要是通过各种废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带、汽车轮胎等废旧橡胶原料加工生产而来，橡胶具有抗老化、寿命长、易维护，专用黑色橡胶颗粒长、易维护等特点，所铺装的各类塑胶球场经检测一般都可达标，规格有1至2毫米和2至4毫米等，采用无污染废旧橡胶原料，用制造橡胶颗粒专用设备加工而成，多棱多面不规则橡胶颗粒混合搭配适宜，规格分级标准，纤维、粉尘等杂质含量控制1％以内，与铺装塑胶各类球场的树脂、固化剂等原料共混粘结牢固性好，用该专用橡胶颗粒制造的产品，弹性适中，虚实适度，外观漂亮，符合国家标准，具有弹性适中、防滑、渗水性好、耐磨、阻燃、无毒无放射、抗老化、寿命。中国专利文献cn201820673272.1涉及一种橡胶颗粒切粒机的切割装置，包括切料支架，切料支架上设有第一切料组件、第二切料组件和第一电机；第一切粒组件包括第一切粒室，第一切粒室中设有滚动切刀和入料导板，入料导板的内端出口处设有牵引辊，牵引辊斜上方设有上压料辊，牵引辊和滚动切刀之间设有定刀刀座，在定刀刀座下方设有第一斜板；第二切料组件包括设在第一切料室下方第二切料室，第二切料室中上部设有第二切料室入料口、切料转轴、第二斜板，切料转轴底端穿过第二斜板与第二电机连接，在切料转轴上设有多个转刀刀片，切粒转轴上的转刀刀片交叉间隔分布，第二斜板尾端开有出料口，该装置存在切割时无法重复多次切割的问题，其次存在切割后难以取出的问题，最后还有切割时无法防止飞溅的问题。
3.因此，研发一种橡胶颗粒切粒机，用于解决上述至少一种技术问题成为一种必需。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中橡胶颗粒切粒机存在的剪切效果差，且加工中原料飞溅的技术缺点，而提出的一种橡胶颗粒切粒机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种橡胶颗粒切粒机，包括底板，所述底板上端两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端均通过转杆与支撑板相连接，所述支撑板一端分别与齿轮杆的两端固定相连，所述底板上端中部位于齿轮杆的前侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端向上延伸固定连接有齿条，所述齿条的一侧与齿轮杆啮合相连，所述支撑板的上端外侧固定连接有壳体，所述壳体外侧两端均设置有第一电机，所述第一电机的输出端均穿过壳体通过滚珠与压板相连接，所述压板的上端均通过铰链与壳体内壁相连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述壳体内侧底端设置有鼓风机，所述壳体内壁间位于铰链上端位置设置有固定槽且所述固定槽中间设置有防护网。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述壳体内侧位于防护网上端设置有两个转筒且两个所述转筒的一端穿过壳体均固定连接有传动杆，所述壳体外侧一端位于传动杆下侧位置均固定连接有第二电机且所述第二电机的输出端均通过传动带与传动杆相连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述壳体上端开口出设置有进料口，所述进料口上端两侧均设置有阻块。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述进料口内侧两端均设置有滑槽，所述阻块位于滑槽内侧均固定连接有弹簧且弹簧的另一端均与挡板相连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述转筒外侧均设置有若干个切割刀，若干个所述切割刀外端均为口字型凹槽。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述固定槽上端两侧均固定连接有导料口，所述导料口面向转筒的一侧均设置为斜面。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述挡板底端设置为斜面，所述挡板相对的一侧均设置有橡胶套。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述防护网上端设置有若干小孔，所述压板的一侧设置有若干凸起小块。
22.作为上述技术方案的进一步描述：
23.所述壳体最外侧均匀设置有消音海绵，所述壳体内侧设置有钢板。
24.本发明具有如下有益效果：
25.1、本发明中，通过第一电机将压板进行旋转，通过压板将防护网内侧卡住的橡胶块挤出，通过第一气缸带动齿条进行上下运动，从而令齿轮杆可以转动，进而将壳体进行整体旋转，将壳体内侧切割好的橡胶排出，实现了良好的下料功能。
26.2、本发明中，首先通过第二电机可以带动转筒进行旋转，通过鼓风机可以不断向上侧吹动橡胶，从而对橡胶进行反复的剪切，从而令剪切的效果更加好。
27.3、本发明中，通过在上料时，橡胶的重力对挡板产生挤压力，在滑槽的作用下，挡板底端会分开，在将原料补充完毕后，挡板在弹簧的作用下会向上运动，挡板底端进行密封，从而实现切割时防止原料飞溅的功能，值得大力推广。
附图说明
28.图1为本发明提出的一种橡胶颗粒切粒机的主视图；
29.图2为本发明提出的一种橡胶颗粒切粒机的刨视图；
30.图3为本发明提出的一种橡胶颗粒切粒机的转筒结构图；
31.图4为本发明提出的一种橡胶颗粒切粒机的进料口结构图。
32.图例说明：
33.1、底板；2、齿轮杆；3、第一气缸；4、齿条；5、支撑板；6、支撑杆；7、转杆；8、鼓风机；9、压板；10、第一电机；11、铰链；12、固定槽；13、防护网；14、切割刀；15、壳体；16、进料口；17、导料口；18、弹簧；19、阻块；20、滑槽；21、挡板；22、第二电机；23、转筒；24、传动杆；25、传动带。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一：
36.参照图1
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2，本发明提供的一种橡胶颗粒切粒机，包括底板1，底板1上端两侧均固定连接有支撑杆6，通过支撑杆6可以将支撑板5和壳体15进行支撑，支撑杆6的一端均通过转杆7与支撑板5相连接，转杆7在支撑杆6上为转动状态，便于壳体15的倾斜，支撑板5一端分别与齿轮杆2的两端固定相连，齿轮杆2位于支撑板5的中部，通过控制齿轮杆2的状态从而控制壳体15的转动，底板1上端中部位于齿轮杆2的前侧固定连接有第一气缸3，第一气缸3为壳体15转动的驱动装置，第一气缸3的输出端向上延伸固定连接有齿条4，第一气缸3可以控制齿条4的转动，齿条4的一侧与齿轮杆2啮合相连，齿条4的上下运动从而令齿轮杆2转动，支撑板5的上端外侧固定连接有壳体15，壳体15内侧为切割橡胶的位置。
37.实施例二：
38.参照图2
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3，本实施例中橡胶颗粒切粒机，包括：壳体15，壳体15内侧底端设置有鼓风机8，通过鼓风机8将橡胶向上吹动，壳体15内壁间位于铰链11上端位置设置有固定槽12且固定槽12中间设置有防护网13，防护网13可以漏风的同时防止橡胶掉落到下端，防护网13上端设置有若干小孔，压板9的一侧设置有若干凸起小块，压板9可以将卡在防护网13小孔内的橡胶推出，壳体15外侧两端均设置有第一电机10，第一电机10的输出端均穿过壳体15通过滚珠与压板9相连接，第一电机10的作用下可以令压板9围绕铰链11转动，压板9的上端均通过铰链11与壳体15内壁相连接，铰链11为压板9和壳体15的连接装置，转筒23外侧均设置有若干个切割刀14，若干个切割刀14外端均为口字型凹槽，通过转筒23上端的切割刀14进行切割，壳体15内侧位于防护网13上端设置有两个转筒23且两个转筒23的一端穿过壳体15均固定连接有传动杆24，壳体15外侧一端位于传动杆24下侧位置均固定连接有第二电机22且第二电机22的输出端均通过传动带25与传动杆24相连接，通过第二电机22可以带转筒23旋转，固定槽12上端两侧均固定连接有导料口17，导料口17面向转筒23的一侧均设置为斜面，通过导料口17可以防止橡胶卡在侧边，壳体15最外侧均匀设置有消音海绵，壳体15内侧设置有钢板，切割时具有消音的效果。
39.实时例三：
40.参照图4，本实施例中橡胶颗粒切粒机，壳体15上端开口出设置有进料口16，通过进料口16导入橡胶，进料口16上端两侧均设置有阻块19，阻块19起到支撑弹簧18的作用，进料口16内侧两端均设置有滑槽20，引导挡板21的滑动角度，阻块19位于滑槽20内侧均固定连接有弹簧18且弹簧18的另一端均与挡板21相连接，通过弹簧18可以让挡板21复位，挡板21底端设置为斜面，挡板21相对的一侧均设置有橡胶套，在导入橡胶时，通过重力可以令挡板21分开，
41.工作原理：将原料橡胶通过进料口16倒入壳体15，在重力的作用下将挡板21向下运动，从而将壳体15上端开口与外界相接，橡胶倒入转筒23间，通过第二电机22带转筒23运动，从而令切割刀14对橡胶切割，通过鼓风机8将橡胶向上吹动，将橡胶反复进行切割，切割
完成后，通过第一电机10将带动滚珠在压板9上滚动，从而将压板9向上旋转，将防护网13上的小孔封住，通过第一气缸3带动齿条4上下运动，从而令齿轮杆2带动支撑板5，将壳体15外侧的开槽打开，实现将成品排出的作用。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。