一种基于注塑模具用原料导向机构的制作方法

技术特征：
1.一种基于注塑模具用原料导向机构，包括下连接板（1），所述下连接板（1）的顶端固定安装有定模具（2），其特征在于，所述下连接板（1）顶端的一侧可拆卸安装有连接柱（3），所述连接柱（3）顶端的表面可拆卸安装有上连接板（4），所述下连接板（1）底端的表面卡接有稳定底座（5），所述稳定底座（5）顶端的一侧可拆卸安装有连接螺栓（6），所述稳定底座（5）的顶端开设有稳定凹槽（7），所述稳定凹槽（7）内部的一侧开设有限位滑槽（8），所述下连接板（1）的一侧固定安装有限位凸块（9），所述下连接板（1）顶端的右侧开设有连接槽（10），所述上连接板（4）的内部开设有限位凹槽（11），所述限位凹槽（11）内部的一侧可拆卸安装有连接杆（12），所述连接杆（12）的表面活动套接有滑块（13），所述滑块（13）的一侧开设有连接孔（14），所述滑块（13）的另一侧可拆卸安装有第一液压杆（15）。2.根据权利要求1所述的基于注塑模具用原料导向机构，其特征在于，所述滑块（13）顶端的一侧可拆卸安装有第二液压杆（16），所述第二液压杆（16）底端的表面可拆卸安装有动模具（17）。3.根据权利要求2所述的基于注塑模具用原料导向机构，其特征在于，所述动模具（17）的形状呈矩形，所述动模具（17）的表面积与定模具（2）的表面积相同，所述动模具（17）的长度小于上连接板（4）的长度。4.根据权利要求1所述的基于注塑模具用原料导向机构，其特征在于，所述限位凸块（9）的表面与所述限位滑槽（8）的内表面相适配，所述下连接板（1）底端的表面与所述稳定凹槽（7）的表面相适配。5.根据权利要求1所述的基于注塑模具用原料导向机构，其特征在于，所述限位凸块（9）的数量为两个，所述限位凸块（9）的长度大于所述稳定底座（5）的长度，所述限位凸块（9）的长度小于所述下连接板（1）的宽度。6.根据权利要求1所述的基于注塑模具用原料导向机构，其特征在于，所述连接柱（3）底端的表面与所述连接槽（10）的内表面相贴合，所述连接柱（3）的数量为四个，所述连接柱（3）的形状呈圆柱状。7.根据权利要求1所述的基于注塑模具用原料导向机构，其特征在于，所述连接孔（14）的内表面与所述连接杆（12）的表面相适配，所述连接杆（12）的长度小于所述上连接板（4）的长度。8.根据权利要求1所述的基于注塑模具用原料导向机构，其特征在于，所述连接螺栓（6）的底端与工作台的内部相连接，所述连接螺栓（6）的数量为四个。

技术总结
本实用新型公开了一种基于注塑模具用原料导向机构，包括下连接板，所述下连接板的顶端固定安装有定模具，所述下连接板顶端的一侧可拆卸安装有连接柱，所述连接柱顶端的表面可拆卸安装有上连接板，所述下连接板底端的表面卡接有稳定底座，所述稳定底座顶端的一侧可拆卸安装有连接螺栓，所述稳定底座的顶端开设有稳定凹槽，所述稳定凹槽内部的一侧开设有限位滑槽。上述方案中，所述导向机构利用限位凹槽、连接杆、滑块、连接孔和第一液压杆之间的相互配合，从而保证装置的导向精度，避免了因为导向的轨迹不可改变，所以一旦定模的位置偏于动模的位置，就会导致动模无法与定模进行卡接，进而就会降低装置的导向精度，不利于发展的问题。题。题。


技术研发人员：王斌
受保护的技术使用者：大连富华仁合精密模塑有限公司
技术研发日：2021.05.13
技术公布日：2021/12/11