一种断路器的灭弧结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种断路器的灭弧结构。


背景技术：

2.断路器在电气领域中使用众多，现有的断路器通过操作机构运动，使得断路器内的动触头与静触头分、合实现整体电路上的连通、断开效果。但是动触头与静触头在分、合过程中，会产生电弧，尤其是静触头与动触头分离的时候，产生较大的电弧故而大多数的断路器中均采用了灭弧室的结构，通过灭弧室内的灭弧片从而实现灭弧效果，但是此种结构，由于断路器自身空间的限制，灭弧片的数量有限，因此传统的断路器灭弧室的灭弧能力有限，故急需一种新型的灭弧结构。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种断路器的灭弧结构。
4.本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种断路器的灭弧结构，其中，包括动触头、静触头、触头支持、隔弧片以及操作机构，动触头相对于触头支持呈转动连接，动触头包括第一支脚以及第二支脚，操作机构带动动触头转动，静触头位于第一支脚运动轨迹上，第二支脚与隔弧片联动，动触头与静触头分离时，隔弧片运动至动触头与静触头之间。
5.采用此种结构设置，初始状态下，即动触头与静触头位于分离状态时，隔弧片位于动、静触头之间，当动触头转动的时候，第一支脚朝向静触头运动，此时第二支脚转动，带动隔弧片从动、静触头之间反方向运动，保证第一支脚在运动过程中不会受到干扰，当动、静触头连接时，隔弧片位于动触头的一侧上，当动、静触头分离的时候，第一支脚反方向转动，此时第二支脚同样也运动，带动隔弧片快速插入至动、静触头之间，形成隔断电弧的效果，大大缩短燃弧时间，提高断路器的极限分断能力和运行分断能力，同时提高断路器电气寿命。
6.其中，隔弧片上设有固定孔，第二支脚伸入至固定孔内固定。
7.通过固定孔的设置，使得隔弧片与动触头之间的联动效果更佳。
8.其中，还包括绝缘支持，静触头穿过绝缘支持的一端固定，绝缘支持的另一端上设有通孔，隔弧片穿过通孔且相对通孔滑动。
9.通过绝缘支持的设置，首先实现了静触头的固定效果，保证动触头在运动过程中，两者更好的实现电气连接效果，其次，通过通孔的设置，使得隔弧片在运动过程中起到一个导向的效果，隔弧片可以按照设定的方向运动。
10.其中，绝缘支持上设有固定件，固定件与绝缘支持配合形成通孔。
11.采用固定件的设置，降低加工难度，使得通孔的成型更为方便，此处固定件可以通过螺栓实现与绝缘支持的固定效果。
12.其中，触头支持上设有两个夹片以及凸台，动触头位于两个夹片内且与凸台呈转
动连接。
13.采用夹片夹持形成动触头的相对转动效果，相对于现有技术中，通过软联结的连接设置，解决了钎焊焊接面积达不到要求的目的，使得触头支持与动触头之间的电气连接效果更佳。
14.其中，触头支持上套设有触头弹簧。
15.触头弹簧在保证断路器在合闸中动触头压力外，同时保证触头支持与动触头间的接触有可靠接触压力。同时，触头弹簧起到一个快速复位的效果，可以带动动触头快速分离，实现分合效果。
16.其中，还包括灭弧室，灭弧室位于动触头的运动轨迹上，灭弧室内设有若干个等间距设置的灭弧片。
17.通过灭弧室的设置，进一步提高整体的灭弧效果，提高灭弧能力。
18.其中，静触头上设有u型槽，u型槽内设有磁极。
19.磁极的设置，形成磁场效果，使得动触头与静触头产生的电弧快速进入至灭弧室内，形成灭弧效果。
20.其中，操作机构上设有转轴，转轴与动触头联动。
21.采用转轴的设置，进一步使得整体的分断能力，操作更为稳定。
22.其中，转轴至少与一个动触头联动。
23.转轴可以对应1p、2p、3p、4p，针对不同的使用环境，选择不同的转轴，提高整体的转动联动效果。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例1中动触头的主视图；
26.图3是本实用新型实施例1中触头支持的侧视图；
27.图4是本实用新型实施例1中触头支持的主视图；
28.图5是本实用新型实施例1中隔弧片的侧视图。
具体实施方式
29.实施例1：
30.参照附图1
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5所示，一种断路器的灭弧结构，包括动触头1、静触头2、触头支持3、隔弧片4、绝缘支持5、操作机构以及基座6。
31.断路器的两端上分别设有接线端，其中一个接线端与静触头2连接，另一个接线端与触头支持3连接，然后通过动触头1与静触头2的连接，即合闸状态时，从而形成两个接线端上的电气导通效果，当动触头1与静触头2分离，即分闸状态，实现了两个接线端之间的断开效果。
32.基座6位于断路器的底面上，绝缘支持5与触头支持3均位于基座6内固定。
33.动触头1上设有转轴孔11、第一支脚12以及第二支脚13，第一支脚12与第二支脚13均相对于转轴孔11形成转动，转轴孔11具体与触头支架配合连接，从而实现动触头1整体的转动效果。第一支脚12主要用于与静触头2连接配合，形成两者之间的电气连接效果，故第
一支脚12上还设有触头部，提高电气连接的稳定性。第二支脚13与第一支脚12的朝向不同，当动触头1整体转动的时候，第二支脚13与第一支脚12为同步转动状态。第二支脚13具体与隔弧片4连接，从而形成动触头1与隔弧片4的联动效果。
34.静触头2一端与接线端连接，另一端穿过绝缘支持5的一端，静触头2穿过绝缘支持5的一端为u型设置，且此端位于灭弧室7的下方，且u型端上设有u型槽21，u型槽21内设有磁极8。磁极8的设置，形成磁场效果，使得动触头1与静触头2产生的电弧快速进入至灭弧室7内，形成灭弧效果。
35.触头支持3一端与另一个接线端连接，另一端与动触头1连接形成转动连接。此处需要说明的是，本实施例中的触头支持3并非是软联结，相对于现有技术中，通过软联结的连接设置，解决了钎焊焊接面积达不到要求的目的，使得触头支持3与动触头1之间的电气连接效果更佳。
36.触头支持3与动触头1连接的一端上设有两个夹片31以及凸台32，凸台32与转轴孔11配合，然后触头部部分位于两个夹片31之间形成固定效果，使得动触头1与触头支持3的转动效果更佳。进一步，触头支持3上套设有触头弹簧9。触头弹簧9在保证断路器在合闸中动触头1压力外，同时保证触头支持3与动触头1间的接触有可靠接触压力。同时，触头弹簧9起到一个快速复位的效果，可以带动动触头1快速分离，实现分合效果。
37.隔弧片4一端上设有固定孔41，第二支脚13伸入至固定孔41内固定，从而实现了隔弧片4与第二支脚13的联动效果，隔弧片4的另一端穿过通孔51，朝向第一支脚12与静触头2之间运动，通过通孔51的设置，形成一定的导向效果，从而保证动触头1在转动过程中，形成一定的导向效果。
38.绝缘支持5位于基座6上固定，绝缘支持5一端与静触头2连接实现静触头2的固定效果。绝缘支持5的另一端上设有通孔51，隔弧片4穿过通孔51且相对通孔51滑动。通过绝缘支持5的设置，首先实现了静触头2的固定效果，保证动触头1在运动过程中，两者更好的实现电气连接效果，其次，通过通孔51的设置，使得隔弧片4在运动过程中起到一个导向的效果，隔弧片4可以按照设定的方向运动。此处绝缘支持5的通孔51可以为一体成型设置，也可以采用分体设置。本实施例中，为了降低生产成本，优选采用分体设置，即绝缘支持5上设有固定件52，固定件52与绝缘支持5配合形成通孔51。采用固定件52的设置，降低加工难度，使得通孔51的成型更为方便，此处固定件52可以通过螺栓实现与绝缘支持5的固定效果。
39.灭弧室7位于动触头1的运动轨迹上，且灭弧室7位于静触头2的上方，灭弧室7内设有若干个等间距设置的灭弧片71。通过灭弧室7的设置，进一步提高整体的灭弧效果，提高灭弧能力。需要说明的是，灭弧片71的长度不一，此处可以根据实际需求选择合适的尺寸，从而提高整体的灭弧效果。
40.操作机构包括转轴101，手柄102通过操作机构从而实现带动转轴101转动的效果，本实施例中触头弹簧9位于转轴101内，触头弹簧9的一端与转轴101相抵，另一端与动触头1相抵，从而实现了转轴101与动触头1之间的联动效果。此处转轴101至少与一个动触头1联动。其具体是指，当断路器内设有多组动触头1时，即断路器为多p结构设置时，可以共用一个转轴101，从而提高整体的转动联动效果。
41.采用此种结构设置，初始状态下（分闸状态）时，即动触头1与静触头2位于分离状态时，隔弧片4位于动、静触头2之间，当动触头1转动的时候，第一支脚12朝向静触头2运动，
此时第二支脚13转动，带动隔弧片4从动、静触头2之间反方向运动，保证第一支脚12在运动过程中不会受到干扰，当动、静触头2连接时，隔弧片4位于动触头1的一侧上，此时即为合闸状态；当动、静触头2分离的时候，第一支脚12反方向转动，此时第二支脚13同样也运动，带动隔弧片4快速插入至动、静触头2之间，形成隔断电弧的效果，大大缩短燃弧时间，提高断路器的极限分断能力和运行分断能力，同时提高断路器电气寿命。
42.除此之外，断路器内还设有脱扣模块，当检测到故障时，即实现脱扣功能带动动触头1运动，此为现有技术，故本实施例中不展开赘述。