一种防燃爆的锂电池集中环保回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池回收技术领域，具体为一种防燃爆的锂电池集中环保回收设备。


背景技术：

2.废旧电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液。如果随意丢弃，腐败的电池会破坏我们的水源，侵蚀我们赖以生存的庄稼和土地，我们的生存环境将面临着巨大的威胁。所以我们有必要将使用后的废旧电池进行回收再利用，一来可以防止污染环境，二来可以对其中有用的成分进行再利用，节约资源。
3.对已使用过的电池进行收集，防止其进入生态系统，是防止对环境造成危害的一种公益行为。电池本身内部的反应具有一种叫“热失控”的过程，温度过高是发生爆炸的条件。“热失控”是一个能量正反馈循环过程，升高的温度会导致系统变热，系统变热升高温度。电池在回收的过程中大量集中，热失控处理不当引发锂电池燃爆的后果非常严重。现在的电池集中回收设备不具有对容器内电池有效降温的功能，电池的集中堆载使内部通风不畅，反应热相互传导，提供热失控的条件。所以需要设计一种安全有效的电池集中回收装置，便于对集中的废旧电池进行降温。


技术实现要素：

4.为此，需要提供一种防燃爆的锂电池集中环保回收设备,以解决电池集中回收容易因反应热集中导致燃爆情况的发生的问题。
5.为实现上述目的，发明人提供了一种防燃爆的锂电池集中环保回收设备，包括回收箱，所述回收箱下侧设置有底座，所述底座上端固定连接有配接座，所述配接座活动连接于回收箱内侧，所述回收箱内侧上端固定连接有连接架，所述连接架下端中间固定连接有支撑柱，所述连接架下端固定连接有中隔板，所述中隔板设置于支撑柱前后两侧，所述回收箱内侧固定安装有一号分隔网片，所述配接座内侧固定安装有二号分隔网片，所述一号分隔网片设置于二号分隔网片上方，所述一号分隔网片和二号分隔网片中间设置有串联口和分体槽，所述分体槽设置于串联口前后两侧。
6.作为本实用新型的一种优选结构，所述支撑柱设置于串联口内侧，所述中隔板设置于分体槽内侧，所述中隔板下端设置于配接座内侧，所述回收箱前后两侧均设置有送入口。
7.作为本实用新型的一种优选结构，所述送入口设置于一号分隔网片和二号分隔网片之间，所述送入口设置于中隔板左右两侧，所述回收箱前后两端均固定安装有安装座，所述安装座上端设置有传送带，所述传送带上端设置于送入口外侧。
8.作为本实用新型的一种优选结构，所述回收箱上端之间固定连接有吊装架，所述底座上端中间固定连接有锁定头，所述锁定头活动连接于支撑柱下端内侧，所述支撑柱与锁定头之间固定连接有弹簧。
9.作为本实用新型的一种优选结构，所述配接座四周均匀分布有散热孔，所述中隔板内侧等距分布有交换口。
10.作为本实用新型的一种优选结构，所述底座上端固定安装有鼓风机，所述一号分隔网片下端固定安装有冷却管。
11.作为本实用新型的一种优选结构，所述锁定头的长度大于配接座的高度，所述弹簧的自然长度小于支撑柱的长度。
12.区别于现有技术，上述技术方案所述的回收箱和底座，在内部装载大量废旧电池时，利用废旧电池的自重将底座向下顶开，使配接座暴露在外，令外部的空气流从散热孔进入回收箱内部，对废旧电池之间的缝隙处进行通风散热，防止热失控情况的发生，改善随着电池数量的增多，散热效果变差的情况，一号分隔网片和二号分隔网片可以将回收箱的内部空间划分为上下两层，增大废旧电池之间的空隙体积，降低电池之间反应热的传导，有利于控制热量过度集中，鼓风机和冷却管，增加空气流动的速率，流经冷却管表面时对空气进行降温，降温后的空气流与废旧电池接触使电池的表面温度降低。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例涉及回收箱与传送带组装结构图；
14.图2为本实用新型一实施例涉及回收箱结构示意图；
15.图3为本实用新型一实施例涉及配接座结构示意图；
16.图4为本实用新型一实施例涉及支撑柱与中隔板安装结构示意图；
17.图5为本实用新型一实施例涉及一号分隔网片与二号分隔网片安装结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、回收箱；2、底座；3、配接座；4、连接架；5、支撑柱；6、中隔板；7、一号分隔网片；8、二号分隔网片；9、串联口；10、分体槽；11、送入口；12、安装座；13、传送带；14、吊装架；15、锁定头；16、弹簧；17、散热孔；18、交换口；19、鼓风机；20、冷却管。
具体实施方式
20.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种防燃爆的锂电池集中环保回收设备，包括回收箱1，回收箱1下侧设置有底座2，底座2上端固定连接有配接座3，配接座3活动连接于回收箱1内侧，回收箱1内侧上端固定连接有连接架4，连接架4下端中间固定连接有支撑柱5，连接架4下端固定连接有中隔板6，中隔板6设置于支撑柱5前后两侧，回收箱1内侧固定安装有一号分隔网片7，配接座3内侧固定安装有二号分隔网片8，一号分隔网片7设置于二号分隔网片8上方，一号分隔网片7和二号分隔网片8中间设置有串联口9和分体槽10，分体槽10设置于串联口9前后两侧。
22.请参阅图1，支撑柱5设置于串联口9内侧，中隔板6设置于分体槽10内侧，中隔板6下端设置于配接座3内侧，回收箱1前后两侧均设置有送入口11。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置中隔板6将废旧电池分离为左右两个独立空间，减少电池之间的相互接触面积，降低热传导的效率。
24.请参阅图1，送入口11设置于一号分隔网片7和二号分隔网片8之间，送入口11设置于中隔板6左右两侧，回收箱1前后两端均固定安装有安装座12，安装座12上端设置有传送带13，传送带13上端设置于送入口11外侧。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传送带13，将废旧电池直接输送到送入口11内部，储存到一号分隔网片7和二号分隔网片8之间。
26.请参阅图1，回收箱1上端之间固定连接有吊装架14，底座2上端中间固定连接有锁定头15，锁定头15活动连接于支撑柱5下端内侧，支撑柱5与锁定头15之间固定连接有弹簧16。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置吊装架14将回收箱1悬空固定，使其底部减少遮挡，方便空气循环散热。
28.请参阅图3，配接座3四周均匀分布有散热孔17，中隔板6内侧等距分布有交换口18。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置散热孔17和交换口18，使回收箱1内的空气可以相互连通，对废旧电池之间的空隙处进行散热通风。
30.请参阅图3，底座2上端固定安装有鼓风机19，一号分隔网片7下端固定安装有冷却管20。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置鼓风机19和冷却管20，利用加速的空气流经过冷却管20表面形成冷空气对废旧电池的表面温度进行降温。
32.请参阅图4，锁定头15的长度大于配接座3的高度，弹簧16的自然长度小于支撑柱5的长度。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过弹簧16的设置，利用回收箱1内数量逐渐增多的废旧电池，其自重的增大控制配接座3的下移，打开散热孔17进行通风。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用人利用传送带13将废旧电池由送入口11输送进入回收箱1内，存储于一号分隔网片7和二号分隔网片8之间，同时，利用回收箱1上端的开口空间将剩余废旧电池放在一号分隔网片7上方，利用中隔板6将回收箱1的内部空间划分为左右两侧，减少电池之间的接触面积，降低热量的相互传导，随着回收箱1内电池数量的增多，重量逐渐增大，受到重力影响锁定头15将弹簧16向下拉伸，使底座2和配接座3向下移动，使配接座3暴露在外，使散热孔17打开，利用散热孔17和交换口18形成回收箱1内部的循环通路，方便空气流通，同时鼓风机19开始向回收箱1内开始鼓风，增速后的空气流经过冷却管20表面形成冷空气，对内部废旧电池表面进行降温，防止热失控情况的发生，避免形成电池的大面积燃爆。
35.综上所述：该防燃爆的锂电池集中环保回收设备，通过设置回收箱1、底座2、配接座3、连接架4、支撑柱5、中隔板6、一号分隔网片7、二号分隔网片8、传送带13、吊装架14、弹簧16、散热孔17、交换口18、鼓风机19和冷却管20的配合使用，解决了废旧电池在集中回收的过程中，因为电池的大量堆载，内部反应热过度集中，通风散热效果差，容易引起热失控造成大面积燃爆情况的问题。
36.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接
或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。